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Densidad compactada de manganeso níquel hierro sodio

Tabla de densidad de materiales metálicos de uso común, densidad del nombre del material, g/cm3 densidad del nombre del material, G/cm3 Hierro fundido gris 6.67.4 Acero inoxidable 1 Cr 18 nil lnb, Cr23Ni187.9 Hierro fundido blanco 7.47.72Cr13Ni4Mn98.5 Hierro fundido maleable 7.27 .43Cr13Ni7Si28.0 Acero fundido 7.8 cobre puro. 68 latón 8.5 acero al carbono ordinario 7.8580, 85, 90 latón 8.7 acero al carbono de alta calidad 7.8596 latón 8.8 acero al carbono para herramientas 7.8559-1, 63-3 latón al plomo 8.5 acero de fácil corte 7.8574-3 latón al plomo 8.7 acero al manganeso 7.8190 -1 Latón al estaño 8.815 CrA Acero al cromo 7.7760-1-1 Latón al aluminio 8,5 Latón al níquel 8,5 Acero al cromo níquel tungsteno 7,80 Latón al manganeso 8,5 Acero al cromo molibdeno aluminio 7,65 Latón al silicio, latón al níquel, latón de hierro 8,5 que contiene tungsteno 9 Acero para herramientas de alta velocidad 8,35-5-5 Fundición Bronce al estaño 8.8 Que contiene tungsteno 18 Acero para herramientas de alta velocidad 8.73-12-5 Bronce al estaño fundido 8.69 Acero aleado de alta resistencia 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, Cr17Ni2, Cr18, 9Cr18, Cr25, Cr 287.5000888866 Cr 4-4- 2.5 Bronce de estaño 8.750Cr10-3-1.5 Bronce de aluminio 7.5LT1 Aluminio especial 2.7510-4-4 Bronce de aluminio 7.46 Magnesio puro industrial 1.74 Bronce de berilio 8.3 Magnesio deformado MB 11.763-65438. MB81.781-3 bronce al silicio 8.6MB31.791 bronce al berilio 8.8MB5, MB6, MB7, MB151.80.5 bronce al cadmio 8.9 magnesio fundido 1.80. TA3)4.51.5 Bronce al manganeso 8.8 Aleación de titanio TA4, TA5, TC64.455 Bronce al manganeso 8.6TA64.4 Cobre blanco B5, B19, B30, BMn40-1.58.9TA7, TC 54.46 BmN 3-128.4 ta 84.56 bzn 15-208.6 TB 65438 + Aleación de níquel-silicio 8,85 duraluminio LY1, LY2, LY4, LY62.76 Aleación de níquel-cromo 8.72LY32.73 Lingote de zinc (Zn0.1, Zn2, Zn3) 7.15LY7, LY8, LY103. LY142.8 zinc fundido 6.86LY9, LY122.784-1 aleación de zinc y aluminio fundido 6.9LY16, LY172.844-0.5 aleación de zinc y aluminio fundido 6.75 aluminio forjado LD2, LD302.7 plomo y aleación de plomo y antimonio 11.37LD42. 1. Conocimiento general y manejo del acero (1) Acero estructural ordinario El acero estructural ordinario se denomina acero ordinario. El acero ordinario tiene restricciones más amplias sobre el contenido de azufre y fósforo, y el contenido de azufre y fósforo no supera el 0,045% (0,045) y el 0,045% (0,045). El acero estructural ordinario se utiliza principalmente para estructuras de construcción e ingeniería con requisitos generales. El acero estructural general incluye principalmente acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación y su acero estructural general especial derivado. El acero estructural ordinario se puede dividir en las dos categorías siguientes: (1) Acero estructural al carbono (denominado acero al carbono simple), que se divide en Q195, Q215, Q235, Q255 y Q275 según el límite elástico. en A, B y C según el contenido de azufre y fósforo, D cuatro grados de calidad, el grado A tiene un alto contenido de azufre y fósforo, el grado D tiene un bajo contenido de azufre y fósforo, se puede dividir; en acero en ebullición, acero semi-muerto, acero muerto y acero muerto especial (consulte el estándar GB700-88). (2) El acero estructural de baja aleación se divide en tres tipos según la estructura del acero: acero perlita ferrítico, generalmente entregado en estado laminado en caliente; acero bainita con bajo contenido de carbono, generalmente entregado en estado laminado en caliente o normalizado; Acero de martensita al carbono Los aceros de temperatura generalmente se entregan en condiciones de templado y revenido. El acero ferrítico perlítico es el acero más utilizado entre las tres estructuras anteriores. Al seleccionar, puede elegir entre tipos de acero con el mismo límite elástico. (2) Acero estructural aleado El acero estructural aleado es acero al que se le añade uno o varios elementos de aleación a base de acero estructural al carbono de alta calidad. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente incluyen manganeso, silicio, cromo, níquel, tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio, boro, niobio, etc. El contenido de carbono del acero estructural aleado es inferior a 0,55; en comparación con el acero estructural al carbono, tiene una mayor templabilidad y se utiliza para fabricar piezas estructurales de equipos mecánicos con requisitos de alto rendimiento, gran tamaño y forma compleja. Hay cuatro tipos de acero estructural aleado: (1) Según los diferentes contenidos de azufre y fósforo, se divide en tres tipos: acero estructural aleado de alta calidad.

