¿Cómo hace un director de proyecto un buen trabajo en la gestión de la calidad del proyecto?
Los directores de proyecto no sólo deben gestionar personas, finanzas y materiales, sino también prestar especial atención al progreso y la seguridad, y coordinar todos los aspectos. Más importante aún, debe prestar especial atención a la calidad del proyecto y ser responsable ante los propietarios y la sociedad. Entonces, ¿cómo hace un director de proyecto un buen trabajo en la gestión de la calidad del proyecto? ¡Echemos un vistazo!
El primero es aclarar la relación entre la calidad de la construcción del proyecto, la seguridad, el progreso y la eficiencia de la construcción.
Durante el proceso de construcción, como director del proyecto, es el representante autorizado de la empresa en el proyecto. Debe ser responsable del propietario, de la sociedad, de la empresa y de sí mismo al mismo tiempo, y coordinar la relación entre la calidad, seguridad, progreso y eficiencia constructiva del proyecto. Es realmente difícil ponerlo en práctica. Creo firmemente en el dicho "La calidad es vida, la seguridad es garantía y el beneficio económico es el centro". La calidad es la vida de una empresa y juega un papel importante en el proceso de construcción. Determina nuestra política de trabajo. El país implementa un sistema de por vida para la calidad de los proyectos de construcción, que naturalmente prioriza la calidad de los proyectos. Cuando hay un conflicto entre la calidad, el período de construcción y el costo, priorizamos la calidad y consideramos otros factores mientras garantizamos la calidad y hacemos todo lo posible para lograr los objetivos de calidad.
En segundo lugar, establezca un sistema completo de garantía de calidad.
Cuando se inicia el proyecto, se debe establecer un equipo de calidad con un líder de equipo y un líder adjunto del equipo responsable de resolver y coordinar los problemas de calidad durante todo el proceso. el proyecto. Cada miembro profesional es responsable de la inspección de calidad de los subproyectos. El líder del equipo celebra reuniones de calidad todas las semanas para analizar los resultados de la inspección de calidad, resumir la experiencia y proponer objetivos y requisitos de mayor calidad. Esto garantiza efectivamente que todos los subproyectos del proyecto cumplan con los estándares de calidad.
3. Aclarar responsabilidades e implementar un sistema claro de recompensas y castigos.
La construcción de ingeniería de edificación es un producto de ingeniería completado por varias especialidades, por lo que es particularmente importante aclarar las responsabilidades de calidad de cada especialidad durante el proceso de construcción. La implementación de medidas claras de recompensa y castigo puede mejorar efectivamente la actitud responsable de todos hacia la calidad, evitar algunas consecuencias de calidad causadas por la irresponsabilidad y lograr los objetivos de calidad acordados en el contrato. Para un proyecto de alta calidad, a partir de la construcción básica, se debe firmar una carta de responsabilidad de calidad con el responsable de cada especialidad para aclarar las responsabilidades de cada parte y asignar efectivamente la responsabilidad de calidad de todo el proyecto a cada especialidad.
En cuarto lugar, fortalecer el aprendizaje y mejorar la conciencia ideológica.
La conciencia de calidad determina un comportamiento de calidad. Por lo tanto, antes y después de la construcción, el aprendizaje organizacional es un vínculo importante para los gerentes de departamentos de proyectos y líderes de equipos. A menudo digo que la calidad de ayer no representa la calidad de hoy, y mucho menos la calidad de mañana. Sin aprendizaje, las mentes de las personas envejecerán, su conciencia retrocederá y la calidad de los proyectos disminuirá a medida que su conciencia ideológica alcance un cierto nivel. Organizar a todos para estudiar los documentos nacionales y locales relevantes y los requisitos del propietario antes de la construcción juega un papel importante en la mejora de la conciencia de calidad de todos. Para un proyecto clave, los líderes de todos los niveles otorgan gran importancia a la calidad y duración del proyecto. El director del proyecto se comunica con usted a través del aprendizaje y le permite conocer la particularidad y la importancia del proyecto. A través del aprendizaje y la comunicación, todos pueden sentir la carga y la presión sobre sus hombros y, al mismo tiempo, todos pueden convertir la presión en motivación y plasmarla en un trabajo específico. Todos * * * tienen una creencia: garantizar la calidad del proyecto y construir un proyecto de alta calidad.
