Plan de trabajo de control de calidad de la fábrica de calzado.
Plan de trabajo de control de calidad de la fábrica de calzado (1) El año pasado, el personal del departamento de control de calidad sintió cada vez más que la empresa concede gran importancia al trabajo de calidad. El Departamento de Control de Calidad continuará brindando orientación detallada para el trabajo de calidad de cada departamento en función de los objetivos generales establecidos por la empresa. Mejorar la calidad del personal de calidad y dar seguimiento oportuno a nuevos productos y nuevos estándares. Haga un buen trabajo en la planificación de la gestión de calidad 20xx y un estricto control de calidad para garantizar que la calidad del producto de la empresa satisfaga las necesidades del cliente. En términos de control de calidad, se hacen grandes esfuerzos para fortalecer el análisis, la investigación y la planificación de los medios, proyectos y métodos de inspección de productos, ampliar la función de calidad de ingeniería al control del sistema de calidad y fortalecer las estadísticas de los objetivos de calidad y el seguimiento de las anomalías de la calidad. . A medida que el año 2014 transcurrió tranquilamente, algunos aspectos del departamento de control de calidad no se implementaron adecuadamente. En el próximo 20xx, mejoraremos la gestión y reforma del departamento desde los siguientes aspectos:
La gestión del departamento utiliza ideas sistemáticas y estandarizadas para estandarizar el proceso de trabajo de control de calidad, desde la gestión de calidad de los proveedores hasta los materiales entrantes. inspección, evaluación de no conformidades, inspección de procesos hasta la calificación de productos y producción de una serie completa de materiales, hasta cambios de procesos y manejo de quejas de clientes. , estandarice y conecte cada detalle y utilice objetivos de calidad (tasa de calificación de material entrante, tasa de control de inspección de material entrante, tasa de retrabajo de producción, tasa de defectos de producción, tasa de quejas de clientes) para cuantificar los estándares de evaluación.
Los objetivos de calidad de 20xx son los siguientes:
La tasa de calificación del material entrante es del 98 %
La tasa de control de inspección de entrada es del 99,8 %
Producción Tasa de retrabajo (Estampado) 2‰
Tasa de retrabajo de producción (Embalaje) 2‰
Tasa de defectos de producción 2‰
El número de quejas de clientes es inferior a 24 .
1. Gestión de proveedores:
La inspección de la mercancía entrante es el primer paso del control de calidad. Sólo controlando la calidad de los materiales entrantes podemos garantizar una producción posterior normal. Cuanto antes se descubran los problemas, menores serán las pérdidas. Por lo tanto, es particularmente importante fortalecer la gestión de proveedores y establecer buenas relaciones de cooperación con los proveedores.
Ayudar en adquisiciones para evaluar la calidad de los proveedores, optimizar y mejorar el sistema de evaluación existente, documentar la calidad de los proveedores para formar acuerdos de calidad, reducir desperdicios y pérdidas innecesarios y lograr * * * * objetivo.
2. Trabajo de documentación:
1. Confirmación anticipada del producto: La confirmación del producto en 2015 estará a cargo de la agencia de control de calidad. Para cumplir con los requisitos de calidad de los clientes, el control de calidad intervendrá por adelantado durante la etapa de muestreo, establecerá estándares de calidad del producto y técnicas de procesamiento con proveedores y departamentos de producción por adelantado, y proporcionará productos que cumplan con los requisitos de los clientes.
2. Evaluación no calificada: hacer un buen trabajo al confirmar la respuesta de mejora del proveedor en el informe de evaluación no calificada e implementar un mecanismo de castigo y reemplazo para los proveedores y líderes relevantes que se niegan a corregir sus errores y enviar compras.
3.SIP: De acuerdo con los requisitos de gestión de archivo de documentos formulados por los superiores, mientras continúa mejorando los datos SIP existentes sobre alimentación, inspección y embalaje, estandariza la denominación y clasificación de varios documentos y completa la Archivar los datos estandarizados de la empresa.