El acero contiene S0.035 y P0.035; acero estructural de aleación de alta calidad, agregue "A" después de la marca, contiene acero estructural de aleación de súper alta calidad S0.025, P 0.025, agregue "E" después de marca, contiene S0.015, P0.025. (2) Según el contenido de elementos de aleación, se divide en tres categorías: acero de baja aleación (el contenido total de elementos de aleación es 5) acero de aleación media (el contenido total de elementos de aleación es); 5-10); acero de alta aleación (el contenido total de elementos de aleación es 10). (3) Según los diferentes métodos de procesamiento, se puede dividir en dos categorías: procesamiento por prensado en caliente o acero estirado en frío para procesamiento a presión; El propósito y el método de procesamiento del acero deben especificarse en el contrato; de lo contrario, el acero se entregará cortado. (4) Según los diferentes métodos de tratamiento térmico, se puede dividir en acero templado y revenido y acero carburizado. 2. Clasificación del acero y conceptos relacionados Hay muchos tipos de acero, que se pueden dividir en cuatro categorías principales según su área de sección transversal y características de forma: perfiles, placas, tuberías y productos metálicos. (1) Categoría 1. El acero perfilado, especialmente el acero de forma especial, es adecuado o básicamente equivalente a los componentes o piezas estructurales que se van a fabricar. Puede usarse sin procesamiento o con un poco de procesamiento. Tiene una alta resistencia a la flexión y a la torsión. Se usa ampliamente en diversas estructuras de construcción y estructuras de ingeniería, y también se usa ampliamente como diversas piezas mecánicas y herramientas. 2. Placa de acero La placa de acero tiene una gran superficie, gran cobertura y capacidad de sujeción. Puede cortarse y combinarse (soldarse, remacharse, unirse a presión) según los requisitos de uso, y puede doblarse y estamparse. No sólo se utiliza ampliamente para fabricar diversas piezas estructurales, contenedores, vehículos, carcasas de diversos hornos industriales y torres de reacción, piezas mecánicas y utensilios diarios, sino que también se utiliza ampliamente como piezas en bruto para la producción de acero conformado en frío, acero soldado y tubos de acero soldados. 3. Los tubos de acero tienen secciones transversales huecas y se utilizan ampliamente como tuberías para el transporte de fluidos. En comparación con los materiales de acero sólido, como el acero redondo y el acero cuadrado, los tubos de acero son más livianos y tienen la misma resistencia a la flexión y torsión. También se usan ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas y estructurales, como tubos de perforación petrolera y transmisiones de automóviles. ejes y bicicletas, etc. Para mejorar la utilización del material, algunos tubos de acero también se utilizan para fabricar piezas en bruto para diversas piezas anulares, como tuercas, anillos de rodamientos, manguitos de gato, etc. En la industria militar, también se utiliza para fabricar algunas armas convencionales, como cañones, cañones de armas, etc. 4. Productos metálicos Los productos metálicos son réplicas de alambres fabricados mediante estirado en frío y otros procesos, incluidos alambres de acero, cables de acero, cordones de acero, etc. El alambre de acero se utiliza principalmente para atar, tirar y fabricar resortes. En comparación con las cuerdas y cadenas, los cables de acero y los hilos de acero tienen las ventajas de ser livianos, de alta resistencia, suaves, fuertes resistencia al impacto y de uso seguro. Se utilizan ampliamente en fijación de tensión, transporte y tracción, elevación y elevación, etc. (2) Conceptos relacionados: 1. Elementos químicos Todas las sustancias de la naturaleza están compuestas por diferentes átomos simples. Estos átomos simples se llaman elementos químicos (o simplemente elementos) y son la base de la materia. En la actualidad, el ser humano ha descubierto 107 elementos químicos. 2. Metales Todas las sustancias con buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y ductilidad se denominan metales. Los metales producidos y utilizados en la industria contienen ciertas impurezas, incluidos metales puros y aleaciones. 3. Metal puro El metal puro se refiere a un metal que contiene un solo elemento metálico. Los metales puros industriales contienen más o menos impurezas. 4. Las sustancias con propiedades metálicas formadas por la fusión de dos o más metales y metales o metales y elementos no metálicos se denominan aleaciones. 