¿Cuáles son las causas de los poros en la soldadura de estructuras de acero?

(1) La varilla de soldadura está defectuosa o mojada.

(2) La soldadura tiene humedad, aceite u óxido.

(3) La velocidad de soldadura es demasiado rápida.

(4) El flujo de agua es demasiado fuerte.

(5) La longitud del arco es inadecuada.

(6) El espesor de la soldadura es grande y el metal se enfría demasiado rápido.

Soldadura protegida con gas dióxido de carbono

(1) El material base no está limpio.

(2) El alambre de soldadura está oxidado o el fundente está mojado.

(3) Mala soldadura por puntos y selección inadecuada del alambre de soldadura.

(4) La longitud de la extensión seca es demasiado larga y la protección del gas CO2 no es cuidadosa.

(5) La velocidad del viento es alta y no hay ningún dispositivo de protección contra el viento.

(6) La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el enfriamiento es rápido.

(7) Las salpicaduras de chispas se adhieren a la boquilla y provocan turbulencias en el gas.

(8) La pureza del gas es pobre y hay muchas impurezas (especialmente agua).

Soldadura por arco sumergido

(1) La soldadura contiene impurezas orgánicas como óxido, película de óxido y grasa.

(2) El fundente está húmedo.

(3) El fundente está contaminado.

(4) La velocidad de soldadura es demasiado rápida.

(5) La altura del fundente es insuficiente.

(6) La altura del flujo es demasiado alta y es difícil que el gas escape (especialmente cuando el tamaño de las partículas del flujo es fino).

(7) El alambre de soldadura está oxidado o aceitoso.

(8) La polaridad es inadecuada (especialmente si se contamina durante el acoplamiento, se producirán poros).