¿Cómo tratar la superficie de la aleación de zinc?

1. Llevar a cabo un tratamiento ultrasónico de eliminación de cera y aceite en el tocho de aleación de zinc: realizar un tratamiento de anodizado en el tocho de aleación de zinc tratado: realizar un tratamiento de recubrimiento electroforético, lavado con agua y secado en el tocho de aleación de zinc: transferir el tocho de aleación de zinc a curado con luz ultravioleta La línea de pulverización realiza la pulverización de imprimación UV, la nivelación y el curado UV. El tocho de aleación de zinc se eleva a un horno de deposición física de vapor para el tratamiento con plasma, y ​​luego se realiza el recubrimiento por deposición física de vapor el tocho de aleación de zinc tratado se transfiere al recubrimiento UV. La línea de montaje rocía pintura intermedia de curado UV, nivelación y curado UV, y luego rocía una capa superior UV transparente, nivelación y curado UV.

2. El acelerador, el fluoruro, el Mn2+, el Ni2+, el Zn2+ y el PO4 se estudiaron en detalle mediante microscopio electrónico de barrido, difracción de rayos X, curva potencial-tiempo y cambio de peso de la película. y Fe2+ en el proceso de fosfatado de aluminio. Los resultados muestran que la sal de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis baja y rápida formación de película, y es un acelerador eficaz para la fosfatación de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar su peso y refinar los granos. Mn2+ y Ni2+ pueden refinar significativamente los granos, hacer que la película de fosfatación sea uniforme y densa y mejorar la apariencia de la película de fosfatación. Cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la película es deficiente. A medida que aumenta la concentración de Zn2+, aumenta el peso de la película. El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatación, aumentando el PO4. Este contenido aumenta el peso de la película de fosfato.