¿Cómo combinar colores? Ejemplo: rojo y azul combinados con morado
2. Granate, gris neutro carmesí, verde coral verde.
3. Amarillo-verde, rojo fuerte, naranja-amarillo-ámbar, violeta, amarillo-verde, cian fuerte, ámbar, violeta, amarillo-verde oscuro, cian.
4. Verde oliva, marrón, verde pizarra, naranja oscuro, cobrizo, negro, verde guisante, marrón, amarillo grisáceo, ocre.
5.Color violeta, gris cuero cocido, verde verdoso con rico dorado, naranja claro, verde claro, verde oliva claro y azul.
6. verde, amarillo grisáceo
La combinación de colores se basa en los tres colores básicos de rojo, amarillo y azul para crear colores que sean agradables a la vista, cumplan con los requisitos de diferencia de color de la carta de colores, sean económicos, y no se decolora durante el procesamiento y uso.
Además, la coloración del plástico también puede otorgarle a los plásticos una variedad de funciones, como mejorar la resistencia a la luz y a la intemperie de los plásticos; otorgarles algunas funciones especiales, como conductividad y películas de mantillo de diferentes propiedades; Los colores tienen la función de desmalezar, tiene la función de prevenir insectos y cultivar plántulas. Es decir, algunos requisitos de la aplicación se pueden lograr mediante la combinación de colores y la coloración.
Datos ampliados:
El proceso de coloración de combinación de colores:
1. Después de que el tóner se mezcla directamente con la resina plástica, se envía a la siguiente. proceso de moldeo del producto, que es un proceso corto, de bajo costo, pero con un ambiente de trabajo deficiente, poca fuerza de teñido, poca uniformidad de color y mala estabilidad de calidad.
2. El método masterbatch consiste en convertir colorante, resina portadora, dispersante y otros aditivos en partículas de una determinada concentración de colorante. Cuando se forma el producto, se agrega una cierta cantidad de masterbatch de acuerdo con los requisitos de coloración para que el producto contenga la cantidad requerida de colorante y cumpla con los requisitos de coloración.
3. El masterbatch se puede clasificar según la resina a colorear, como masterbatch de ABS, masterbatch de PC, masterbatch de PP, etc. También se puede clasificar según el proceso de adición de resina colorante. Masterbatch se puede dividir en tres categorías: moldeo por inyección, soplado de película y extrusión. Debido al pretratamiento del pigmento, el masterbatch de color tiene mayor poder colorante, menor dosificación, calidad estable, fácil transporte, almacenamiento y uso, lo que reduce en gran medida la contaminación ambiental.
4. El dispersante elimina el aire de la superficie humedeciendo y penetrando el pigmento, y dispersa los agregados y aglomerados en partículas pequeñas, estables y uniformes que no se aglomerarán durante el procesamiento. El dispersante comúnmente utilizado es cera de polietileno de bajo peso molecular;
5. Para pigmentos orgánicos difíciles de dispersar y negro de carbón, la cera de polietileno de bajo peso molecular sintetizada a partir de cera EVA o cera de polietileno oxidada se prepara mediante pirólisis de polietileno Existe una gran diferencia entre las ceras de polietileno de bajo peso molecular.
6. Otros aditivos incluyen agentes de acoplamiento, antioxidantes, fotoprotectores, agentes antiestáticos, cargas, etc. , y la dosis depende de los requisitos y variedades, se llama masterbatch multifuncional. Si se añade abrillantador, facilitará el desmolde de los productos moldeados y mejorará el brillo superficial de los productos.
7. Los indicadores de rendimiento del masterbatch incluyen diferencia de color, blancura, amarillez, estabilidad térmica, índice de oxígeno, índice de flujo de fusión, etc. Por supuesto, la finura, la migración, la resistencia química y la toxicidad del pigmento también están relacionadas con el rendimiento del masterbatch. Algunos indicadores son muy importantes en aplicaciones especiales, como la finura del valor del filtro prensa (valor DF) del. Masterbatch de grado de fibra.
Enciclopedia Baidu-Color Color