5. El plan es lo primero y la construcción después.
Para garantizar la calidad de la construcción del proyecto, el departamento de proyectos debe cumplir con el sistema "planificar primero, construir después" desde el principio. El plan de construcción debe presentarse al supervisor para su revisión y solo puede implementarse después de que el propietario esté de acuerdo. Ya sea un plan de calidad, un diseño de organización de la construcción o un plan de construcción especial, debemos esforzarnos por: primero, cumplir con las especificaciones de aceptación nacional, los documentos de diseño y los requisitos del contrato, y segundo, ajustarnos a la situación real del proyecto y ser práctico y factible; Está estrictamente prohibido aplicar planos de construcción y diseño de organizaciones de construcción, está estrictamente prohibido menospreciarse. Prevenir la aparición de fenómenos anormales como la construcción y los planos, o los planos posteriores a la construcción.
6. Controlar estrictamente la calidad del material.
La calidad de la construcción de ingeniería depende en cierta medida de la calidad de los materiales de ingeniería. No comprender la calidad de los materiales definitivamente provocará ciertos accidentes de calidad o peligros ocultos. Por lo tanto, consideramos el control de calidad de los materiales entrantes como un vínculo de control importante.
Controlar principalmente los siguientes puntos: (1) Dominar la información de materiales y seleccionar proveedores mediante licitación; (2) Organizar razonablemente el suministro de materiales para garantizar el progreso normal de la construcción; (3) Organizar razonablemente el uso de materiales para reducir la pérdida de material; 4) Fortalecer la calidad de los materiales Inspeccionar, aceptar y controlar estrictamente la calidad de los materiales; (5) Prestar atención a los certificados de materiales para evitar el mal uso o el uso de materiales no calificados, y estrictamente; verifique la variedad, modelo, especificación, nivel de calidad, cantidad y calidad de la apariencia de los materiales y realice inspecciones por muestreo en lotes al mismo tiempo.
7. Prestar atención a la calidad del proceso, controlar estrictamente los procesos y fortalecer la prevención y el tratamiento de enfermedades comunes.
Durante el proceso de construcción del proyecto, es necesario fortalecer la gestión de calidad de cada eslabón constructivo y prestar atención al control de calidad de cada detalle. Durante el proceso de construcción principal, el proceso de control de calidad del proyecto debe formularse con anticipación, la calidad del proceso debe verificarse de manera oportuna y se deben proponer requisitos y medidas para el trabajo de seguimiento.
Entre ellos, establecer puntos de control para la calidad del proceso es la clave. Para procesos o enlaces con altos requerimientos técnicos y difícil construcción, establecer prioridades técnicas y centrarse en controlar operadores, materiales, equipos, técnicas constructivas, etc. Por ejemplo, para controlar la capa protectora de las barras de acero, envíe personal especial a revisar las almohadillas para evitar que las barras de acero entren en contacto directo con el encofrado. Antes de verter el hormigón, los técnicos deben comprobar el asentamiento y el vertido sólo podrá realizarse después de comprobar que cumple con las especificaciones. Quienes no cumplan con los requisitos nunca serán liberados.
Para defectos de calidad comunes o procesos que son propensos a producir productos de calidad inferior, formule medidas eficaces con antelación y lleve a cabo controles clave. Por ejemplo, controlamos estrictamente el tamaño de la sección transversal, la planitud y la verticalidad del encofrado para reducir el error dentro del rango permitido de la especificación. Una vez que se encuentra cualquier pieza más allá del rango permitido, notificamos inmediatamente al equipo para que realice rectificaciones. Después de inspeccionar y aprobar todos los enlaces, continúe con el siguiente proceso.
