¿Cuáles son los conocimientos básicos de las mandrinadoras?
Descripción general de las mandrinadoras Las mandrinadoras se dividen en mandrinadoras horizontales, mandrinadoras y fresadoras de suelo, mandrinadoras de diamante y mandrinadoras coordinadas (ver imagen en color).
① Mandrinadora horizontal: La mandrinadora con más aplicaciones y más amplias prestaciones, adecuada para talleres de producción y reparación de lotes pequeños de una sola pieza.
(2) Mandrinadoras y fresadoras de suelo: La característica es que la pieza de trabajo se fija en la plataforma del piso, que es adecuada para procesar piezas de mayor tamaño y peso y es Utilizado en fábricas de maquinaria pesada.
(3) Máquina perforadora de diamante: utilice herramientas de corte de diamante o carburo para perforar agujeros con alta precisión y pequeña rugosidad superficial con un avance pequeño y una alta velocidad de corte. Se utiliza principalmente para perforar agujeros con alta precisión. y pequeña rugosidad superficial.
④Máquina perforadora de coordenadas: tiene un dispositivo de posicionamiento de coordenadas preciso y es adecuada para procesar orificios con altos requisitos de precisión de forma, tamaño y distancia de orificios. También se puede utilizar para marcar, medir y calibrar coordenadas, y. Se utiliza en talleres de herramientas y pequeñas y medianas empresas. Otros tipos de máquinas perforadoras incluyen máquinas perforadoras de torreta vertical y fresadoras, máquinas perforadoras de agujeros profundos y máquinas perforadoras utilizadas para reparar automóviles y tractores.
La historia del desarrollo de las máquinas perforadoras Debido a la necesidad de fabricar armas, en el siglo XV aparecieron las máquinas perforadoras de barriles de accionamiento hidráulico. Después de que J. Watt obtuviera la patente para una máquina de vapor práctica en 1769, la precisión del mecanizado del cilindro se convirtió en una cuestión clave para la máquina de vapor. En 1774, el británico J. Wilkinson (también traducido como John Wilkinson) inventó la máquina perforadora de barriles, con la que al año siguiente se mecanizó el bloque de cilindros de la máquina de vapor Watt. En 1776, construyó una taladradora cilíndrica más precisa. Hacia 1880 se produjeron en Alemania máquinas perforadoras horizontales con columnas delanteras y traseras y mesas de trabajo. Para adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño y peso, en los años 30 se desarrollaron taladradoras de suelo. A medida que aumentó la carga de trabajo del fresado, en la década de 1950 aparecieron las taladradoras y fresadoras de suelo. A principios del siglo XX, debido al desarrollo de la industria de fabricación de relojes e instrumentos de relojería, se necesitaban equipos con pequeños errores en el espaciado de los orificios y en Suiza aparecieron las máquinas perforadoras por coordenadas. Para mejorar la precisión de posicionamiento de las máquinas perforadoras, se han utilizado ampliamente cabezales de lectura óptica o dispositivos de visualización digital. Algunas máquinas mandrinadoras también utilizan sistemas CNC para realizar el posicionamiento de coordenadas y la automatización de procesos.
Características estructurales de las máquinas perforadoras 1. La perforación de orificios largos, representada por el sistema de orificios coaxiales de piezas de caja, es uno de los contenidos más importantes en el corte de metales. ¿Aunque todavía hay matrices de mandrinar, casquillos guía, barras de mandrinar largas sostenidas por las columnas traseras de las fresadoras y mandrinadoras de banco, o la alineación manual de la rotación de la pieza de trabajo 180? En los últimos años, por un lado, debido al uso generalizado de fresadoras y mandrinadoras CNC y centros de mecanizado, la precisión del posicionamiento de coordenadas de varias fresadoras y mandrinadoras horizontales y la precisión de indexación rotativa de las mesas de trabajo han mejorado enormemente. ¿Ha evolucionado gradualmente de mesas de trabajo de alta eficiencia a 180? Por otro lado, la producción en masa y la aplicación de máquinas fresadoras y mandrinadoras de pórtico ordinarias o CNC ya han reducido la mesa de trabajo a 180 en términos de estructura de máquina herramienta. El mandrinado por torneado con posicionamiento automático se ha convertido casi en una herramienta imprescindible para perforar agujeros largos en esta máquina.
2. Error de coaxialidad y compensación del avance de la columna y del torneado y mandrinado. Los principales factores que afectan la coaxialidad del torneado y mandrinado en las fresadoras y mandrinadoras son los mismos que los de las fresadoras y mandrinadoras de escritorio. ¿Todos los escritorios giran 180? El error de indexación da de la rotación y el error de posicionamiento Lx del movimiento horizontal (x) = 2lx se utilizan para perforar la otra mitad del agujero largo d2, de modo que el eje del medio agujero perforado antes de la rotación vuelva a estar alineado con el eje de mandrinado después de la rotación Los ejes coinciden. ¿Y el banco de trabajo gira 180? Antes y después, el error de inclinación df de la fresadora y mandrinadora de escritorio en el plano de coordenadas xy, el error de inclinación dy en el plano yz y el error de traslación dy en la dirección Y también son factores importantes que afectan la concentricidad del torneado y aburrido. Sin embargo, la influencia de la posición espacial del eje de mandrinado en la concentricidad del torneado y mandrinado es obviamente diferente de la de las fresadoras y mandrinadoras de escritorio que generalmente completan el mandrinado en toda la longitud del orificio mediante avance de columna.
