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Métodos para desairear el agua de alimentación de calderas

Según la ley de Henry, la solubilidad de cualquier gas es directamente proporcional a su propia presión parcial, y la solubilidad de un gas sólo está relacionada con su propia presión. Bajo cierta presión, a medida que aumenta la temperatura del agua, aumenta la presión parcial del vapor de agua y disminuye la presión parcial del aire y el oxígeno. A 100°C, la presión parcial de oxígeno cae a cero y el oxígeno disuelto en el agua también cae a cero. Cuando la presión sobre la superficie del agua es menor que la presión atmosférica, la solubilidad del oxígeno puede llegar a cero a temperaturas más bajas del agua. De esta forma, a medida que aumenta la temperatura del agua, se reduce la solubilidad del oxígeno en ella, permitiendo que el oxígeno escape del agua.

Además, las moléculas de oxígeno en el espacio sobre la superficie del agua son expulsadas o convertidas en otros gases, de modo que la presión parcial de oxígeno es cero y el oxígeno del agua sigue escapando. Usar métodos físicos para eliminar oxígeno es usar métodos físicos para separar el oxígeno del agua, como desoxigenación térmica, desoxigenación al vacío, desoxigenación analítica, etc. La desoxigenación térmica generalmente incluye desoxigenación térmica atmosférica y desoxigenación por chorro. El principio es calentar el agua de alimentación de la caldera hasta el punto de ebullición para reducir la solubilidad del oxígeno y escapar continuamente del oxígeno en el agua, y luego eliminar el oxígeno generado en la superficie del agua junto con el vapor de agua, lo que puede eliminar varios gases en el agua (incluidos CO2 y N2 libres), como NH3 en agua tratada mediante el método de intercambio iónico magnesio-sodio. El agua desgasificada no aumenta el contenido de sal ni la cantidad de otros gases disueltos. El control de operación es relativamente fácil y la operación es estable y confiable. Actualmente es el método de eliminación de oxígeno más utilizado. Para garantizar que el desaireador térmico tenga un funcionamiento confiable.

Se deben cumplir las siguientes condiciones durante el diseño y operación:

A. Aumentar el área de contacto entre el agua y el vapor para que el agua se distribuya uniformemente.

b.Asegúrese de que exista una diferencia de presión entre la presión del oxígeno disuelto en el agua y su presión parcial en la superficie del agua.

c Para garantizar que el agua se caliente a la temperatura de ebullición bajo la presión de trabajo del desaireador, generalmente se utilizan 104 °C. La tecnología de desaireación térmica es una tecnología madura que se utiliza ampliamente, pero todavía existen algunos problemas en las aplicaciones prácticas: primero, el agua blanda después de la desaireación térmica tiene una temperatura alta y puede alcanzar fácilmente la temperatura de vaporización de la bomba de agua de alimentación de la caldera, lo que hace que agua fácil de transportar durante el transporte; cuando la carga de calor cambia con frecuencia y la gestión no puede mantener el ritmo, la temperatura del agua desoxigenada

En tercer lugar, aumenta el consumo de gas de la sala de calderas y se reduce el suministro de vapor externo efectivo. reducido.

En cuarto lugar, la desaireación térmica tiene ciertas limitaciones para calderas pequeñas de instalación rápida y ocasiones que requieren desaireación a baja temperatura, y no se puede utilizar en salas de calderas de agua caliente pura. Para las calderas con desaireador térmico, al instalar una caldera nueva, se instala un desaireador térmico atmosférico en el suelo. La tubería de suministro de agua blanda desaireada a alta temperatura pasa a través del tanque de agua blanda, intercambia calor con el agua en el tanque de agua blanda y luego. se desliza hacia la alimentación de la caldera. La bomba de agua ingresa a la caldera a través del economizador. Esta mejora puede primero reducir la vibración y el ruido de la sala de calderas, mejorar el entorno de trabajo de la sala de calderas y también reducir el costo del proyecto de la sala de calderas. En segundo lugar, a través del intercambio de calor en el tanque de agua blanda, la temperatura del agua en el tanque de agua blanda aumenta y no se desperdicia calor, lo que también equivale a la temperatura de entrada del desaireador. También se reduce el tiempo que tarda el desaireador en calentar el agua entrante hasta la temperatura de saturación, lo que favorece el logro del efecto de desaireación esperado. (1) La desaireación por vacío puede utilizar calor residual de baja calidad y el agua ablandada se puede calentar con un calentador de chorro;

(2) Puede instalarse a un nivel bajo en etapas, con una desaireación confiable y estable. Operación, operación simple y amplia gama de aplicaciones.

(3) Dado que mi país ha llevado a cabo vigorosos trabajos de conservación de energía, cada vez más salas de calderas industriales utilizan este método para eliminar el oxígeno. En la actualidad, los métodos de desaireación analítica generalmente utilizan nuevos desaireadores analíticos, utilizando calentadores en lugar del calentamiento de gases de combustión originales de la caldera, utilizando carbón activado y catalizadores como agentes reductores, lo que reduce en gran medida la huella del equipo y aumenta los deflectores para controlar el flujo de agua dentro del analizador. agregando pequeños orificios y tubos perforados para permitir que el gas que contiene oxígeno en el agua escape por completo, logrando un buen efecto de desoxigenación.

