Historia del desarrollo empresarial de la central eléctrica de Minhang
El 28 de julio de 1958, los superiores aprobaron el informe de diseño de la central eléctrica de Minhang. La capacidad instalada del proyecto de construcción inicial es de 48.000 kilovatios. El 8 de julio del año siguiente, la escala del proyecto aprobado se amplió a 98.000 kilovatios y se llevó a cabo en dos fases. En la primera fase se construirán 48.000 kilovatios, es decir, dos unidades de 6.000 kilovatios y tres de 12.000 kilovatios. En la segunda fase se construirán 50.000 kilovatios, es decir, dos unidades de 25.000 kilovatios, todas fabricadas en China. El Instituto de Diseño de Energía Eléctrica de Shanghai es responsable del diseño de ingeniería y la Planta de Energía Minhang es responsable de la construcción e instalación. Después de que se estableciera la Compañía de Infraestructura de la Oficina de Energía Eléctrica de Shanghai en octubre de 1959, la construcción se llevó a cabo en su tercera área de trabajo (más tarde rebautizada como Área de Trabajo Minhang). Para acelerar el progreso de la construcción, el proyecto de construcción inicial fue diseñado, preparado, construido, puesto en producción en fases y la escala de producción se amplió gradualmente. El 9 de agosto de 1958, la Shanghai Construction Engineering Foundation Company comenzó la construcción de pilotes moldeados in situ. Durante el proceso de construcción, se encontró que el suelo generalmente se hinchaba, especialmente en lugares con una gran cantidad de pilotes. El 21 de septiembre, finalmente se produjo un accidente por rotura de pilotes, lo que provocó que se desecharan los 635 pilotes de cimentación terminados y los cimientos de una caldera, y se tuvo que volver a explorar el sitio, lo que afectó el período de construcción durante casi dos meses y provocó una pérdida de 222.000 yuanes. . Del 3 al 10 de junio se iniciaron los pilotes prefabricados en el nuevo sitio. Durante la construcción, mientras los trabajadores trabajaban duro día y noche y tomaban medidas para ampliar la instalación combinada y las operaciones transversales paralelas, la primera Unidad 3 de 6000 kilovatios comenzó la operación de prueba para la generación de energía el 8 de junio de 1959, y la otra de 6000 kilovatios La Unidad 4 también entró en funcionamiento el 8 de junio de 1959. La operación de prueba comenzó el 15 de junio. Afectado por la ideología rectora de "generación de energía, operación simple", el transporte de cenizas de carbón depende completamente de la mano de obra, buscando el progreso e ignorando la calidad, lo que resulta en frecuentes fallas de los equipos después de la operación. No fue hasta el 1 de abril que las Unidades 3 y 4 y la caldera No. 3 de 60 toneladas/hora fueron entregadas a la central eléctrica para su operación temporal. En mayo, el Ministerio de Recursos Hídricos y Energía Eléctrica y la Administración Estatal de Construcción de Energía Eléctrica designaron la central eléctrica de Minhang como unidad piloto para centrales eléctricas al aire libre. La turbina generadora de 48.000 kilovatios construida en la primera fase está completamente al aire libre y la caldera está semiabierta. Los hornos nº 5 y 6 con capacidades de 12.000 kilovatios y 65 toneladas/hora se pusieron en funcionamiento el 25 de agosto y el 7 de febrero respectivamente. En la segunda fase se pondrá en funcionamiento la caldera No. 2 de 25.000 kilovatios y una capacidad de 120 toneladas/hora, y se pondrán en funcionamiento la caldera No. 2 de 25.000 kilovatios, la caldera No. 5, la caldera de 120 toneladas/hora y la caldera No. 0 se pondrá en funcionamiento la caldera. Basado en 98.000 kilovatios, el presupuesto de diseño del proyecto es de 413.330 yuanes, el acuerdo final es de 44.595 millones de yuanes y el costo unitario es de 4.555,05 yuanes/kilovatio.
Cuatro unidades, incluida la central eléctrica Minhang de Shanghai Electric Power Co., Ltd., pronunciaron discursos de intercambio en la reunión del grupo para profundizar la divulgación de los asuntos de la fábrica.
