¿Cuáles son los tipos de máquinas herramienta para procesamiento de engranajes?
Según los diferentes tipos de engranajes a procesar, las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes se pueden dividir en dos categorías principales: máquinas herramienta de procesamiento de engranajes cilíndricos: fresadoras de engranajes, máquinas perfiladoras de engranajes, máquinas torneadoras de engranajes, etc.
Máquinas herramienta para el procesamiento de engranajes cónicos: procesamiento de engranajes cónicos rectos: máquina cepilladora de engranajes, fresadora de engranajes, máquina extractora de engranajes. Procesamiento de engranajes cónicos helicoidales: fresadora de engranajes. La forma de la línea de dientes procesada es una evoluta extendida: fresadora de engranajes cónicos. Acabado de superficies de dientes de engranajes: rectificadoras de engranajes, rectificadoras de engranajes y rectificadoras de engranajes.
1. Talladora de engranajes
Utiliza una fresa para desbastar y terminar el mecanizado de dientes rectos, dientes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes helicoidales de acuerdo con el método de desarrollo. y puede lograr alta precisión o alta productividad; la máquina formadora de engranajes utiliza un cortador formador de engranajes para procesar dientes rectos, engranajes helicoidales y otras piezas con forma de diente de acuerdo con el método de generación, y se utiliza principalmente para procesar múltiples engranajes y engranajes internos; la máquina fresadora de engranajes utiliza una fresa conformadora según el método de indexación. El método de mecanizado, que se utiliza principalmente para procesar engranajes de instrumentos con formas de dientes especiales, es una máquina herramienta eficiente que utiliza una cortadora de engranajes para terminar los engranajes; utiliza una muela abrasiva para terminar engranajes cilíndricos endurecidos o dientes de cortador de engranajes. Una máquina herramienta de alta precisión con una superficie, una máquina bruñidora de engranajes es una máquina herramienta que utiliza el engrane libre de la rueda bruñidora y el engranaje procesado para eliminar las rebabas de los engranajes endurecidos y; otros defectos de la superficie del diente; una máquina de extrusión de engranajes es una máquina herramienta que utiliza una rueda de extrusión sin filos de alta dureza y la pieza de trabajo es una máquina herramienta que se acopla libremente y pule las pequeñas irregularidades en la superficie del diente para mejorar. la precisión y suavidad; la máquina biseladora de engranajes es una máquina herramienta que redondea los extremos de los dientes de los engranajes deslizantes de engrane interno y externo y se utiliza en la producción de transmisiones de engranajes y otros equipos de procesamiento indispensables para los mecanismos de cambio de marchas. Las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes cilíndricos también incluyen laminadores en caliente de engranajes y laminadores en frío de engranajes.
Las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes cónicos se utilizan principalmente para procesar los dientes de engranajes cónicos, como dientes rectos, dientes helicoidales, dientes de arco y dientes epicicloides extendidos.
La máquina cepilladora de engranajes cónicos rectos es una máquina herramienta que utiliza un par de cortadores cepilladores para desbastar y terminar engranajes cónicos rectos según el método de generación. Algunas máquinas herramienta también pueden planificar engranajes cónicos helicoidales en tamaños pequeños y medianos. -empresas de tamaño, es el más utilizado en la producción en masa.
2. Fresadora de engranajes cónicos rectos con doble cabezal de corte
Utilice dos cabezales de fresado con dientes escalonados para fresar los dientes izquierdo y derecho en la misma ranura de dientes según el método de generación. Alta eficiencia de producción, adecuada para producción por lotes. Debido al movimiento relativo entre el disco de la fresa y la pieza de trabajo en la dirección longitudinal sin dientes, la parte inferior de la ranura del diente fresado tiene forma de arco y el módulo de procesamiento y el ancho del diente son limitados. Este tipo de máquina herramienta también puede equiparse con dispositivos automáticos de carga y descarga para lograr una automatización independiente.