El equipo de desoxidación analítica es de tamaño pequeño, fácil de fabricar, consume menos acero, tiene baja inversión, es fácil de operar, tiene un funcionamiento confiable, no utiliza productos químicos y reduce la contaminación ambiental. realizarse a bajas temperaturas. El efecto de eliminación de oxígeno es bueno. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en calderas de agua caliente y calderas industriales monocapa en mi país. Su desventaja es que solo puede eliminar el oxígeno del agua, pero no puede eliminar otros gases no condensables, y el contenido de dióxido de carbono en el agua ha aumentado la superficie del agua del tanque de agua no se puede sellar y, a veces, el agua desoxigenada; entra en contacto con el aire, afectando el efecto desoxigenante. El análisis de desaireación tiene las siguientes características:

(1) El agua que es necesario desairear no necesita ser precalentada, por lo que no aumenta el consumo de vapor de la sala de calderas.

(2) Análisis: El equipo de desaireación ocupa menos espacio y consume menos metal, reduciendo así la inversión en infraestructura.

(3) El efecto de eliminación de oxígeno es bueno.

En circunstancias normales, el contenido de oxígeno residual se puede reducir a 0,05 mg/L después de la desaireación.

(4) La desventaja de la desaireación analítica es que el ajuste del equipo es complicado y el sistema de tuberías y el tanque de agua de desaireación deben estar sellados. Ya en los años 60 esta tecnología se utilizaba ampliamente en muchas salas de calderas nacionales y extranjeras. Sin embargo, como los reactores de aquella época estaban situados en la chimenea, no podían adaptarse a los cambios de carga térmica. Por tanto, el uso de esta tecnología alguna vez fue limitado. En la década de 1990, se desarrollaron varios desaireadores analíticos de segunda generación con reactores calentados eléctricamente, lo que permitió que esta tecnología se desarrollara rápidamente. En particular, el nuevo desaireador analítico desarrollado conjuntamente por la Universidad de Tsinghua y el Instituto de Diseño e Investigación del Ministerio de Ingeniería Mecánica y Eléctrica ha superado las deficiencias y deficiencias originales. El horno de calentamiento se separa del reactor. El gas que sale del desaireador analítico se calienta mediante el horno de calentamiento. El gas calentado se desoxigena al pasar a través del reactor, de modo que la materia que contiene oxígeno en el agua a desoxigenar se desoxigena por completo. descompuesto, asegurando la eficiencia de la operación y el efecto de eliminación de oxígeno.

El tamaño y el consumo de energía son menores que los del equipo original. Mediante un nuevo sistema de análisis se elimina el tanque de oxígeno y se soluciona el problema de estanqueidad del tanque de agua original. El funcionamiento de varias salas de calderas ha demostrado que el desaireador analítico es fácil de operar, tiene una inversión baja, un funcionamiento fiable y un buen efecto. Sin embargo, hay muchos factores que afectan la eliminación de oxígeno al mismo tiempo. Sólo puede eliminar oxígeno pero no otros gases. Cuando el agua pasa a través de la capa de resina, el oxígeno disuelto en el agua se reduce de valencia cero a valencia dos negativa, formando un óxido (óxido de cobre). Una vez que la resina falla, se puede reducir con amoníaco y el gen de intercambio de la resina absorbe Cu2+. Al usarlo, tenga en cuenta que el agua descargada contiene trazas de amoníaco y no puede usarse como agua potable. El tanque de agua de desaireación debe estar aislado del aire y se deben instalar dos tanques de agua de desaireación al mismo tiempo para garantizar un suministro continuo de agua de desaireación. Prestar atención a las nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos logros, tener el coraje de explorar, mejorar e innovar y buscar métodos con buenos efectos de eliminación de oxígeno, operación confiable, gestión simple y baja inversión son cuestiones que deben resolverse con urgencia. .

En los últimos años, el progreso de la eliminación de oxígeno con membrana de burbuja térmica de posición cero, la eliminación de oxígeno al vacío y la eliminación analítica de oxígeno son buenos ejemplos. Existen muchos métodos para desoxigenar el agua de alimentación de calderas. Para operar de manera eficiente, económica, estable y segura, es necesario combinar el tipo de caldera y la situación real, considerar integralmente los parámetros térmicos, la calidad del agua, el tonelaje, los cambios de carga y las condiciones económicas de la caldera, y hacer una selección basada en condiciones locales. La cantidad de medicamento que se agrega en la olla es: use agua ablandada en la olla, agregue 10 kna oh o 20 kg de Na3PO4 por tonelada de agua. Verifique el valor del pH del agua de la caldera cada 5 días y el índice de control es de 10 a 12. Si la alcalinidad es baja, añade un poco de lejía. El mantenimiento húmedo es adecuado para calderas que están fuera de servicio por un corto período de tiempo. No es adecuado para el mantenimiento húmedo en áreas con bajas temperaturas para evitar la congelación del agua de la caldera y dañar la caldera.