Durante el proceso constructivo de proyectos de ingeniería, se debe controlar estrictamente la calidad de cada proceso para asegurar los requisitos de calidad de cada proceso. También debemos tener requisitos estrictos para el personal del departamento de proyectos, prestar más atención a los detalles durante el proceso de construcción y prestar especial atención a la calidad de cada subproyecto para garantizar que nada salga mal. Además, según las diferentes especialidades de la construcción y considerando la dificultad de la construcción, se organizan gerentes profesionales para dar seguimiento al traspaso de cada proceso. Si la calidad del proceso de construcción anterior no está a la altura, la construcción del siguiente proceso nunca podrá continuar. Sólo de esta manera se podrá garantizar la calidad de cada subproyecto, asegurando así el logro del objetivo de calidad general.
8. Los datos técnicos de construcción deben sincronizarse con el proceso de construcción para garantizar la autenticidad de los datos.
El departamento de proyectos estipula que todos los materiales técnicos de construcción y los procesos de construcción deben sincronizarse, y no se permite en absoluto que el contenido sustancial de los materiales posteriores se complete por adelantado. Registros de construcción, cambios de diseño, registros ocultos de aceptación de proyectos, registros de instalación, informes de inspección de calidad, etc. Ha sido recopilado y archivado de manera oportuna de acuerdo con los requisitos reglamentarios. Por ello, insistimos en buscar la verdad a partir de los hechos, poner fin a la falsificación y la fabricación y garantizar la actualidad y autenticidad de la información.
9. Respete la combinación de autoinspección del equipo y la inspección especial del departamento de proyectos.
Durante el proceso de construcción del proyecto, cada equipo primero realiza autoinspecciones de la construcción o del trabajo completado y rectifica rápidamente cualquier problema encontrado. El departamento de proyectos envía especialmente técnicos e inspectores de calidad para realizar inspecciones de seguimiento en cada equipo. Si se encuentran problemas, se emitirá y registrará un aviso de rectificación. Una vez completada la inspección de entrega y cumplidos todos los requisitos, se puede llevar a cabo la construcción normal del siguiente proceso.
10. Coordinar la secuencia de construcción de varias disciplinas para minimizar el impacto de calidad entre sí.
La construcción del proyecto avanza de manera ordenada, lo que es inseparable de la coordinación de la secuencia de construcción entre varias disciplinas. Nos adherimos a la idea de "captar la contradicción principal" y partimos de la construcción general. Si la construcción general está parcialmente bloqueada, la construcción local se suspenderá primero y luego se llevará a cabo la construcción local una vez completada la construcción general. Si hay algún obstáculo, como el tiempo de construcción, el departamento de proyectos lo discutirá y coordinará activamente. De esta manera, luego de asegurar las relaciones primarias y secundarias, el sujeto logra un objetivo razonable, y al mismo tiempo, las contradicciones secundarias quedan bien resueltas.
11. Preste atención a la protección de la calidad de los productos terminados.
Proteger bien los productos terminados es garantizar la calidad final. Esto también es un reflejo directo del éxito o fracaso de la gestión de la calidad. Al organizar la secuencia de construcción, se debe considerar primero la racionalidad para evitar daños a los productos existentes y se deben tomar medidas de protección adecuadas cuando sea necesario.
Datos ampliados:
La gestión de la calidad se refiere a determinar la política de calidad, los objetivos y las responsabilidades en el sistema de calidad, y al logro de estos objetivos y responsabilidades a través de la planificación, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad. Todas las actividades. La educación empresarial convencional, como EMBA y MBA, ha introducido la gestión de calidad y sus métodos de implementación.
Definición básica de gestión de calidad de Julan: Calidad es aplicabilidad y gestión orientada al mercado.
Definición de Feigenbaum: La gestión de la calidad es “la integración de la calidad en todos los departamentos de la empresa con el fin de realizar estudios de mercado, diseño, fabricación y servicio postventa al nivel más económico, teniendo en cuenta el pleno cumplimiento requisitos del cliente. Un sistema eficaz que integra actividades de desarrollo, mantenimiento y mejora "
Definición de estándares internacionales y estándares nacionales: La gestión de la calidad es "las actividades coordinadas de una organización que dirige y controla la calidad".