La máquina brochadora de engranajes cónicos rectos es una máquina herramienta que utiliza el método de formación para cortar una ranura para dientes de la pieza en bruto de la rueda sólida en una revolución de una cortadora brochadora de gran diámetro. Es la máquina herramienta más productiva entre las máquinas herramienta de corte de engranajes cónicos. Debido a que las herramientas de corte son complejas y costosas, y cada pieza de trabajo requiere un cabezal de corte especial, solo es adecuada para la producción en masa. Las máquinas herramienta suelen disponer de dispositivos automáticos de carga y descarga.
La fresadora de engranajes cónicos en espiral utiliza una fresa de engranajes cónicos en espiral para desbastar y terminar los engranajes cónicos en espiral y los engranajes hipoides de acuerdo con el método de generación. Hay máquinas de corte fino y máquinas de corte en desbaste. brochadoras y otras variaciones.
La rectificadora de engranajes cónicos en espiral es una máquina herramienta que se utiliza para rectificar engranajes cónicos en espiral endurecidos para mejorar la precisión y suavidad. Su estructura es similar a la fresadora de engranajes cónicos en espiral, pero con la muela abrasiva reemplaza a la. disco de fresa y está equipado con un rectificador de muela, que también puede rectificar engranajes hipoides. 3. Fresadora de engranajes cónicos epitrocoidales extendida
Utilice la fresa de engranajes cónicos epitrocoidales extendida o la fresa de extremo combinada con cuerpo de doble cortador para indexar y cortar continuamente los dientes de acuerdo con el método de generación de máquinas herramienta. Al cortar los dientes, la fresa de la cuna y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación continuo y, al mismo tiempo, la cuna realiza un movimiento de avance para procesar la pieza de trabajo. La cuna realiza un movimiento alternativo una vez. La rotación continua del disco de la fresa y la pieza de trabajo permite que la pieza de trabajo obtenga una indexación continua con un cierto número de dientes y forme una curva de longitud de diente. La rotación del soporte y el movimiento adicional de la pieza de trabajo se combinan para producir un movimiento generador, de modo que la pieza de trabajo obtiene una curva dentada.
La fresadora de engranajes cónicos casi involutos utiliza una fresa cónica y una máquina herramienta que indexa continuamente los dientes según el método de generación. Al cortar dientes, la fresa cónica primero corta con su extremo grande y luego con su extremo de menor diámetro. Para garantizar que la velocidad de corte sea constante durante todo el proceso de corte, la máquina herramienta se basa en un dispositivo de transmisión continuamente variable para controlar. la velocidad de la fresa Al cortar los dientes, la mesa oscilante, el rodillo Tanto la cuchilla como la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación continuo. Para procesar una pieza de trabajo, la mesa oscilante oscila una vez. La rotación de la cuna y la pieza de trabajo produce un movimiento generado a través del mecanismo diferencial, de modo que la pieza de trabajo obtiene una curva de perfil de diente con alturas iguales a lo largo de la longitud del diente.
El equipo de soporte de la máquina herramienta de procesamiento de engranajes cónicos incluye una amoladora para rectificar el disco de fresa y el borde cortante del disco de fresa, una máquina rectificadora de engranajes para rectificar los engranajes cónicos emparejados y una máquina para probar las condiciones de engrane y contacto de los engranajes cónicos emparejados, la máquina de inspección de rodamientos de engranajes cónicos y la prensa de enfriamiento para evitar la deformación del tratamiento térmico de los dientes, etc.
4. Análisis de movimiento de la máquina talladora de engranajes
La mayoría de las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes más utilizadas son verticales. Procesamiento: Engranajes cilíndricos de engrane externo recto y helicoidal, máquina talladora horizontal de engranaje helicoidal, utilizada para procesar engranajes de módulos pequeños en la industria de instrumentos y procesar engranajes de eje, ejes estriados, etc. en la industria de fabricación de maquinaria en general.
5. Principio de tallado de engranajes
Evolucionado a partir del principio de transmisión de engrane de un par de engranajes helicoidales de eje escalonado. Se reduce el número de dientes de un engranaje en el par de pares de transmisión de engrane. a varios o uno, el ángulo de hélice β aumenta a un valor grande (es decir, el ángulo de hélice ω es muy pequeño) y se convierte en un gusano. Luego se ranura el gusano y se lo apoya para convertirlo en una fresa de engranajes.