3. Determinación razonable de la posición vertical de la columna cuando se alimenta el eje de mandrinado.
Ante situaciones específicas, la fresadora y mandrinadora debe fijar la columna en la posición adecuada del lecho longitudinal. Cuando el eje de mandrinado utiliza la extensión de la herramienta como forma de avance del mandrinado, el eje del mandrinado. El eje debe ser consistente con la dirección de perforación. El error angular db del eje nominal del agujero en el plano xz y el error angular dg en el plano yz, como la fresadora y taladradora de escritorio, tienen un impacto importante en la coaxialidad de. los agujeros de torneado y mandrinado, y a medida que aumenta la longitud de avance del eje de mandrinado, la barra de mandrinar se desviará y deformará debido a su propio peso. A diferencia de la fresadora y mandrinadora de mesa, cuando el husillo perforador de la fresadora y mandrinadora de mesa cepilladora se extiende fuera del orificio de perforación, la columna móvil verticalmente debe fijarse en una determinada posición en la cama longitudinal, y lo importante es que esta posición puede y debe ser elegida.
4. Determinación razonable de la posición de la máquina herramienta perforadora
Cuando la columna se alimenta y gira en la máquina perforadora, la herramienta perforadora se sujeta a la barra de herramientas de la máquina perforadora. eje a lo largo de la dirección Z en una posición razonable. Por un lado, es necesario garantizar que la distancia entre el centro de rotación de la punta de la herramienta y la cara del extremo frontal de la caja del husillo sea ligeramente mayor que la mitad de la longitud total del orificio. (Si es más pequeño, el orificio largo no se puede perforar y si es demasiado grande, se reducirá la rigidez del husillo de perforación; por otro lado, también es necesario El centro de rotación de la punta de la herramienta debe ser diferente); colocarse en la intersección o del eje de perforación y la línea de desplazamiento vertical de la columna, y así sucesivamente.
1 Procedimientos de funcionamiento de la máquina perforadora. Siga los procedimientos operativos generales seguros para los trabajadores de fresado y mandrinado. Use equipo de protección laboral según sea necesario. 2. Verifique si las posiciones de conexión de la manija de operación, el interruptor, la perilla, el mecanismo de abrazadera y el pistón hidráulico son correctas, si la operación es flexible y si los dispositivos de seguridad son completos y confiables.
3. Comprobar si existen obstáculos dentro del rango operativo efectivo de cada eje de la máquina herramienta.
4. Está estrictamente prohibido el uso de máquinas herramienta de altísimo rendimiento. Seleccione la velocidad de corte y el avance según el material de la pieza de trabajo.
5. Al cargar y descargar piezas de trabajo pesadas, se deben seleccionar eslingas y métodos de elevación razonables de acuerdo con el peso y la forma de las piezas de trabajo.
6. Cuando el husillo está girando y en movimiento, está prohibido tocar el husillo y las herramientas instaladas en el extremo del husillo con las manos.
7. Al reemplazar herramientas, la máquina debe detenerse primero y confirmarse antes del reemplazo. Preste atención al daño de la cuchilla al reemplazarla.
8. Está prohibido pisar o colocar objetos sobre los rieles guía del equipo y las superficies pintadas. Está estrictamente prohibido golpear o enderezar la pieza de trabajo en el banco de trabajo.
9. Después de ingresar la nueva pieza de trabajo en el programa de procesamiento, se debe verificar la exactitud del programa y si el programa de operación de simulación es correcto. Para evitar fallas en la máquina herramienta, no se permite la operación del ciclo automático sin prueba.
10. Cuando se utiliza solo el portaherramientas radial giratorio paralelo para cortar, primero se debe devolver la barra perforadora a la posición cero y luego usar M43 en modo MDA para cambiar al modo de plataforma giratoria paralela. Si el eje U quiere moverse, asegúrese de que se haya aflojado el dispositivo de sujeción manual del eje U.
11. Cuando sea necesario girar la mesa de trabajo (eje B) durante el trabajo, asegúrese de que no golpee otras partes de la máquina herramienta u otros objetos alrededor de la máquina herramienta durante la rotación.
12. Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, está estrictamente prohibido tocar la periferia del husillo giratorio, la varilla pulida, el husillo y la plataforma giratoria, y el operador no puede permanecer en las partes móviles de la máquina. máquina herramienta.
13. Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, el operador no puede abandonar el puesto de trabajo ni encomendar a otros el cuidado de la misma.
14. Si hay algún fenómeno anormal o ruido durante el funcionamiento de la máquina herramienta, la máquina debe detenerse inmediatamente, la causa debe identificarse y tratarse con prontitud.
15. Cuando la caja del husillo y la mesa de trabajo de la máquina herramienta se encuentran en o cerca de la posición límite de movimiento, no se permite al operador ingresar a las siguientes áreas:
(1) Entre la superficie inferior de la caja del husillo y la bancada de la máquina;
(2) Entre el eje de perforación y el eje de trabajo
(3) Entre el eje de mandrinado y la bancada de la máquina o; mesa de trabajo cuando está extendida
(4) Entre la mesa de trabajo y la caja del husillo cuando se mueve
(5) Cuando el eje de perforación gira, entre el tubo de escape trasero y la pared y el aceite; tanque
( 6) Entre el banco de trabajo y la columna principal frontal;
(7) Otras áreas que puedan causar extrusión;