Método cromogénico
El desarrollo de la gestión de la calidad ha pasado a grandes rasgos por tres etapas.
Etapa de inspección de calidad
Gestión de la calidad Antes del siglo XX, la calidad del producto estaba garantizada principalmente por el nivel de habilidad y experiencia del propio operador, que pertenecía a la "gestión de calidad del operador". A principios del siglo XX, el surgimiento de la teoría de la gestión científica representada por F.W. Taylor promovió la separación de la inspección de la calidad del producto y el procesamiento y la fabricación. La función de gestión de la calidad se transfirió del operador al capataz, lo que se denominó "calidad del capataz". gestión" . Con la expansión de la escala de producción empresarial y la mejora de la complejidad de los productos, los productos tienen estándares técnicos (condiciones técnicas), los sistemas de tolerancia (ver sistema de tolerancia) se vuelven cada vez más perfectos y también se están desarrollando diversas herramientas y tecnologías de inspección. La mayoría de las empresas han comenzado a establecer departamentos de inspección y algunos departamentos están directamente bajo la dirección del director de la fábrica. Esta vez se trata de "gestión de calidad del inspector". Todas las prácticas anteriores pertenecen al método de gestión de calidad de pruebas retrospectivas.
Etapa de control de calidad estadística
En 1924, el estadístico matemático estadounidense W.A. Shewhart propuso el concepto de controlar y prevenir defectos. Utilizando los principios de la estadística matemática, propuso el método "6σ" para controlar la calidad del producto durante el proceso de producción, dibujó el primer gráfico de control y estableció un conjunto de tarjetas estadísticas. Al mismo tiempo, el Bell Research Institute de Estados Unidos propuso el concepto de inspección por muestreo y su plan de implementación, convirtiéndose en pionero en el uso de la teoría de la estadística matemática para resolver problemas de calidad, pero no fue generalmente aceptado en ese momento. La popularización y aplicación del control de calidad estadístico basado en la teoría de la estadística matemática comenzó durante la Segunda Guerra Mundial. Dado que las pruebas retrospectivas no pueden controlar la calidad de las armas y municiones, el Departamento de Defensa de EE. UU. decidió aplicar estadísticas matemáticas a la gestión de calidad. La Asociación de Estándares formuló un plan para aplicar estadísticas matemáticas a la gestión de calidad, estableció un comité especial y anunció una serie de cuestiones. en 1941 ~ 1942. Estándares de control de calidad estadounidenses en tiempos de guerra.
Etapa de gestión de calidad total
Desde la década de 1950, con el rápido desarrollo de la productividad y el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la atención de las personas a la calidad del producto ha pasado del rendimiento general a la calidad del producto. Durabilidad, confiabilidad, seguridad, mantenibilidad y economía. En tecnología de producción y gestión empresarial, es necesario estudiar las cuestiones de calidad desde una perspectiva sistemática. La teoría de la gestión también ha visto nuevos desarrollos, enfatizando los factores humanos, confiando en los esfuerzos de todos los empleados para garantizar la calidad, y el aumento del movimiento de "protección de los intereses de los consumidores" se ha vuelto cada vez más feroz. En este caso, el estadounidense A.V. Feigenbaum propuso el concepto de gestión de la calidad total a principios de los años 1960. Señaló que la gestión de la calidad total es "un sistema eficaz que produce y proporciona servicios al nivel más económico y satisface plenamente los requisitos del cliente. Es un sistema eficaz que integra las actividades de varios departamentos de la empresa para desarrollar la calidad, mantener la calidad y mejorando la calidad."
mi país ha implementado la gestión de calidad total desde 1978 y ha logrado ciertos resultados.
Características de gestión
Ejemplos relacionados:
El pensamiento de gestión de calidad de Changsong Consulting Company incorpora PDCA (plan P; D-do, ejecución; c- Inspección , inspección; acción, procesamiento) ciclo:
1. En la etapa de planificación, vea qué problemas necesitan mejorar, enumérelos uno por uno y descubra los problemas que más necesitan mejorar.