5. Materiales metálicos Los materiales metálicos se refieren a materiales fabricados a partir de metales o aleaciones mediante fusión y diversos procesos. En el trabajo real, los materiales metálicos a menudo se denominan simplemente metal. Según el tipo de materiales metálicos, se pueden dividir en materiales metálicos ferrosos y materiales metálicos no ferrosos. 6. Materiales de acero Materiales de acero, es decir, materiales metálicos ferrosos, como acero, arrabio, aleaciones de hierro, etc. 3. Rendimiento del acero El rendimiento del acero se divide en rendimiento de uso y rendimiento del proceso. Las primeras se refieren a las propiedades que deben poseer para asegurar el uso normal de los productos (partes mecánicas o partes estructurales) fabricados en acero, incluyendo propiedades físicas, propiedades químicas y propiedades mecánicas. Este último se refiere a la capacidad del acero para soportar diversos procesos de procesamiento y fabricación sin producir defectos o desechos después de su puesta en producción. Por ejemplo, moldeabilidad, soldabilidad, etc. (1) Propiedades físicas y propiedades químicas Las propiedades físicas incluyen densidad, punto de fusión, expansión térmica, conductividad eléctrica, conductividad térmica y magnetismo. La química es principalmente resistencia a la oxidación y la corrosión. La resistencia al desgaste es un rendimiento integral. 1. Densidad La masa por unidad de volumen de un material metálico se llama densidad. Es decir densidad, masa y volumen, la unidad es g cm 3. La densidad de los diferentes materiales metálicos es diferente. Por ejemplo, la densidad del acero es de 7,85 g cm 3; la densidad del aluminio es de 2,7 g por centímetro cúbico. La densidad de los materiales metálicos está directamente relacionada con la calidad de las piezas y la compacidad de la estructura, y es una de las bases para el diseño y la selección de materiales. En el suministro y comercialización de acero, la densidad del acero se utiliza a menudo para calcular la calidad del acero, es decir, la densidad de masa y el volumen.

2. Punto de fusión La temperatura a la que un material metálico cambia de sólido a líquido se llama punto de fusión. Diferentes metales tienen diferentes puntos de fusión. Por ejemplo, el punto de fusión del acero es 1400-1500 y el punto de fusión del estaño es 232. El punto de fusión de los materiales metálicos es un factor importante que debe considerarse en la fundición, soldadura, galvanoplastia y preparación de aleaciones, y tiene una gran relación con la aplicación de metales. Por ejemplo, los fusibles (aleación de plomo y estaño) se pueden refinar con aleaciones de bajo punto de fusión y los caracteres de plomo (aleación de plomo y antimonio) se pueden utilizar para refinar filamentos y elementos calefactores (aleaciones de alto punto de fusión); aleación de tungsteno-molibdeno); las aleaciones con puntos de fusión más altos se pueden utilizar para fabricar piezas mecánicas y estructurales. 3. La capacidad de los metales térmicamente conductores para transferir calor se llama conductividad térmica. El principal indicador para medir la conductividad térmica es la conductividad térmica (coeficiente de transferencia de calor). Cuanto más fuerte sea la conductividad térmica del material metálico, más rápida será la disipación del calor. Los metales puros conducen el calor mejor que las aleaciones. Se pueden utilizar materiales metálicos con alta conductividad térmica para fabricar radiadores e intercambiadores de calor, como cobre, aluminio y sus aleaciones. Cuanto peor es la conductividad térmica de un material metálico, mayor es la diferencia de temperatura entre la superficie y el interior durante el calentamiento y el enfriamiento, mayor es la tensión interna y mayor es la tendencia a la deformación y al agrietamiento. 4. Expansión térmica La propiedad de los materiales metálicos que aumentan de volumen (es decir, aumentan de tamaño geométrico) cuando se calientan se llama expansión térmica. Generalmente expresado por el coeficiente de expansión lineal. Al diseñar instrumentos de precisión, piezas de máquinas herramienta de precisión y herramientas de medición, se deben utilizar materiales metálicos con coeficientes de expansión lineal pequeños para mantener una alta precisión. Si el espacio entre el pistón del motor de combustión interna y la camisa del cilindro es muy pequeño, es necesario garantizar el movimiento alternativo y la estanqueidad del pistón en la camisa del cilindro. Por esta razón, la expansión térmica de los materiales del pistón y de la camisa del cilindro debe ser similar para evitar retención a largo plazo o fugas de aire.

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