¿Qué son los recubrimientos anticorrosión para estructuras de acero?
La imprimación rica en zinc epoxi a base de solvente contiene una gran cantidad de partículas de polvo de zinc, que están en estrecho contacto con la superficie del acero y desempeñan el papel de protección del ánodo de sacrificio. . El polvo de zinc entra en contacto con el aire o produce varias sales alcalinas de zinc insolubles, que llenarán los huecos en el recubrimiento y aumentarán las propiedades de protección. El impacto de los rayos ultravioleta sobre los recubrimientos inorgánicos ricos en zinc es mucho menor que el de los recubrimientos orgánicos, por lo que su resistencia al envejecimiento es más fuerte que la de los recubrimientos orgánicos.
2. Imprimación epoxi rica en zinc a base de agua
La imprimación epoxi rica en zinc a base de agua utiliza resina epoxi, silicato de etilo y polvo de zinc como principales materias primas, y es complementado con aditivos Recubrimiento especial a base de agua con espesante, aditivos y agua, adecuado para imprimación anticorrosiva de larga duración de diversos componentes de acero.
3. Acabado de poliuretano acrílico alifático
El acabado de poliuretano alifático está compuesto por componentes de isocianato alifático, resinas acrílicas avanzadas, pigmentos, aditivos y disolventes como componentes hidroxilo. Pintura autosecante de dos componentes.
Puntos clave para la construcción de revestimiento anticorrosión en estructuras de acero
1 Antes de la construcción, la superficie de la estructura de acero debe estar libre de óxido y el tratamiento antioxidante. debe determinarse de acuerdo con los requisitos de uso.
2. Antes de la construcción, se deben eliminar los residuos de la superficie de la estructura de acero y se deben rellenar las uniones y huecos con pintura antioxidante u otros materiales anticorrosión.
3. Durante la construcción, las piezas y otros objetos que no requieran protección anticorrosión deben protegerse y el revestimiento recién construido debe protegerse de la contaminación por líquidos sucios y del impacto mecánico.
4. La construcción del revestimiento anticorrosión debe realizarse antes de la decoración interior para evitar daños en proyectos posteriores.
5. Durante la construcción y antes de que la pintura se seque y solidifique, la temperatura debe mantenerse entre 5 y 38 °C, la humedad relativa no debe ser superior al 90 % y se debe mantener la circulación del aire. No es adecuado operar cuando la velocidad del viento es superior a 5 m/s, o cuando hay rocío en la superficie de los componentes en días de lluvia.