2. En la fase de implementación se implementan mejoras y se recopilan los datos correspondientes.
3. En la etapa de inspección, evalúe el efecto de mejora, utilice los datos para hablar y vea si los resultados reales son consistentes con los objetivos originales.
4. En la etapa de tratamiento, si el efecto de mejora es bueno, promuévalo; si el efecto de mejora no es bueno, pase al siguiente ciclo.
Ciclo PDCA:
Es un anillo grande y un anillo pequeño. Las oficinas centrales corporativas, los talleres, los equipos y los empleados pueden realizar ciclos PDCA para identificar problemas y buscar mejoras. Paso a paso, después del primer ciclo, ingresa al siguiente ciclo superior, sin detenerte nunca. Deming enfatizó la mejora continua de la calidad y consideró la mejora de productos y procesos como un proceso que nunca se detiene y logra pequeños avances.
Gestión integral
En primer lugar, la calidad integral, que incluye la calidad del producto, la calidad del servicio y la calidad de los costos.
En segundo lugar, la calidad de todo el proceso se refiere a la calidad durante toda la producción; durante todo el proceso, la calidad del producto está garantizada por la calidad del trabajo;
En tercer lugar, todos los empleados participan en la calidad, brindan educación de calidad a los empleados, enfatizan el control total de los empleados y forman un equipo de gestión de calidad. ;
En cuarto lugar, la calidad de toda la empresa, el propósito es establecer un sistema de garantía de calidad empresarial.
Existen siete herramientas comúnmente utilizadas en la gestión de la calidad total, es decir, siete métodos comúnmente utilizados para recopilar y analizar datos de calidad, analizar y determinar problemas de calidad y controlar y mejorar los niveles de calidad al llevar a cabo la gestión de la calidad total. actividades. Estos métodos no sólo son científicos sino también prácticos. Como líder de equipo, primero debe aprenderlos y dominarlos y guiar a los trabajadores para que los apliquen en la práctica de producción.
1. Método de tabla de análisis estadístico y método de tabla de plan de medida
La gestión de la calidad es científica y todo se basa en datos. Por lo tanto, el análisis estadístico de los datos de calidad originales en el proceso productivo es muy importante, debiendo diseñarse las tablas correspondientes de acuerdo con las características de trabajo del equipo y puesto.
2. Método del gráfico de Pareto
El método del gráfico de Pareto es un método eficaz para conocer los principales factores que afectan a la calidad del producto.
Para hacer un diagrama de Pareto:
1. Recopilación de datos, es decir, recopilar datos sobre problemas de calidad del producto dentro de un período de tiempo determinado. Por ejemplo, los datos de desechos o productos defectuosos se pueden recopilar durante un período de 1 mes, 3 meses o medio año.
2. En capas y organizados en tablas de datos, es decir, los datos recopilados se superpondrán en capas según diferentes problemas, y cada capa también se puede llamar proyecto y luego estadísticas de varios problemas (o cada proyecto); El número de veces (es decir, la frecuencia) de apariciones repetidas; según el orden de frecuencia, de mayor a menor, se enumera una tabla de datos como base básica para el cálculo y el dibujo.
3. Calcular, es decir, basándose en los datos de la columna (3), calcular el porcentaje de cada tipo de problema en el total de problemas en consecuencia, contarlo en la columna (4) y luego Calcular. el porcentaje acumulado y agréguelo a la columna (5).
4. Haz un diagrama de Pareto. Es decir, dibujar basándose en los datos de la tabla anterior. Cabe señalar que se debe marcar el porcentaje acumulado en el lado derecho de cada ítem, para luego, partiendo del origen, conectar los puntos en una línea recta, creando así una curva de Pareto.
3. Método del gráfico de análisis causa-efecto
El gráfico de análisis causa-efecto también se denomina gráfico de factores característicos. Dependiendo de su forma, algunos lo llaman cladograma o diagrama de espina de pescado. Es una herramienta eficaz para descubrir la causa de los problemas de calidad.
