La relación de contrapunto entre las marcas de aleaciones de zinc, como No. 2, No. 3, No. 4 y No. 5, corresponde a la marca estándar.

El acero C20D correspondiente a los números 2, 3, 4 y 5 está cerca del acero doméstico 20#. Es un acero con bajo contenido de carbono de alta calidad que ha sido extruido en frío, carburado y endurecido. Este acero tiene baja resistencia, buena tenacidad, plasticidad y soldabilidad. La resistencia a la tracción es de 253-500 MPa y el alargamiento es ≥24.

Fabricación de maquinaria de gran y mediano tamaño, como tirantes de forja o prensado, grilletes, palancas, manguitos, abrazaderas, etc. Tuberías, bridas, cabezales y diversos sujetadores comúnmente utilizados en medios no corrosivos con presión ≤6N/m2 y temperatura ≤450℃ en la industria de fabricación de turbinas y calderas de vapor, crucetas y pistones utilizados en la fabricación de ferrocarriles y material rodante y otras piezas fundidas; .

Datos ampliados:

Las aleaciones a base de zinc son aleaciones compuestas por zinc y otros elementos. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente incluyen aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio, etc. Las aleaciones a base de zinc tienen buena conformabilidad, bajo punto de fusión y buena fluidez. Durante la fusión y fundición a presión, no atrae el hierro, no corroe el moldeado y no se pega al molde. Puede fundir piezas de precisión con formas complejas y paredes delgadas, y la superficie de fundición es lisa. Soldadura y soldadura fuerte; tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente, y resistencia a la corrosión en la atmósfera;

La chatarra es fácil de reciclar y volver a fundir; se puede tratar su superficie, como galvanoplastia, Pulverización, pintura con spray, etc. Sin embargo, su resistencia a la fluencia es baja y es fácil provocar cambios dimensionales debido al envejecimiento natural. En comparación con la aleación Babbitt, no solo tiene ventajas rentables obvias, sino que también tiene mayor resistencia y tenacidad, menor gravedad específica y un rango de aplicación más amplio. Ampliamente utilizado en automóviles, fabricación de maquinaria, placas de circuito impreso, electrodos negativos de baterías, etc.

Existen dos procesos de fundición para las aleaciones basadas en zinc: fundición directa y fundición de aleaciones intermedias. El método de fundición directa es un método en el que el zinc, el cobre y el aluminio se vierten en un crisol según las proporciones de sus componentes y se funden directamente. El método de fundición de la aleación maestra consiste en fundir cobre y aluminio en una aleación maestra y luego usar la aleación maestra para preparar la aleación de zinc.

Este método puede reducir la oxidación y la pérdida por combustión de los elementos de la aleación y el sobrecalentamiento del metal fundido, facilitar el control de la composición química de la aleación, ahorrar energía y acortar el ciclo de fundición.

Enciclopedia Baidu-Aleación a base de zinc