Introducción a la construcción de perforación de campo en el área de predicción

Los proyectos de perforación deben cumplir estrictamente con las disposiciones del "Reglamento de perforación de yacimientos de carbón". Se debe preparar un "Diseño de construcción del proyecto de perforación" antes del inicio de la construcción. Se deben seguir estrictamente los "Estándares de calidad de exploración geológica de yacimientos de carbón" para su aceptación. Los requisitos de calidad de perforación son de grado B1 y A, la calidad de las vetas de carbón explotables es excelente y la tasa de aprobación es 100. para mejorar la calidad de la perforación. Los requisitos especiales son los siguientes:

(1) Extracción de núcleos de carbón

Tome muestras de núcleos de carbón y muestras de carbón gaseoso de la veta de carbón 3# de la veta de carbón objetivo. La longitud del núcleo de carbón. La tasa de recuperación de peso no es inferior a 75. La tasa de recuperación de peso no es inferior a 60.

(2) Coring

El coring controla el límite inferior de Q, el límite inferior de Q a J, y los núcleos se toman cada 50 m entre las interfaces inferiores y las placas superior e inferior del Las vetas de carbón tienen núcleos y el núcleo mide el ángulo de inmersión de la roca. La tasa promedio de recuperación del núcleo cumple con los siguientes requisitos: la tasa de recuperación de los estratos que contienen carbón es ≥ 70 y la tasa de recuperación de los estratos que no contienen carbón es ≥ 60.

(3) Nivel de perforación final

La perforación sólo puede detenerse cuando alcanza los 20 metros del fondo de la veta de carbón 3#.

(4) Perforación y sellado

La perforación y el sellado deben realizarse en estricta conformidad con los requisitos de los "Detalles para la implementación de estándares de calidad de perforación". Desde 200 metros por encima del techo de la veta de carbón 3 # hasta la posición final del orificio, se cierra completamente y las interfaces superior e inferior de Q y la banda superior (E) se cierran durante 30 metros. La cantidad de cemento sellador no deberá. ser inferior a R32,5 y la relación de masa de cemento, arena y agua limpia es 1:1:0,65. Bombee el mortero a la sección cerrada y tome muestras de la superficie superior del mortero para su inspección. Si la superficie del mortero está 5 m por debajo de los requisitos de diseño, se debe sellar y enterrar la marca del agujero.

(5) Verificación de la profundidad del pozo

Cada vez que se perforen 100 metros y el techo y el fondo de la veta de carbón y el pozo final, la longitud total de la herramienta de perforación debe ser medido y razonablemente ajustado.

(6) Medición de la inclinación del pozo

El pozo debe mantenerse lo más recto posible y cumplir con el grado especial y los estándares de primera clase del "Estándar de calidad de ingeniería de perforación de exploración de yacimientos de carbón". .

(7) Observación hidrológica sencilla

Realizar observaciones hidrológicas sencillas. Si se encuentran chorros de agua, fugas de agua o cuevas durante la perforación, se debe registrar la profundidad del orificio a tiempo y se deben observar los chorros de agua y las fugas de agua.

(8) Registros de perforación originales

El informe de clase requiere registros oportunos, contenido completo, datos precisos, llenado claro y preservación completa.

(9) Requisitos de perforación

Los orificios de perforación son rectos con un diámetro final de 93 mm.

(10) Recolección de muestras de carbón

Se deben tomar muestras de núcleos de carbón de espesor total y muestras de carbón gaseoso de todas las vetas de carbón explotables de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. Las muestras de núcleos de carbón y de carbón gaseoso tomadas no deben contener sustancias mezcladas, contaminadas y sinterizadas.

(11) Registro de pozos convencional

Realizar registro de pozo digital convencional, temperatura simple y registro sónico.

4.2.2.2 Proceso de construcción de perforación

1) El 29 de octubre de 2008, 165438, se utilizó una plataforma de perforación sin centros de tres alas con un diámetro de φ91 mm para perforar a una profundidad de 329,47 m, que pasó la interfaz de roca de cimentación. Luego, cuando se perforó el agujero a una profundidad de 921,68 m utilizando una broca perforadora circular de 89 mm de diámetro o una broca sin centros de diamante de φ91 mm, apareció una ranura. Después de nivelar la zanja, se realizó una tala de rutina del 5 de junio al 36 de febrero de 2008. Utilice un escariador de φ168 mm de diámetro para rodear el orificio hasta 315,19 m, baje el tubo de protección de pared de φ127 mm y utilice una lechada de cemento de 1:0,6 para sellar el espacio anular entre el revestimiento y la pared del orificio. El intervalo de bloqueo es 0 ~ 315,65438. Déjalo reposar durante 70 horas, esperando a que se solidifique la lechada de cemento.

2) Después de perforar hasta la profundidad original del pozo de 921,68 metros, utilice una broca de diamante sin centros de φ91 mm o una broca de perforación con costillas de φ73 mm para continuar con la perforación intermitente hasta una profundidad de pozo de 1384,77 metros. Debido a la capacidad insuficiente del equipo, la plataforma de perforación cambió a XB-1600 el 6 de marzo de 2009. Se produjo un accidente cuando una broca de diamante sin centros de φ91 mm o una broca de perforación con costillas de 73 mm estaban perforando de manera intermitente a 1449,90 m. El tiempo de manejo del accidente fue del 10 al 26 de marzo de 2009.

3) Continúe perforando hasta una profundidad del pozo de 1606,57 m con una broca de perforación sin centros de diamante de φ91 mm o una broca de extracción de núcleos de φ 73 mm. Después del segundo registro convencional, se produjo una fuga total al perforar hasta una profundidad del pozo de 1670,09 m. m después del taponamiento, y continuó la perforación hasta la profundidad final del pozo de 1781,50 m. Entre ellos, se encontró carbón dos veces en profundidades de pozo de 1737,87 my 1753,38 m, y se utilizaron barriles dobles de 89 mm de largo para la perforación de extracción de carbón.

4) El registro del pozo convencional se llevó a cabo el 11 de mayo de 2009 y el pozo final se detuvo el 12 de mayo de 2009. El pozo se selló de acuerdo con el diseño de sellado del pozo (consulte la figura a continuación para ver el pozo). caza de focas).