Resumen de prácticas de producción en plantas siderúrgicas
La llegada de las vacaciones de verano de 2010 también marca el final de mi tercer año de estudios. Las prácticas de producción de verano en esta época del año también comienzan lentamente con el final del examen final.
1. Antecedentes de la pasantía (propósito de la pasantía, requisitos de la pasantía, lugar de la pasantía, hora de inicio y finalización de la pasantía)
(1) Hora y lugar de inicio y finalización de la pasantía: la pasantía de producción profesional de nuestra clase. comenzó en julio de 2019 y se llevará a cabo en Xuangang el 4 de agosto de 2010. La universidad llevó a dos profesores, Guo Hongwei y Huang Fuxiang, a visitar la fábrica de materias primas de Xuangang, el área de fabricación de hierro, el área de fabricación de acero, el área de fundición continua, la fábrica de barras y Longxuan.
(2) Propósito de la pasantía: esta pasantía de producción en Hebei Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd. tiene como objetivo completar la comprensión de la tecnología y la tecnología de producción metalúrgica del acero y aprender metalografía, principios de transmisión, acero Realizado sobre la base de la Metalurgia (I y II). El propósito de esta pasantía de producción es capacitar a los estudiantes para que aprendan más conocimientos prácticos de la tecnología de producción y consoliden y profundicen los conocimientos teóricos básicos y profesionales aprendidos organizando a los estudiantes para que participen en actividades de producción profesional para cultivar y mejorar el aprendizaje y el dominio de los estudiantes en la producción; -Práctica orientada y profunda Métodos para investigar e investigar problemas prácticos, cultivar y mejorar la capacidad de los estudiantes para integrar la teoría con la práctica, analizar y resolver problemas y trabajar de forma independiente para que los estudiantes aprendan conocimientos de gestión in situ en producción, tecnología; control de calidad, trabajo, economía, etc., y mejorar su capacidad para aprender economía y puntos de vista de gestión; fortalecer y fortalecer los pensamientos y puntos de vista de los estudiantes sobre estudiar mucho para las cuatro modernizaciones y enfrentar la primera línea de producción.
(3) Requisitos de pasantía: para lograr estos objetivos, como estudiante, debes estudiar activamente de acuerdo con el esquema de pasantía y hacer lo siguiente: participar en diversas actividades de producción en puestos de producción profesionales, incluidas las necesarias. mano de obra, comprender Estar familiarizado con los procesos de producción profesionales y los procedimientos operativos correspondientes, aprender de la experiencia operativa real de los trabajadores y técnicos de ingeniería, y dominar los conceptos básicos operativos, comprender y familiarizarse con los equipos principales del proceso de producción, sus principios de trabajo y su desempeño; principales parámetros e indicadores del proceso, a través de la investigación y la investigación, mantener conversaciones con trabajadores y técnicos de ingeniería para comprender la experiencia avanzada, los eslabones débiles, las medidas técnicas y las perspectivas de desarrollo en la producción, los costos de los productos y los efectos económicos de la producción de acero; la orientación de los profesores, combinar las condiciones específicas de la fábrica de pasantías, realizar investigaciones e investigaciones en profundidad sobre algunos temas, preparar materiales para el diseño del curso y redactar cuidadosamente un informe de pasantía por escrito;
2. Entorno de la pasantía (nombre completo, dirección, naturaleza, escala, introducción, departamento, trabajo principal del departamento, disposición del instructor, etc.).
La ubicación de la pasantía de producción de este viaje es Hebei Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd. El Grupo Xuangang está ubicado en Xuanhua, una antigua ciudad histórica y cultural fuera de la Gran Muralla, a 150 kilómetros al este de Beijing. La fábrica está cerca del ferrocarril Beijing-Baotou y de la autopista Zhangjing, con transporte desarrollado, comunicación conveniente y ricos recursos minerales locales. Es el Grupo de Hierro y Acero de Hebei (Grupo de Hierro y Acero Tangshan, Grupo de Hierro y Acero Handan, Grupo Xuangang, Grupo Chenggang, Grupo de Hierro y Acero Wuhan, Grupo Minero, Grupo Chenggang) establecido formalmente el 30 de junio de 2008.
