La placa de acero de aluminio galvanizado es una marca registrada de BIEC International Corporation y una de las patentes mundiales de BIEC. Actualmente, 31 acerías en 22 países de todo el mundo han obtenido la tecnología de producción y la licencia de BIEC International y están produciendo láminas de acero galvanizado con revestimiento de 55 aleaciones de aluminio y zinc. Desde 1972, la producción acumulada mundial de láminas de acero galvanizado ha alcanzado los 24 millones de toneladas, y la producción anual actual es de aproximadamente 3 millones de toneladas. Se utilizan entre 30 y 35 láminas de acero galvanizado para techos, paredes y otros aspectos pintados del edificio. La superficie de la placa de acero galvanizado se caracteriza por estrellas suaves, planas y hermosas, y el color original es blanco plateado. La estructura de recubrimiento especial le confiere una excelente resistencia a la corrosión. La vida útil normal de las láminas de aluminio galvanizado puede alcanzar los 25 años. Tienen buena resistencia al calor y pueden usarse en ambientes de alta temperatura de 315°C. El recubrimiento tiene buena adherencia a la película de pintura y buena procesabilidad, y puede perforarse, cortarse y soldarse. La conductividad de la superficie es buena. La composición del revestimiento se compone de un 55% de aluminio, un 43,4% de zinc y un 65.438% de silicio.
El proceso de producción de láminas de acero galvanizado es similar al de las láminas rígidas galvanizadas y a las láminas de acero aluminizado, y es un proceso de revestimiento continuo. Las láminas de acero galvanizado con revestimiento de aleación de aluminio y zinc 55 tienen mejor resistencia a la corrosión que las láminas de acero galvanizado del mismo espesor cuando se exponen al mismo ambiente en ambos lados. Los paneles de acero recubiertos de Galvalume con revestimiento de aleación de aluminio y zinc 55 no solo tienen buena resistencia a la corrosión, sino que también tienen excelente adherencia y flexibilidad. Debido a que las placas de acero se oxidarán y oxidarán cuando se expongan a la humedad, es necesario agregar una capa de protección anticorrosión a la superficie. Generalmente, la capa anticorrosión se divide en galvanización en caliente y aleación de aluminio y zinc en caliente Al-Zn (la aleación de Al-Zn se compone de 55 Al, 43,5 Zn y 1,5 Si, abreviada como 55Al-Zn). Los datos muestran que la resistencia integral a la corrosión del revestimiento de aluminio y zinc 55 es 4 veces mayor que la del acero galvanizado con el mismo espesor.
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