Notas sobre cómo dibujar un diagrama de análisis de causa y efecto:
1. Los principales factores que afectan la calidad del producto generalmente se analizan desde cinco aspectos, a saber, personas, máquinas, materias primas y procesamiento. Métodos y ambiente de trabajo. Cada gran razón se concreta en varias causas medianas, y las causas medianas se concretan en causas pequeñas, cuanto más detalladas mejor, hasta que se puedan tomar medidas.
2. Aprovechar al máximo la democracia técnica y realizar una lluvia de ideas durante las discusiones. No interrumpas ni discutas cuando otros estén hablando. Todos los comentarios deben documentarse.
Cuarto método jerárquico
El proceso de jerarquía analítica, también llamado clasificación, es un método para analizar las causas que afectan la calidad (u otros problemas). Sabemos que cuando se mezclan muchas razones diferentes, puede resultar difícil encontrar sentido. El método consiste en clasificar los datos recopilados según diferentes propósitos y agrupar los datos recopilados bajo las mismas condiciones de producción en las mismas propiedades. De esta manera, los hechos reflejados en los datos pueden resaltarse más claramente, facilitando la identificación de problemas y la prescripción del medicamento adecuado.
Los datos procesados en la empresa generalmente se clasifican según los siguientes principios:
1) Según diferentes momentos: como diferentes turnos y diferentes fechas;
2) Según operadores: como trabajadores nuevos y antiguos, trabajadores, trabajadoras y diferente duración del servicio.
3) Clasificados por equipo utilizado: como diferentes modelos de máquina herramienta y diferentes; accesorios.
4) Clasificación por métodos operativos: como diferentes parámetros de corte, temperatura, presión y otras condiciones de trabajo.
5) Clasificación por materias primas: como diferentes unidades de alimentación y diferentes alimentación; tiempos, Clasificación de los diferentes componentes materiales.
6) Clasificar según diferentes métodos de detección.
7) Otras clasificaciones: como clasificación según diferentes fábricas, usuarios, condiciones de uso y condiciones climáticas.
En definitiva, porque nuestro propósito es distinguir claramente problemas de diferente naturaleza. Conviene analizar el problema y descubrir la causa. Por lo tanto, existen varios métodos de clasificación y no existen reglas estrictas y rápidas.
5. Método del histograma
Histograma es la abreviatura de histograma de frecuencia. Es un gráfico que utiliza una serie de rectángulos de igual ancho y diferente altura para representar datos. El ancho del rectángulo representa el intervalo del rango de datos y la altura del rectángulo representa la cantidad de datos dentro del intervalo dado.
6. Método del gráfico de control
El método del gráfico de control es un método estadístico comúnmente utilizado para el control de calidad. Utiliza la forma de un gráfico de control para juzgar y predecir si las condiciones de calidad fluctuarán. durante el proceso de producción. Puede monitorear directamente la dinámica de la calidad del proceso durante el proceso de producción y tiene las funciones de estabilizar la producción, garantizar la calidad y la prevención proactiva.
7. Método del diagrama de dispersión
El método del diagrama de dispersión se refiere a un método eficaz para controlar los factores relevantes que afectan la calidad del producto mediante el análisis y el estudio de la relación entre los datos de dos factores. .
En la práctica de producción, algunas variables son a menudo * * * en una unidad, interconectadas, restringidas y transformadas bajo ciertas condiciones. Existe una relación determinista entre algunas variables, y la relación entre ellas se puede expresar mediante una relación funcional, como la relación entre el área y el radio de un círculo: s =πR2 algunas variables están relacionadas, es decir, estas variables están relacionadas; relacionado, pero el valor de una variable no se puede calcular exactamente a partir del valor de otra variable. Enumere estos dos datos relacionados, señale el gráfico y observe la relación entre estos dos factores. Este tipo de gráfico se llama diagrama de dispersión o diagrama de correlación.
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