La producción anual actual de Xuanhua Iron and Steel Company es de aproximadamente 6 millones de toneladas. Xuanhua Iron and Steel Company, anteriormente Longyan Iron Ore Co., Ltd., fue fundada en 1919 y se reestructuró en Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd. el 28 de marzo de 1997. Los activos totales existentes ascienden a 139 millones de yuanes y la empresa del grupo cuenta con 2.100 empleados en minería y coquización. El equipo de producción principal incluye 6 altos hornos: 500 m3, altos hornos No. 5, 6 y 7 8#, alto horno No. 8 1350 m3, alto horno No. 9 1800 m3, altos hornos 10# y 11#, convertidores de 2500m36 : 1#, 2#, 3# 30t, 4#, 5# 110t, 150t; para 6#; 2 hornos de coque JN60-6, 2 hornos de coque JN60-82 y 2 hornos de coque JN43-804; importado de Alemania Horno de coque e instalaciones de recuperación de subproductos de coquización a presión totalmente negativa. Actualmente hay dos máquinas de sinterización con un tamaño de 360 m2;
Hay 2 hornos de cuba de 8 m2 y 2 hornos de cuba de 10 m2; 2 líneas de producción de laminación de sección pequeña, 2 líneas de producción de flejes laminados en caliente, 1 línea de producción de barras, 2 líneas de producción de alambre de alta velocidad, 3 líneas de producción de tubos soldados y medias. sección de líneas de producción de laminación continua 1, 1 línea de producción de barras de alta resistencia, 1 generador de oxígeno de 25000 m3/h, 2 generadores de oxígeno de 15000 m3/h, generador de oxígeno de 10000 m3/h, 3 generadores de oxígeno de 5000 m3/h, 3 grupos electrógenos de 6000 KW, 3 generadores TRT; conjuntos. Los principales productos de Xuangang incluyen alambrón, barras, barras pequeñas, perfiles, flejes laminados en caliente, tubos soldados, etc. Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", Xuangang Steel se centrará en optimizar la estructura de variedades y mejorar la calidad del producto, desarrollar integralmente la economía circular y convertir a Xuangang Steel en una empresa conjunta de acero moderna que ahorre capital y sea respetuosa con el medio ambiente. tiene un alto valor agregado de producto y es capaz de resistir los riesgos del mercado. La empresa se ha convertido en una importante base de productos de acero estructural en el norte de China.
Los principales departamentos para nuestras prácticas son el área de fabricación de hierro, el área de sinterización, el área de pellets, el patio de materia prima, el área de convertidores, el área de colada continua, el área de refinación, el área de la planta de coque, la Compañía Longxuan y el área de la planta de barras de Xuangang Hierro y Acero Co., Ltd. El área de hierro de la planta de fabricación de hierro es la principal responsable de enviar materias primas de mineral de hierro y otros aditivos al alto horno para producir hierro fundido (para la posterior fabricación de acero). Lo que el maestro dispuso que hiciéramos en este departamento es visitar el alto horno y su equipo auxiliar, comprender el proceso de carga y extracción del alto horno y comprender objetivamente los parámetros importantes involucrados en el proceso de fundición del alto horno (datos que el Al capataz del alto horno le preocupa cómo juzgar la carga de materiales, la curva de longitud del material, el flujo directo del alto horno, los factores que afectan la calidad del producto de metal caliente, el proceso de distribución y la matriz, el lote de coque, el lote de mineral, el sistema de carga y la composición de la producción de arrabio. costo, etc.). El área de cocción de la planta de fabricación de hierro es la principal responsable de que las materias primas del mineral de hierro se mezclen y sintericen en sinterizado calificado en el carro de sinterización. Las tareas que debemos completar durante la pasantía son comprender el equipo de sinterización, el proceso de sinterización y los parámetros que deben controlarse. El área de peletización de la planta de fundición de hierro se encarga de producir pellets con resistencia hasta estándar, los cuales se utilizan junto con el sinterizado para producir hierro fundido, que se utiliza como refrigerante. Nuestra tarea de pasantía es familiarizarnos con el proceso de producción de pellets y comprender los principios de funcionamiento, especificaciones y parámetros de los equipos utilizados para la fabricación de pellets. El patio de materias primas de la planta de fundición de hierro apila materias primas