¿Cuánto cuesta un codo de cerámica? ¿Cuáles son las características de rendimiento de los codos cerámicos?

En combinación con la aplicación práctica de los sistemas de tuberías de carbón pulverizado y tuberías de escoria de cenizas en centrales térmicas, se revisan brevemente algunos problemas existentes en el uso de tuberías resistentes al desgaste existentes. Se presenta la historia del desarrollo, los métodos de preparación y las propiedades básicas de los tubos compuestos cerámicos convencionales, y se comparan las propiedades integrales de los tubos convencionales de acero fundido con alto contenido de cromo y los tubos compuestos de piedra fundida. Los resultados del análisis muestran que la tubería compuesta de metal y cerámica recientemente desarrollada es un material de tubería ideal y resistente al desgaste para sistemas de tuberías de cenizas volantes.

El codo resistente al desgaste con anillo cerámico es un tipo de codo resistente al desgaste con excelente resistencia al desgaste, que mejora significativamente en comparación con los codos cerámicos resistentes al desgaste ordinarios.

El codo del anillo cerámico resistente al desgaste está revestido con cerámica de alúmina. Los codos anulares cerámicos resistentes al desgaste están revestidos con tubos cerámicos, uno dentro del otro. El método de formación del codo cerámico general resistente al desgaste consiste en utilizar partículas de aluminio compuestas seleccionadas y cocer el tubo cerámico revestido mediante un método de moldeo especial. El cristal cerámico revestido es el mismo que el chip cerámico. La ventaja es que la pared interior del tubo es lisa y el lodo no puede penetrar. Al mismo tiempo, el codo cerámico tiene una alta dureza y el proceso de moldeo en polvo seco isostático favorece la uniformidad de la estructura cristalina cerámica. Es adecuado para sistemas de transporte de escoria y eliminación de cenizas que tienen requisitos más altos en cuanto a materiales de tuberías y puede producir codos integrados resistentes al desgaste en lotes.

Preparación de tubos cerámicos en tubos rectos resistentes al desgaste con anillos cerámicos:

Cerámica Al2O3: Se denomina cerámica especial por su alto contenido en alúmina, estructura densa y propiedades especiales. óxido de aluminio. Los materiales cerámicos tienen una estructura hexagonal compuesta de iones de oxígeno. Los iones de aluminio llenan dos tercios del espacio octaédrico. Tiene una estructura de α-Al2O3 tan estable como el corindón natural, por lo que la cerámica tiene un alto punto de fusión, alta dureza y excelente resistencia al desgaste. La dureza del parche cerámico es ≥HRA85, solo superada por el diamante, y tiene una superficie lisa, un coeficiente de fricción pequeño y una resistencia al desgaste ideal, especialmente en medios oxidantes o corrosivos a alta temperatura.

Ventajas del tubo recto resistente al desgaste con anillo cerámico;

1. El anillo cerámico es un conjunto sin espacios, incomparable a los parches cerámicos.

2. El anillo cerámico se forma mediante prensado isostático. Su densidad y dimensiones cerámicas son _ _.

3. Todo el tubo recto del anillo cerámico tiene buena concentricidad, es resistente a impactos y a altas presiones.