Línea de producción de equipos de oxidación de aluminio
En general, estos estudios e implementaciones son parciales. Estos sistemas de información locales son como islas de información. Las conexiones entre ellos dependen de la entrada manual, lo que es propenso a errores humanos y conduce a una baja eficiencia de producción. Los sistemas de control de producción de la mayoría de las empresas utilizan transmisión por cable para controlar el proceso, lo que requiere un alto cableado. Mayor costo.
Los estudios han demostrado que la aplicación de la tecnología de la información y el poder de oxidación de alta frecuencia puede mejorar la eficiencia de la producción industrial y ahorrar energía y facturas de electricidad10, y reducir las emisiones y la contaminación25. Por tanto, la aplicación de tecnología de la información y rectificadores de oxidación de alta frecuencia es la clave para la transformación de la estructura industrial de las empresas procesadoras de aluminio.
La fuente de alimentación del rectificador de oxidación es un equipo indispensable e importante para el proceso de oxidación de perfiles de aluminio industriales. Sus indicadores de rendimiento determinan en gran medida el nivel de producción, la calidad del producto y el efecto de ahorro de energía de la industria del anodizado.
La fuente de alimentación de oxidación de aluminio de alta frecuencia no solo es de tamaño pequeño, requiere menos consumibles, tiene alta eficiencia, alta precisión y es fácil de controlar, por lo que fue rápidamente aceptada por la industria de la oxidación. Mientras sea un país ligeramente avanzado del mundo, los rectificadores controlados por silicio básicamente se han eliminado. Las fuentes de alimentación conmutadas de alta frecuencia se utilizan cada vez más en la industria de oxidación nacional.