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¿Qué tipos de dispersantes de pigmentos existen?

Existen más de 1000 tipos de dispersantes de pigmentos, según sus características, que se pueden dividir en agentes humectantes y dispersantes aniónicos, agentes humectantes y dispersantes catiónicos, hiperdispersantes de radicales libres controlados, agentes humectantes y dispersantes no iónicos, agentes humectantes y dispersantes anfóteros y. eléctricamente neutros Aditivos humectantes y dispersantes e hiperdispersantes poliméricos. Además, la función principal del dispersante de pigmento es generar repulsión de carga o impedimento estérico, evitando así la floculación dañina del pigmento y manteniendo el sistema de dispersión en un estado estable. ¿Cuáles son los tipos específicos de dispersantes de pigmentos y cuáles son las funciones de los dispersantes de pigmentos? ¡Descubrámoslo en el artículo! 1. ¿Qué tipos de dispersantes de pigmentos existen?

Existen muchos tipos de dispersantes, y se estima que existen más de 1.000 sustancias en el mundo. Según su estructura, se pueden dividir en los siguientes siete tipos:

1. Agentes humectantes y dispersantes aniónicos

La mayoría de ellos están compuestos por cadenas de hidrocarburos lipófilos no polares con carga negativa. y polar Compuesto por grupos hidrófilos. Estos dos grupos se ubican en ambos extremos de la molécula, formando una estructura molecular asimétrica hidrófila y lipófila.

2. Agentes humectantes y dispersantes catiónicos

Compuestos no polares con carga positiva, principalmente sales de aminas, sales de amonio cuaternario, sales de piridina, etc. Los tensioactivos catiónicos tienen una fuerte adsorción y buenos efectos de dispersión sobre el negro de humo, diversos óxidos de hierro y pigmentos orgánicos. Sin embargo, cabe señalar que reacciona químicamente con los grupos carboxilo del material base y no debe utilizarse al mismo tiempo que los aniónicos. dispersantes.

3. Hiperdispersante de radicales libres controlado

La última tecnología de polimerización de radicales libres controlada (CFPP) puede hacer que la estructura del dispersante sea más regular. Los métodos comúnmente utilizados incluyen GTP, ATRP (polimerización radical por transferencia de átomos), RAFT (polimerización radical controlada por transferencia de cadena de fragmentación y adición reversible, incluidos C-RAFT y S-RAFT), NMP, SFRP (polimerización por radicales estables), espera TEMPO.

4. Agente humectante y dispersante no iónico

No está ionizado en agua, no tiene carga y tiene una adsorción débil en la superficie del pigmento. Utilizado principalmente para recubrimientos a base de agua. Dividido principalmente en tipo glicol y tipo poliol para reducir la tensión superficial y mejorar la humectabilidad.

5. Agente humectante y dispersante anfótero.

Es un compuesto compuesto por aniones y cationes. Las aplicaciones típicas son polímeros de tipo éster de fosfato. Este polímero tiene un alto índice de acidez, lo que puede afectar la adhesión entre capas.

6. Agente humectante y dispersante eléctricamente neutro

Los tamaños de los grupos orgánicos aniónicos y catiónicos en la molécula son básicamente los mismos. Toda la molécula es neutra pero polar.

7. Hiperdispersante polimérico

Los dispersantes no iónicos poliméricos son los más utilizados y los que presentan mejor estabilidad. Los dispersantes poliméricos también se pueden dividir en dispersantes poliméricos en bloque de policaprolactona, poliol-polietilenimina, dispersantes poliméricos de acrilato, dispersantes de poliuretano, poliéter polimérico o polímeros de poliéster, etc. Debido a que sus grupos de anclaje están unidos a las partículas de pigmento en un extremo y entrelazados con la resina en el otro extremo, tienen una mejor estabilidad en almacenamiento.

2. ¿Cuál es la función del dispersante de pigmentos?

Los dispersantes suelen contener grupos de anclaje y cadenas solvatantes. Los grupos de anclaje interactúan con el pigmento y se adsorben en la superficie del pigmento. La cadena de solvatación proporciona estabilidad al pigmento. Normalmente, el efecto estabilizador de las cadenas solvatadas es crear repulsión de carga o impedimento estérico, evitando así la floculación dañina de pigmentos y manteniendo una dispersión estable.