Una vez finalizado el proyecto, debido al desajuste de la carga de carbón, la descarga de cenizas y otros equipos, la operación ha estado en un estado anormal, por lo que de 1961 a 1965, la central eléctrica llevó a cabo "carga". trabajar. Durante este período, desde el 27 de octubre de 1961165438 hasta el 15 de marzo del año siguiente, toda la fábrica detuvo la producción para su rectificación. Después de varios años de arduo trabajo, el orden de producción ha mejorado. En 1962, la capacidad de generación de energía era de 654.386 millones de kWh, la tasa de consumo de carbón para la generación de energía era de 517 g/kWh, la tasa de consumo de energía de la planta era de 9,7 y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía era de 573 g/kWh. En 1965, la generación de energía aumentó a 555 millones de kilovatios hora y la tasa de consumo de carbón cayó a 524 gramos/kilovatio hora. En el primer semestre de 1965, las horas de funcionamiento anuales de las dos unidades de 25.000 kilovatios alcanzaron 3.972 horas y 3.809 horas respectivamente, ocupando el primer lugar entre unidades similares en el país en ese momento. Después de 1966, debido a la escasez de energía en la red eléctrica, todas las unidades de la planta operaron más allá de lo previsto, con una capacidad instalada de 86.000 kilovatios y una potencia máxima de 105.700 kilovatios. Octubre de 1968 El 30 de octubre se puso en funcionamiento la Unidad 7 y su capacidad instalada alcanzó los 98.000 kilovatios. Dado que las unidades generadoras de turbina de vapor dispuestas al aire libre en el proyecto de construcción inicial solo tienen cubiertas removibles, es muy difícil operarlas, operarlas y mantenerlas en climas extremadamente fríos, calurosos de verano, lluvia y nieve. En 1970 se cambia a taller cerrado y de estructura ligera, y también se mejora la disposición semiabierta de la caldera. En 1971, la potencia máxima alcanzó los 147.000 kilovatios.
En 1972, la unidad de ingeniería recién construida (en lo sucesivo denominada "estación de media tensión") tenía una capacidad de generación de energía anual de 992 millones de kilovatios hora. Debido a años de exceder la generación de energía nominal, los riesgos de los equipos han aumentado, el envejecimiento se ha intensificado, se han producido fallas con frecuencia y la capacidad de producción ha disminuido gradualmente.
En 1971, los superiores decidieron ampliar la central eléctrica de Minhang. En la primera fase del proyecto, se instalarán dos calderas de recalentamiento intermedio de presión ultraalta de 400 t/h de producción nacional y una unidad generadora de turbina de vapor de 125.000 kW. Los generadores tienen doble refrigeración interna por agua. El Comité Revolucionario de Shanghai organizó 8 oficinas, más de 10 empresas y más de 200 unidades relacionadas, incluidos los departamentos de diseño, fabricación, construcción, materiales y el Banco de Construcción de China, para participar en la reunión. El diseño de ingeniería se basa principalmente en el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China. La ingeniería civil fue contratada por empresas afiliadas a la Oficina de Ingeniería de Construcción Municipal de Shanghai y la Oficina de Construcción Urbana de Shanghai, y la instalación fue contratada por Shanghai Electric Power Construction Company. Este proyecto es un proyecto piloto para la construcción de capital. El taller principal comenzó a construirse el 10 de mayo de 1972. Una vez iniciada la construcción, los superiores decidieron sustituir las dos calderas originales de queroseno de doble uso por calderas de gasóleo. 36 de junio de 2013. El 31 de febrero se puso en operación la primera unidad N° 8 de 125.000 MW y su caldera, logrando el objetivo de “entrar en operación el mismo año en que se inició el proyecto”. La segunda Unidad 9 y la caldera también se pusieron en funcionamiento el 31 de agosto de 1973. El plazo de construcción previsto del proyecto era de 20 meses, pero la duración real fue de 16,5 meses. El presupuesto de diseño es de 78.716 millones de yuanes, la cuenta final es de 715.830 yuanes y el costo unitario es de 286,33 yuanes/kw. En 1974, toda la planta tenía una capacidad instalada de 348.000 kilovatios, una capacidad de generación de energía de 2.533 millones de kilovatios hora y una tasa de consumo de carbón de 417 g/kWh. El 6 de abril de 1975, debido a la mala disciplina en el trabajo y la falta de agua en el desaireador, la potencia de la estación de media tensión cayó repentinamente de 113.500 kilovatios a 0,1000 kilovatios. 1976 165438 El 9 de octubre, la Unidad 9 se vio obligada a detenerse por mantenimiento debido a que entró agua a baja temperatura en el cilindro, lo que provocó que el eje principal del rotor de la turbina se doblara con una deflexión de 0,49 mm.
