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¿De qué tipo de plástico están hechas las botellas de bebidas?

Es un recipiente de plástico fabricado con poliéster (PET), polietileno (PE) y polipropileno (PP) como materia prima, al que se le agregan los correspondientes disolventes orgánicos, se calienta a alta temperatura y luego se sopla, extruye o inyecta a través de un molde de plástico. Las botellas de plástico no son fáciles de romper, tienen un bajo coste, una alta transparencia y están fabricadas con materias primas aptas para uso alimentario.

Al utilizar productos de plástico, prestar especial atención para evitar el contacto con vinagre, detergentes, etc. Y evite la luz solar directa y las altas temperaturas para evitar reacciones químicas. Además, a la hora de adquirir vajillas de plástico, conviene elegir productos de plástico con etiquetas de PE (polietileno) o PP (polipropileno), pocos motivos decorativos, incoloros e inodoros, y superficies lisas.

Datos ampliados

El desarrollo de las botellas de bebidas

El proceso de utilización de la tecnología de recubrimiento para fabricar botellas de plástico barrera ha mostrado una tendencia a la baja. Estados Unidos tiene Le (Illinois) Company ha comenzado a reducir la escala de producción. Krones y The Coca-Cola Company * * desarrollaron conjuntamente la tecnología BestPET, que recubre la superficie exterior de la botella con una capa que contiene óxido de silicio.

Tetra Pak también ha dejado de utilizar el sistema de recubrimiento por plasma de sílice Glaskin aplicado a las paredes internas de las botellas de PET debido al alto costo y a las insuficientes propiedades de barrera al oxígeno, lo que deja obsoleta la tecnología, afirmó un portavoz de la compañía Research. .

Además, la empresa italiana SIPA ha desarrollado especialmente un nuevo material de recubrimiento barrera por inmersión para botellas de PEN, con el nombre comercial Smart Coat. El flujo del proceso es el siguiente: después de obtener la botella mediante moldeo por soplado, se realiza un recubrimiento por inmersión y luego se coloca inmediatamente en un horno de infrarrojos para un secado rápido, y luego se realiza un segundo recubrimiento y luego se solidifica bajo irradiación ultravioleta.

Un equipo de inmersión estándar puede procesar aproximadamente 12.000 botellas de plástico por hora. Una de las aplicaciones de esta botella de PET es el llenado de bebidas carbonatadas. Según la empresa, los productos envasados ​​en botellas de PET recubiertas por inmersión de un solo uso de 0,5 litros tienen una vida útil de hasta un año, mientras que las botellas de PET sin recubrimiento por inmersión tienen una vida útil de sólo siete semanas.

Innovative Plastics Technologies (AFT) ha desarrollado un proceso patentado de recubrimiento por flujo a base de agua para recubrir la superficie exterior de preformas hechas de una resina termoplástica de barrera especial. Después del proceso de recubrimiento, la resina se solidifica y la preforma se puede moldear por estirado-soplado dos veces en un equipo de procesamiento estándar.

APT Company afirma que, en comparación con las botellas de PET sin recubrimiento, el rendimiento de la barrera de CO mejora entre 3 y 4 veces. Husky Company está negociando con APT Company para transferir tecnología.

Para obtener una licencia comercial para fabricar este equipo de recubrimiento, el equipo está diseñado para procesar 30.000 preformas por hora, dijo Robert, director de APT. Dijo Li. Esta tecnología ha sido adquirida por un fabricante líder de bebidas y se utiliza en el procesamiento de botellas de bebidas no alcohólicas.

El Instituto de Procesamiento de Plástico (IKV) de la Universidad de Aquisgrán en Alemania transfirió la tecnología de recubrimiento por plasma para la pared interior de botellas de plástico (PECVD) a Sidel. También desarrolló la tecnología de recubrimiento para la pared exterior de botellas de plástico. Las botellas de plástico, que utilizan un revestimiento de barrera de 20 a 150 nm, similar al proceso de revestimiento de la pared interior, pueden aumentar 4 veces el rendimiento de la barrera de CO de las botellas de PET.

El ciclo de procesamiento de su dispositivo del sistema técnico de producción es de 15 segundos, independientemente de la producción de 10.000 botellas/caja de venta. Los objetivos de desarrollo marcados por los investigadores son: acortar el ciclo de procesamiento a 10 segundos, aplicar bombas de vacío más potentes y otros equipos de detección mejorados.

Fuente de referencia Enciclopedia Baidu-Botella de plástico

Enciclopedia Baidu-Botella de plástico transparente