de mineral de hierro locales y compradas de diferentes sabores, luego las mezcla uniformemente en el recipiente de mezcla y las envía al posterior polvo de mineral de hierro para briquetas. Como pasante, Xuangang necesita comprender la calidad del polvo de mineral de hierro, el proceso de trabajo del depósito de materia prima, el principio de funcionamiento y las especificaciones detalladas del equipo (como apilador y recuperador, volquete, transporte por cinta, etc.). El área de conversión de una planta siderúrgica es un eslabón clave para determinar la calidad del acero. El convertidor se utiliza principalmente para la descarburación, desfosforización y calentamiento para refinar el hierro fundido y convertirlo en acero fundido. Durante la pasantía, no solo aprendí sobre las especificaciones de los convertidores, el proceso de producción de fabricación de acero del convertidor, los métodos de adición y cantidades de diversos materiales a granel y aditivos, sino que también aprendí sobre los cambios de temperatura y composición del hierro fundido antes y después de la fabricación de acero. La fundición continua es el proceso de solidificar el acero fundido en una pieza sólida de una forma específica. Lo que debemos hacer es combinar el conocimiento abstracto aprendido en los libros con equipos y procesos de fundición continua in situ a través de la práctica, para profundizar nuestra comprensión y conocimiento del conocimiento profesional correspondiente. En la fabricación de acero, el refinado fuera del horno es una operación de "refinado secundario" para obtener acero fundido con mayor productividad y mejor calidad que el refinado primario. En la actualidad, Xuangang sólo tiene equipos de refinación LF fuera del horno. Por lo tanto, las tareas asignadas por el maestro antes de la pasantía fueron comprender el equipo del horno LF, aprender los cuatro sistemas principales de refinación del horno LF y aprender las operaciones del proceso realizadas en la refinación del horno LF (laminado en alambrón de alta velocidad); fábricas de barras de formas especiales (laminación de palanquillas en acero redondo, acero en ángulo, barras de acero, etc.), en estos principales departamentos de práctica, debido a la particularidad de aprender conocimientos profesionales en la escuela, lo que debemos hacer es tener una comprensión general. de sus líneas de producción y establecer un cierto conocimiento de ellas.
3. Contenido de la pasantía (proceso de pasantía, contenido de la pasantía)
(1) Proceso de pasantía: la pasantía de producción de la empresa siderúrgica de este verano es una plataforma de aprendizaje activo que es más intuitiva que el aprendizaje en el aula escolar. . Enfrentarse directamente a la práctica en el sitio de producción de la planta siderúrgica puede aumentar nuestra comprensión perceptiva de la metalurgia del hierro y el acero, mientras ejercitamos y aplicamos los conocimientos teóricos aprendidos para analizar problemas prácticos y cultivamos la capacidad de trabajo independiente para integrar la teoría con la práctica.
Las pasantías no solo se refieren a pasantías en plantas siderúrgicas, sino que también incluyen la movilización de pasantías en las escuelas antes de las pasantías y la visualización de videos sobre la fabricación de hierro y acero. El período más crítico cuando la pasantía estaba en pleno apogeo fue cuando llegamos a la planta de Xuangang, donde estábamos realizando la pasantía. Debido a que las direcciones de investigación del Sr. Guo Hongwei y el Sr. Huang Fuxiang son la fabricación de hierro y acero respectivamente, ellos * * * coordinaron nuestra pasantía en Xuangang durante la pasantía.
Durante la pasantía, el profesor Guo organizó nuestras prácticas en el patio de materia prima, el área de sinterización, el área de pellets, el área de alto horno y la planta de coque de la planta de fabricación de hierro. Luego, el profesor Huang organizó nuestras prácticas en el área de desulfuración de pretratamiento y convertidor. área de refinación y colada continua de la planta siderúrgica del Distrito. Finalmente, visitamos la fábrica de barras de Xuangang y la línea de producción de alambrón de alta velocidad de Longxuan Company. Todo el contenido de la pasantía se divide aproximadamente en las tres partes anteriores. Después de las prácticas, regresamos sanos y salvos a la escuela, poniendo fin a este inolvidable viaje de prácticas de verano en Xuangang.