El 3 de mayo de 1978, los superiores aprobaron la instalación de dos unidades más de carbón de 125.000 kW y 11 calderas en la segunda fase del proyecto de ampliación de la central eléctrica. El diseño de ingeniería todavía está a cargo del Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China, y la ingeniería civil está a cargo de la Séptima Compañía de la Oficina de Ingeniería de Construcción de Shanghai, la Compañía de Fundación, la Compañía de Construcción Mecánica, la Oficina de Ingeniería Municipal y la Tercera Navegación. Oficina de Ingeniería. La instalación y construcción están a cargo de Shanghai Electric Power Construction Company y Shanghai Power Supply Bureau. Los fondos para la construcción pasaron de asignaciones estatales a préstamos bancarios. La gestión del proyecto adopta un sistema de contrato. La Parte A es la sede del Proyecto de Ampliación de la Central Eléctrica de Minhang y la Parte B es la unidad de construcción. Las unidades de 1978, 10 y 11 se produjeron después de que en febrero se celebrara la reunión de evaluación de las unidades de 1979 y 125.000 kilovatios. Durante la construcción, se promovió plenamente la "soldadura en lugar de la fundición" para los accesorios de las tuberías principales. Las uniones de las tuberías principales se realizaron mediante soldadura por arco de argón y se probaron nuevas tecnologías como la alineación láser del centro del sistema de ejes para las turbinas de vapor y los molinos de carbón. Las máquinas y calderas se pusieron en producción el 30 de octubre de 1979, 165438 y 1980 respectivamente, con un período total de construcción de 24 meses, dos meses antes de lo previsto. El presupuesto de diseño de ingeniería es de 65.438 millones de yuanes, la liquidación final es de 65.438 millones de yuanes y el costo unitario es de 496 yuanes/kw. Una vez que el equipo entró en producción, se logró el objetivo de un funcionamiento seguro y continuo durante el primer año. El tiempo de operación anual de las unidades 10 y 11 es de 6865 horas y 7845 horas respectivamente, y fueron calificadas como proyectos de alta calidad por el Ministerio de Recursos Hídricos y Energía Eléctrica.
1980 165438 24 de octubre, la primera revisión el día 10, una revisión de prueba del proyecto integral. Después de un año de mantenimiento en 1981, funcionó continuamente durante 225 días sin mantenimiento temporal, y el tiempo de funcionamiento anual alcanzó las 8.455 horas, estableciendo dos récords para el funcionamiento continuo de la unidad nacional de 125 kilovatios y el tiempo de funcionamiento anual de la unidad de 125 kilovatios. unidad de kilovatio de East China Power Grid. En el segundo trimestre de 1982, Minhang Power Plant llevó a cabo una rectificación integral de la empresa con el enfoque en mejorar la eficiencia económica y la implementación del sistema de responsabilidad económica como un gran avance. En 1982, la capacidad de generación de energía era de 3,67 mil millones de kWh y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía era de 376 g/kWh, ubicándose entre las mejores entre unidades similares del país. El 10 de marzo del año siguiente, el Gobierno Popular Municipal de Shanghai la calificó como una unidad avanzada de ahorro de energía. Desde 1980, la piscicultura de alta densidad se lleva a cabo utilizando el calor residual del agua en circulación. En el primer semestre de 1983, la superficie de agua del estanque de peces era de 7.625 metros cuadrados. 65438 El 21 de mayo de 0983, toda la fábrica estuvo segura y sin accidentes durante 268 días, el récord más alto desde la fundación de la fábrica.
En más de un año de rectificación integral, se han establecido y mejorado 251 sistemas de responsabilidad económica en todos los niveles, 284 reglas y regulaciones y 692 formularios de registros técnicos, colocando la gestión corporativa en una vía basada en reglas.
De acuerdo con los requisitos del Documento No. 1977 del Consejo de Estado sobre el control estricto del fueloil, la Oficina de Diseño de la Administración de Energía Eléctrica del Este de China emprendió el diseño de las calderas 8 y 9 para convertirlas en calderas de carbón. El proyecto de la caldera de carbón se inició el 8 de junio de 1982. Duró dos años y cuatro meses y se completó el 4 de junio de 1984. El proyecto fue diseñado por el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China y construido por la Segunda Compañía de Ingeniería de Instalación de Energía Eléctrica de Shanghai y otras unidades, con un costo de 50.303 millones de yuanes. Una vez que el proyecto entre en funcionamiento, podrá comprimir 400.000 toneladas de petróleo por año y la producción real de cada unidad alcanzará el objetivo de diseño de 110.000 kilovatios. Este proyecto utiliza el molino de carbón de velocidad media 10E producido en el Reino Unido. Después de su puesta en funcionamiento, las graves fugas de polvo se convirtieron en un problema importante debido a la mala calidad del carbón, el mayor desgaste de las piezas y las dificultades de mantenimiento.
Líderes de China Power Investment Group y Shanghai Electric Power Co., Ltd. inspeccionaron la central eléctrica de Minhang.