4. Para el procesamiento de seguimiento de los cambios de ingeniería de la empresa por parte de ECN, el Departamento de Control de Calidad, en un estilo de ejecución cooperativa, trabaja con adquisiciones, ingeniería, PMC y almacenes para inspeccionar, contar y desechar los materiales cambiados.
En tercer lugar, fortalecer el control de calidad del proceso:
1. Hacer un buen trabajo en la planificación del proceso del producto y mejorar la precisión del trabajo del proceso;
En el proceso de Para el desarrollo de nuevos productos, debemos prestar atención a la planificación, realizar un trabajo detallado en la verificación de procesos, verificación de herramientas, verificación de equipos, verificación de medios de control, etc., y tener medidas de mejora continua para mejorar y mejorar la calidad del producto durante el proceso de producción de prueba del producto, para que que la calidad del producto pueda garantizarse de forma efectiva y que los clientes puedan reconocer las capacidades de calidad y de calidad del proceso.
2. Establecer puntos de control de calidad del proceso y mejorar la capacidad de calidad del proceso, que se divide en tres procesos: Proceso general:
El proceso que juega un papel general en la calidad del producto. ; proceso clave: un proceso que desempeña un papel importante y crítico en la calidad del producto, especialmente la confiabilidad y la calidad del proceso: un proceso cuyos resultados no pueden pasar inspecciones y pruebas posteriores, pero solo pueden pasar una verificación completa después de su uso.
Establecer puntos de control de calidad del proceso se refiere a fortalecer el control de calidad general del proceso y adoptar métodos de control efectivos para controlar procesos clave y procesos especiales para garantizar que el proceso esté bajo control.
3. Fortalecer la auditoría de calidad del proceso y mejorar el nivel de gestión del proceso:
Verificar si el nivel técnico y la capacidad profesional del personal existente en la línea de producción cumplen con los requisitos del control de calidad del proceso, y revisar los procedimientos y operaciones del proceso La exactitud, integridad y operatividad de las instrucciones;
Revisar si los equipos de producción, los equipos de inspección y prueba, los accesorios y los instrumentos de medición cumplen con los requisitos de calidad del control de procesos.
4. Manejo de accidentes de calidad y quejas de los clientes:
Utilice el mecanismo de investigación, análisis y manejo de accidentes de calidad para implementar la transmisión de presión de calidad, mejorar la conciencia de calidad de los empleados y alentar a los empleados. trabajar duro Identificar activamente los problemas, guiar a los empleados para que se preocupen por la calidad del producto y hacer de la autoinspección y la inspección mutua un hábito consciente y espontáneo de los empleados, a fin de lograr los objetivos de calidad y satisfacer los requisitos del cliente. Archivar los fenómenos anormales informados por los clientes de manera oportuna, convocar a los departamentos pertinentes para analizar los motivos, formular medidas correctivas y preventivas de manera oportuna, ayudar al personal comercial a responder a los clientes dentro de los 3 días e implementarlas bajo la supervisión del control de calidad para realizar un seguimiento de la situación del procesamiento.
5. Formación de personal y equipos:
Supuesto de estructura de personal: la confirmación del producto y la gestión de proveedores están sincronizadas (combinadas en una sola), el trabajo de SIP está descentralizado y el personal de gestión y el número de personas. Es necesario ajustarlo.
Establecer un mecanismo de intercambio de empleo, implementar un sistema de rotación de tres meses para puestos gerenciales e inspectores de base, cultivar talentos polivalentes y mejorar las capacidades de combate del equipo directivo.
Para el team building, se organizan cenas departamentales cada tres meses para eliminar las barreras entre sí, armonizar la relación entre superiores, subordinados y compañeros, y potenciar la fuerza centrípeta de los empleados hacia la empresa y la cohesión del equipo.
Plan de trabajo de control de calidad de la fábrica de calzado (2) 1. Continuar formulando, revisando e implementando documentos estándar de calidad del producto.
