¿Introducción a la tecnología de construcción con pilotes perforados?
Los pilotes perforados se dividen en pilotes perforados. y pilotes excavados. El principal utilizado en la construcción de ingeniería.
Los pilotes se pueden dividir en dos tipos según su forma de formación: pilotes perforados y pilotes excavados. Los pilotes excavados se excavan manualmente, mientras que los pilotes perforados se perforan mecánicamente, dependiendo de la máquina. Luego, en la construcción de pilotes perforados, la tecnología de construcción convencional es la siguiente:
Tecnología de construcción de pilotes perforados;
1. Los trabajos de preparación para la construcción de pilotes perforados deben cumplir. los siguientes requisitos:
Antes de perforar, se debe instalar un revestimiento de orificio sólido y hermético. El diámetro interior de la carcasa debe ser unos 20 cm mayor que el diámetro de la broca. La superficie superior de la carcasa debe estar 2 m más alta que el nivel del agua de la construcción o el nivel del agua subterránea, y cumplir con los requisitos de altura de la superficie del lodo en el pozo en tierra firme o construcción en isla, debe estar 0,3 m más alta que el suelo de la construcción. La profundidad de enterramiento del revestimiento debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Al enterrar el revestimiento, se debe rellenar con arcilla alrededor del revestimiento y compactarlo en capas. Las pastillas se pueden hundir mediante martillazos, presión y vibración.
(2) Cuando se construye una isla en un río, la carcasa debe enterrarse a 1 m de profundidad por debajo de la superficie del lecho del río; la profundidad de la plataforma submarina se puede determinar en función del nivel de agua de construcción más alto; , caudal, erosión y condiciones geológicas y, si es necesario, se puede introducir una capa antifiltración.
Cuando el conducto se hunda en la plataforma submarina, deberá existir un dispositivo guía para controlar la posición del conducto.
③La desviación entre el centro de la superficie superior de la carcasa y la posición diseñada del pilote no deberá ser superior a 5 cm y la inclinación no deberá ser superior a 65438 ± 0 %.
2. Al perforar en suelo arenoso, suelo triturado (guijarros) o capa intermedia de arcilla, se debe utilizar lodo de bentonita para proteger la pared. Al perforar en suelo cohesivo, cuando el índice de plasticidad es superior a 15 y la capacidad de espuma cumple con los requisitos de construcción, el suelo no perturbado en el hoyo se puede usar para formar una protección de muro pantalla. Al perforar con un taladro de percusión, la arcilla se puede procesar y colocar en el orificio, y la broca se puede usar para triturar por impacto.
Tecnología de construcción de perforación:
1), instalación y perforación de la plataforma de perforación
(1) Antes de instalar la plataforma de perforación, el chasis debe nivelarse y mantenerse estable . Se producen desplazamientos y hundimientos. La parte superior de la plataforma de perforación debe apretarse simétricamente con cuerdas de viento, y la desviación entre el centro de la broca o tubería de perforación y el centro de la carcasa no debe ser superior a 5 cm.
(2) La posición del orificio debe ser precisa y la pared del orificio inicial debe ser vertical y redonda.
(3) Al perforar, el nivel del agua en el pozo debe estar más de 0,5 m por encima del fondo de la carcasa o entre 1,5 y 2,0 m por encima del nivel del agua subterránea. Después de detener la perforación después de la eliminación de escoria en la perforación de percusión, se debe agregar agua o lodo al pozo a tiempo para mantener la altura de la cabeza de agua, la gravedad específica del lodo y la viscosidad en el pozo.
(4) Al perforar, la velocidad de elevación y descenso de la broca debe ser uniforme y no se permiten cambios excesivos o bruscos de velocidad. La tierra excavada en el hoyo no debe amontonarse alrededor de la perforadora. agujero.
⑤Las operaciones de perforación deben realizarse de forma continua. Cuando se detiene la perforación por cualquier motivo, se debe levantar la broca para sacarla del orificio y cubrir el orificio. Durante el proceso de perforación, se deben verificar y registrar periódicamente los cambios en la capa del suelo y cotejarlos con el perfil geológico. Después de que la perforación alcance la profundidad diseñada, se debe verificar la ubicación del orificio, el diámetro del orificio, la profundidad del orificio y la forma del orificio, y se debe completar el formulario de registro de perforación. La desviación de la posición del agujero no será superior a 5 cm.
2) Perforación por impacto
①El peso de la broca debe considerar la adsorción de lodo y el peso del cable y el esparcidor, de modo que el peso total no exceda el Capacidad de elevación del cabrestante.
(2) Al perforar, se debe utilizar una perforación de carrera pequeña. La perforación normal solo se puede realizar después de que la profundidad de perforación exceda la altura total de la broca más la carrera normal. Durante el proceso de perforación, Qin Ying aflojó la cuerda y colocó una cantidad adecuada de cuerda, y no permitió que los martillazos vacíos provocaran que la broca golpeara con frecuencia la formación nueva. La cantidad de holgura del cable cada vez está determinada por las condiciones geológicas, la forma y el peso de la broca.
(3) El cable metálico que cuelga de la broca debe estar torcido en la misma dirección, ser suave y de alta calidad, sin dobleces ni cables rotos, y un factor de seguridad no inferior a 12. Se debe instalar un dispositivo de dirección entre el cable metálico y la broca, y la conexión debe ser firme. Durante el proceso de perforación, se debe verificar con frecuencia el estado y la rotación para ver si son normales y flexibles. Cuando el cable principal se superpone al cable de perforación, los diámetros de los dos cables deben ser iguales y la dirección de torsión debe ser constante.
(4) Debe haber brocas de repuesto en el lugar de perforación. Si se descubre que el diámetro de la broca está desgastado en más de 15 mm, se debe reemplazar y reparar a tiempo. Antes de reemplazar una broca nueva, verifique el orificio hasta el fondo del orificio y confirme que el orificio sea normal antes de insertar una broca nueva.
⑤ Para evitar que la pared del orificio adyacente colapse debido a la vibración del impacto o afecte la resistencia del concreto vertido en el orificio adyacente, la resistencia a la compresión del concreto en el orificio adyacente debe alcanzar 2.5 Mpa antes de que pueda comenzar la construcción.
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