¿Cuáles son los métodos y técnicas para medir el espesor de la película de las baterías de litio?
A medida que aumenta la densidad de energía de las baterías de litio, los separadores de la batería se vuelven cada vez más delgados y la precisión de la medición es cada vez mayor. Los micrómetros utilizados por las empresas en general también tienen el método de medición estándar "GB/T6672-2001 Medición del espesor de láminas y películas plásticas_Método de medición mecánica". También existen estándares internacionales correspondientes para la medición, pero estos estándares no están formulados para diafragmas, por lo que las pruebas. el alcance es relativamente amplio.
Sin embargo, debido al material blando del diafragma, los datos de medición serán inexactos debido a una presión excesiva durante la medición, por lo que algunas empresas utilizan medidores de espesor sin contacto para la medición. Sin embargo, el diafragma tiene una estructura porosa y la medición sin contacto también puede dar lugar a mediciones de espesor inconsistentes. Por lo tanto, en el proceso de medición real, es necesario seleccionar diferentes métodos de prueba según el tipo de diafragma.
¿Cuáles son los métodos de prueba para la tecnología de separación de baterías de litio?
1. Espesor
Existen dos tecnologías principales de control en línea para el espesor del separador de baterías de litio, una es el control MD (vertical) y la otra es el control CD (transversal). El segundo es la tecnología de inspección por visión artificial en línea con diafragma. El llamado control MD y control CD se refieren al control de espesor de bucle cerrado en la dirección MD controlando la velocidad de rotación o la velocidad de tracción del tornillo de alimentación; el control de bucle cerrado de datos en la dirección CD finalmente se logra midiendo los datos; desde el marco de escaneo.
2. Curvatura
Algunas empresas también lo llaman comba, que se refiere al arco que se produce tras cortar el separador de la batería de litio. Cuando el arco es evidente, provocará una laminación desigual y se generarán vórtices durante el bobinado, lo que provocará que las piezas polares queden expuestas y provoquen cortocircuitos. El método de prueba consiste en colocar la tira del diafragma plana sobre la mesa y comparar el paralelismo con el borde de la regla de acero para obtener la curvatura del diafragma.
3. Transpirabilidad
El tiempo necesario para que un determinado volumen de aire pase a través del separador en determinadas condiciones, también conocido como valor de Gurley, tiene un cierto impacto en el rendimiento del baterías de litio. Generalmente se utilizan métodos de prueba ASTM.
4. Porosidad
La relación entre el volumen de huecos y el volumen total se puede medir mediante métodos de cálculo de absorción de líquidos y métodos de prueba. El método de cálculo de la absorción de líquido consiste en remojar el separador de la batería de litio en un disolvente conocido y, midiendo la diferencia de masa del separador antes y después de la infiltración, se calcula el volumen vacío ocupado por el líquido. El método de prueba de intrusión de mercurio utiliza fuerza externa para presionar el mercurio dentro de los poros del diafragma y luego calcula la porosidad del diafragma midiendo el volumen de intrusión de mercurio. Después de múltiples mediciones, se toma el valor promedio.
5. Distribución estomática
También se puede medir mediante porosímetro de mercurio y los parámetros del tamaño de poro se pueden calcular mediante porosimetría de mercurio. Sin embargo, cabe señalar que los resultados medidos por el porosímetro de mercurio incluyen orificios pasantes y no pasantes, y los separadores de baterías de litio de tipo seco generarán tensión para destruir la estructura microporosa del separador cuando se sumerge el mercurio, por lo que los capilares Los tubos también se utilizan en pruebas reales. El analizador de flujo realiza la medición, utiliza gas inerte para penetrar el diafragma húmedo y mide el valor de presión del flujo de salida del gas. Los parámetros del tamaño de poro se pueden obtener mediante cálculo.
6. Penetración
El método de medición del ángulo de contacto se utiliza generalmente. El principio se introdujo en detalle en la introducción del conocimiento relacionado con el electrodo negativo y no se repetirá aquí.
7. Rendimiento eléctrico
Ensamble el separador de la batería de litio, los electrodos positivo y negativo y el electrolito, y pruebe la velocidad, la temperatura alta y baja, el almacenamiento, el ciclo, la resistencia interna, y seguridad. Compare el rendimiento de diferentes diafragmas.
Como uno de los cuatro materiales principales, el separador de baterías de litio tiene una composición única, pero todavía quedan muchos elementos que deben probarse. Con el desarrollo de la tecnología, los separadores cerámicos se han utilizado ampliamente y gradualmente se utilizan nuevos separadores, como separadores revestidos, separadores revestidos funcionales y separadores no tejidos en baterías de iones de litio. Se cree que en un futuro próximo, entrarán gradualmente más separadores con alta seguridad y altas propiedades mecánicas en la industria de las baterías de iones de litio.