A través del trabajo preliminar, me di cuenta de que algunos de los requisitos de los estándares de calidad del producto actualmente implementados se desvían de la situación real, algunos se deben a que los estándares no están formulados razonablemente y otros se deben a que no se implementan. en serio. En el futuro, se deben realizar ajustes y mejoras oportunas para garantizar que el trabajo de gestión de calidad esté de acuerdo con las reglas. Al mismo tiempo, se debe llevar a cabo un control y una ejecución estrictos para que la calidad del producto se acerque lo más posible a los requisitos estándar hasta que se cumplan. son consistentes.
2. Estandarizar el trabajo de inspección entrante
En el pasado, solo se inspeccionaban materias primas importantes y a granel. Los elementos de inspección no eran lo suficientemente completos y los registros de inspección no eran lo suficientemente completos. A veces, la mala calidad de los materiales entrantes afecta la calidad del producto. Desde principios de septiembre, todos los materiales a granel comprados han sido sujetos a una inspección por muestreo AQL; los artículos valiosos o las materias primas que tienen un impacto significativo en la calidad han sido inspeccionados en profundidad para detectar materias primas que son difíciles de verificar; los proveedores deben proporcionar calidad; certificados de aseguramiento. Para todos los trabajos de inspección entrantes, se mantienen registros de inspección completos por material. En caso de calidad anormal de los materiales entrantes, se emitirá un automóvil (notificación de anomalía de calidad) de manera oportuna para su corrección y se realizará un seguimiento de los resultados de la inspección y mejora.
En tercer lugar, fortalecer el control de calidad del proceso
En los últimos días, debido a los ajustados plazos de entrega y la escasez de mano de obra en el proceso de elaboración del ungüento, se asignaron temporalmente dos inspectores de línea para ayudar con sellado, lo que provoca que el proceso se controle. El control de calidad es principalmente responsabilidad del supervisor del taller. Debido a las diferentes prioridades de trabajo de los jefes de taller, la situación de la calidad era preocupante. Para garantizar la calidad del proceso, se prevé que todo el personal de inspección in situ regrese a sus puestos antes del 4 de septiembre para fortalecer el control del proceso.
Algunos problemas de calidad en la industria manufacturera se han repetido repetidamente, principalmente porque los problemas no fueron abordados y sancionados de manera oportuna. Desde principios de septiembre, para accidentes de calidad de lotes recién descubiertos, se debe emitir un automóvil (aviso de anomalía de calidad) dentro de las 2 horas, se deben emitir medidas de rectificación temporales dentro de las 4 horas, se deben emitir medidas preventivas a largo plazo dentro de las 24 horas y Los dictámenes de manipulación deben emitirse en un plazo de 2 días.
Cuatro. Iniciar la inspección por muestreo de los productos terminados de fqc.
Debido al enfoque en el proceso en los primeros días, no se comprendió completamente la importancia de la inspección por muestreo de los productos terminados, lo que resultó en que los clientes a menudo descubrieran productos defectuosos durante la inspección. A partir de principios de septiembre, es necesario realizar una inspección por muestreo aql de los productos terminados que ingresan al almacén y los resultados de la inspección deben registrarse en su totalidad. Si se descubre alguna desviación de los estándares y requisitos del contrato durante el proceso de inspección, se debe notificar al departamento de producción de inmediato para su corrección.
5. Realizar análisis estadísticos de datos relacionados con la calidad.
Recopile cuidadosamente estadísticas sobre datos relacionados con la gestión de calidad, envíe varios informes de calidad de manera oportuna y proporcione a los líderes y departamentos relevantes información de calidad confiable. Informar estadísticas semanales relacionadas con el material entrante, las inspecciones de productos en proceso y terminados.
6. Celebrar reuniones de calidad con regularidad.
Convocar una reunión de calidad periódica cada mes para informar y analizar los problemas de calidad del mes anterior, mejorar las medidas correctivas y preventivas, guardar actas de reuniones y realizar un seguimiento y supervisar la implementación.