Logros y contribuciones de Chen Xuewen.
En 1998, fue responsable de la depuración térmica y la producción de El horno de arco eléctrico de CC de 60 toneladas de Guangzhou Iron and Steel. La primera depuración térmica fue exitosa. La compañía produjo 13.000 toneladas de acero por mes, estableciendo un récord para el tiempo de producción normal más corto para hornos eléctricos a gran escala en China en ese momento. Fue el primero en China en realizar investigaciones sobre la producción de materiales refractarios para hornos eléctricos de CC. Ahora muchos indicadores del horno eléctrico de 60 toneladas se encuentran en el nivel líder de hornos eléctricos similares en el mundo.
En 2000, como uno de los responsables, desarrolló y produjo con éxito tableros para contenedores utilizando tecnología CSP, rompiendo la creencia de la comunidad metalúrgica tradicional de que la tecnología CSP no podía producir tableros para contenedores y creando un mundo en el que los contenedores Los tableros podrían producirse utilizando tecnología CSP. Ha sentado un precedente y ha logrado importantes beneficios económicos y sociales.
Como uno de los responsables, llevó a cabo una investigación innovadora sobre la aplicación de la colada y laminación continua de losas delgadas en hornos eléctricos en Zhuhai Steel, optimizando el proceso de procesamiento por lotes del primer proceso de fabricación de acero con dedos en horno de cuba de 150 toneladas del mundo. y profundamente Los procesos de desoxidación, desulfuración profunda y desnitrificación han establecido un récord mundial por la puesta en marcha más rápida de plantas siderúrgicas similares en el mundo.
Basado en las características del proceso CSP del horno eléctrico de acero Zhugang y las nuevas ideas de diseño de composición metalúrgica, la composición metalúrgica de las láminas automotrices de alta resistencia, bajas en carbono y laminadas en caliente ZJ510L y ZJ550L sin elementos de microaleación se diseñó para lograr el proceso CSP. Desarrollar tecnología de producción flexible, de alta eficiencia y bajo costo para láminas automotrices de alta resistencia y bajas emisiones de carbono.
Por primera vez se estudió la tecnología de microaleaciones de colada continua y laminación de desbastes finos y su aplicación. Como responsable de la fabricación de acero, desarrolló procesos para mejorar y estabilizar las tasas de recuperación de titanio durante la fundición y la colada continua, y desarrolló tecnología de microaleación de Ti, tecnología de microaleación V y microaleación de Nb que son adecuadas para diferentes niveles de resistencia y requisitos de rendimiento. ha desarrollado productos de flejes de acero laminados en caliente de alta calidad, alta resistencia y alto rendimiento y ha promovido su aplicación, logrando importantes beneficios económicos y sociales.
Como uno de los inventores, ha solicitado 8 patentes de invención, 3 de las cuales han sido autorizadas, a saber, "Método de producción de tableros para contenedores", "Proceso de control de punto final para fundición de acero con bajo contenido de carbono en hornos eléctricos" y " "Proceso de producción de chapas de acero laminadas en caliente de alta resistencia para automóviles basado en el proceso de producción de flejes compactos".