Cómo hacer gongs de radio
La presente invención proporciona principalmente un método y dispositivo de procesamiento láser para placas ópticas con un proceso simplificado y alto rendimiento. El método y dispositivo de procesamiento láser se utilizan para procesar un módulo, en el que la unidad de procesamiento láser recibe un archivo gráfico de un patrón de procesamiento, establece los parámetros de orientación de acuerdo con el archivo gráfico e ingresa manualmente los parámetros de procesamiento, incluyendo una profundidad y un láser predeterminados. parámetros de energía, de modo que el módulo forme múltiples puntos correspondientes, y luego el módulo se copia para formar una placa óptica.
Descripción de la patente Método de procesamiento de granalla y su campo técnico de enderezamiento
[0001] La presente invención se refiere a un método de procesamiento por láser y su dispositivo, en particular a un método de procesamiento por láser para la fabricación. tableros ópticos Métodos de procesamiento láser y dispositivos para la simplificación de procesos y la producción en masa.
Antecedentes técnicos
[0002] Dado que el cristal líquido del panel LCD en sí no tiene propiedades luminiscentes, es necesario proporcionar un dispositivo de fuente de luz de superficie, como por ejemplo un sistema de retroiluminación. , para que el panel LCD logre el efecto de visualización. La función es proporcionar suficiente brillo y una fuente de luz de superficie distribuida uniformemente para el panel LCD.
[0003] El sistema de retroiluminación existente consta principalmente de una fuente de luz, una placa guía de luz, una placa reflectante, una placa de difusión y una placa de prisma. La fuente de luz puede estar dispuesta en uno o dos lados opuestos de la placa guía de luz y emite luz a la placa guía de luz. La función de la placa guía de luz es guiar la dirección de propagación de la luz de modo que la luz pueda emitirse uniformemente desde la superficie de salida de luz de la placa guía de luz. La placa reflectante se coloca opuesta a la superficie inferior de la placa guía de luz de manera que. que la luz emitida desde la superficie inferior de la placa guía de luz pueda reflejarse nuevamente en la placa guía de luz, mejorando la eficiencia de la utilización de la luz. La placa de difusión y la placa de prisma están dispuestas en secuencia con respecto a la superficie de salida de luz de la placa guía de luz, haciendo que la luz emitida desde la placa guía de luz se distribuya de manera más uniforme, mejorando por lo tanto aún más el brillo y la uniformidad del panel de cristal líquido; El diseño y la fabricación de la placa guía de luz están relacionados con el módulo de retroiluminación. El diseño óptico y el control de la uniformidad del brillo son las tecnologías y los costos más importantes para los fabricantes de módulos de retroiluminación.
[0004] De forma general, el método de fabricación de una placa guía de luz tradicional es el siguiente.
[0005] 1. Método de serigrafía, utilizando materiales de "alta reflectividad" y "no absorbentes de luz" sobre una placa plana acrílica, imprimiendo patrones circulares o cuadrados en la superficie inferior de la placa guía de luz.
[0006] 2. Una placa guía de luz con un patrón, formada por moldeo por inyección directa de un molde, en la que el patrón se puede formar en la superficie de salida de luz o en la superficie de entrada de luz de la guía de luz. lámina. Primero, se fija una fina lámina de metal con un patrón de placa guía de luz al molde hembra (o núcleo de espejo) del molde de inyección, y luego se cierra el molde para que el molde macho y el molde hembra queden bien combinados. En este momento, la materia prima (generalmente propileno, comúnmente conocido como acrílico) se inyecta en la cavidad del molde desde el puerto de inyección del punzón en la dirección de la flecha utilizando herramientas de corte, tornos, corte de alambre, grabado, chorro de arena y otros. Técnicas de procesamiento, se puede imprimir en la hoja. Forme el patrón de la placa guía de luz. Funciona con fotocopiadoras como máquinas de moldeo por inyección y prensas térmicas.
[0007] Sin embargo, en el proceso de fabricación de la placa guía de luz de la técnica anterior, dado que el molde para fabricar la placa guía de luz utiliza chorro de arena o grabado con herramienta para formar el patrón, si se usa el proceso de grabado con herramienta, no Habrá costos de herramientas, como altas pérdidas, largos tiempos de fabricación, poca precisión y falta de diversidad en los patrones de las placas guía de luz. Además, la repetibilidad del pulido con chorro de arena y el grabado no es buena y no puede mejorar eficazmente la repetibilidad del moldeado. lo que a menudo conduce a una desviación de la distribución de la luz durante el moldeo.
[0008] Además, con respecto al control de la distribución de densidad del patrón de la placa guía de luz, si queremos ajustar la distribución de densidad del patrón de la placa guía de luz usando superficies de chorro de arena con diferentes distribuciones de rugosidad, y luego ajuste el módulo de luz de fondo Uniformidad luminosa, desafortunadamente, la tecnología actual de procesamiento de chorro de arena no puede controlar con precisión la densidad de los puntos de procesamiento en diferentes áreas de la placa guía de luz. Sin embargo, si sólo se puede producir una superficie mate pulida con chorro de arena con la misma rugosidad, la uniformidad de la luz del módulo de retroiluminación no será fácil de ajustar, lo que constituye un cuello de botella al que se enfrenta actualmente la fabricación de placas guía de luz.