La tercera fase de ampliación de dos unidades alimentadas con carbón de 125.000 kW fue aprobada por los superiores el 12 de junio de 1983. El diseño de ingeniería está a cargo principalmente del Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Suroeste, mientras que el diseño de la terminal está a cargo del Instituto de Diseño de la Tercera Oficina de Ingeniería de Navegación del Ministerio de Comunicaciones. La oficina de diseño de la Oficina de Energía Eléctrica del Este de China cooperó con la planta de energía para diseñar la sala de distribución de energía de 35 kV y la parte de interconexión con la antigua planta. La construcción está a cargo de Shanghai Electric Power Construction Engineering Company, y la construcción de la instalación la lleva a cabo principalmente Shanghai Electric Power Installation Second Engineering Company. Se contrata a la Tercera Dirección de Ingeniería de Navegación del Ministerio de Comunicaciones para la instalación de las terminales de carbón y cenizas y sus equipos. Contrato de inversión piloto de gestión de proyecto. En junio de 1984, la Oficina de Preparación de Proyectos de la Central Eléctrica de Minhang firmó un contrato de inversión con la Administración de Energía Eléctrica del Este de China. El proyecto comenzó el 23 de agosto de 1984 y se puso en producción el 7 de octubre de 1986. Duró 26,5 meses, 113 días antes del período de evaluación, y el presupuesto aprobado fue de 1.675,75 millones de yuanes. Calculada sobre la base de precios comparables, la inversión es de 6.543.806.746.500 yuanes, con un saldo garantizado de 6.543.806.543.800 yuanes. El sistema de eliminación de cenizas secas utilizado por primera vez en este proyecto dentro de los 4 meses posteriores a la puesta en funcionamiento de la primera unidad, 10 accidentes provocaron el cierre del horno debido a la obstrucción de la tubería de cenizas. Se tuvo que agregar un sistema de eliminación de cenizas hidráulico de emergencia. Como respaldo, sin embargo, se tuvo que instalar el sistema de eliminación de cenizas secas. El funcionamiento confiable de los sistemas grises aún está por resolver. Después de la finalización del proyecto, las horas anuales de operación de los equipos de las dos unidades alcanzaron 7.420 horas y 8.210 horas respectivamente, superando ambas el objetivo de 6.000 horas establecido por el Ministerio de Energía. Fueron calificados como proyectos de alta calidad por el Ministerio de. Energía. Medio año después de la puesta en funcionamiento de la segunda unidad, varios indicadores técnicos ganaron el premio a los mejores en una competencia de unidades similares organizada por la Oficina de Energía Eléctrica del Este de China. Con la finalización de la tercera fase del proyecto de ampliación, la central eléctrica de Minhang cuenta con un total de 13 turbogeneradores y 11 calderas (la caldera número 3 fue desguazada y desmantelada en 1980), con una capacidad total de 818.000 kilovatios. La generación de energía promedio diaria de toda la planta es de 150.000 kilovatios-hora, lo que no sólo satisface la demanda de electricidad en el área de Minhang, sino que también se inyecta a la red eléctrica a través de nueve líneas de 35 kilovoltios, cinco líneas de 110 kilovoltios y ocho Líneas de 220 kilovoltios. 1987 Para controlar la grave contaminación provocada por el aumento de la quema de carbón, es necesario concentrar las aguas grises vertidas y deshidratarlas al vacío. Este trabajo fue catalogado por el Gobierno Popular Municipal de Shanghai como uno de los nueve eventos prácticos estrechamente relacionados con la vida de las personas en 1988. Luego de las mejoras, se logró el objetivo original y pasó la tasación de aceptación municipal el 2 de febrero de 1988. Sin embargo, debido al funcionamiento sobrecargado del tanque de sedimentación de cenizas, la descarga de aguas grises aún supera considerablemente el estándar. En 1990 se adoptaron medidas como operaciones con bajos niveles de cenizas y paleado manual del suelo para formar polvo. Aunque ha habido mejoría, se requiere tratamiento continuo.
Debido al funcionamiento continuo de grandes unidades de más de 300.000 kilovatios en la red eléctrica de Shanghai y a los frecuentes ajustes de carga de 12.500 kilovatios en la central eléctrica de Minhang, la dirección no ha podido cumplir con este mayor requisito. Por lo tanto, a partir de 1.985, el mantenimiento temporal aumentó y la producción de toda la planta a veces era de sólo 400.000-500.000 kilovatios. De 9:00 a 265:438 0 del 22 de febrero de 65438, debido a defectos en calderas, molienda y otros equipos, la producción activa disminuyó en 32 ~ 565: 438 0 en comparación con la curva de despacho, y la generación de energía disminuyó en 5365 : 438 08.000 kilovatios hora. Después de más de dos años de rectificación y producción segura y civilizada, la producción de la planta ha aumentado constantemente hasta 700.000 kilovatios. En 1990, la capacidad total del equipo era de 818.000 kilovatios, incluidas 11 calderas y 13 unidades generadoras.
Al final del año, el número total de empleados era de 2.972, la generación anual de energía era de 4.343 millones de kilovatios hora, la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía era de 400 gramos/kilovatio hora y las horas ajustables del equipo eran 7.663/hora.