(2) Contenido de la pasantía: el período de pasantía en la fábrica de Xuangang es del 10 de julio al 4 de agosto de 2010. Durante mi pasantía, tuve la suerte de ser uno de los líderes del grupo de prácticas de mi clase. Soy el principal responsable de notificar a los miembros de la pasantía, verificar la asistencia del grupo y liderar el grupo para realizar la pasantía de producción de manera ordenada. Antes de eso, hicimos los preparativos para las prácticas en la escuela.
En primer lugar, antes de la salida se celebró la reunión de movilización de prácticas del 3 de julio de 2065 438+00. En la sala 105 del edificio Yifu se llevó a cabo una reunión de movilización para estudiantes de ingeniería metalúrgica del grado 07, organizada por el maestro Wang Fuming. El maestro Wang presentó (1) la organización de la pasantía de producción, (2) enfatizó la importancia de la seguridad de la pasantía, (3) propuso las metas y tareas a lograr durante la pasantía, (4) mantuvo el espíritu de ser un estudiante de la La Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing durante la pasantía (5) expuso sobre la cuestión de la financiación de las pasantías. Después de eso, el maestro Yang Shishan una vez más dio instrucciones sobre la pasantía, con la esperanza de que practicáramos concienzudamente, obedeciéramos las instrucciones del maestro y completemos con éxito la pasantía de producción profesional requerida para esta enseñanza de pregrado con la premisa de garantizar la seguridad de la pasantía. Además, el maestro Yang Shishan también explicó algunos proyectos de pasantía que deben prepararse antes de la pasantía y las precauciones para ver los videos de fabricación de hierro y acero de Baosteel antes de la pasantía.
Antes de entrar en la empresa siderúrgica como pasante, sólo tenía unos conocimientos vagos de la fabricación de acero. El 15 de julio, la universidad organizó seis clases con especialización en ingeniería metalúrgica para ver videos sobre el sistema de coquización de Baosteel, la capacidad principal de los altos hornos, los cuatro principales sistemas de balance de materiales para la fabricación de hierro en altos hornos, la descarga de hierro fundido y la recuperación de gas. Además, también observaron el sistema de proceso de producción de acero de Baosteel, el proceso de laminación en desbaste (remojo de clavos de acero, laminación en desbaste, enfriamiento de losas, laminación continua de palanquillas, enfriamiento y acabado de losas), tecnología de producción de tubos de acero, proceso de laminación en caliente, proceso de laminación en frío y Baosteel. Nueva tecnología de colada continua. Esta oportunidad fue la primera vez que estuve expuesto al escenario de la siderurgia después de realizar cursos profesionales, y fue de gran ayuda para mí durante mis prácticas en una planta siderúrgica.
El 18 de julio, bajo la organización de los cuadros de la clase, todos los miembros de nuestra clase tomaron el tren de Beijing a Xuanhua. Después de cuatro horas de viaje, llegamos a nuestro destino: Xuanhua.
Bajo la dirección del profesor Guo y del profesor Huang, hemos hecho todos los preparativos para la pasantía. El 19 de julio la pasantía de producción realmente se puso en marcha. Dos profesores nos llevaron a visitar y estudiar en el Centro de Exposiciones de la Compañía Xuangang para comprender la historia del desarrollo de la Compañía Xuangang (a través de "pasar por vicisitudes", "atravesar dificultades", "acumular fuerza para despegar", "enfrentar el futuro", y "lista honoraria"), comprender los logros y desafíos que ha enfrentado la empresa Xuangang desde su creación, así como la estructura actual del equipo de producción. Después de la visita, el maestro llamó a los líderes de cada clase a la sala de conferencias del Hotel Xuangang para discutir asuntos de pasantías con representantes del Departamento de Recursos Humanos, el Departamento de Capacitación y el Departamento de Producción de Xuangang. Esa tarde, el Sr. Wang Anren convocó una reunión en nuestra residencia para explicarnos los métodos de práctica y las cuestiones de seguridad. El primer día de prácticas terminó con éxito.
Lo más importante durante las prácticas es garantizar la seguridad. Sobre esta base, aprender el mayor conocimiento profesional posible es el propósito más importante de nuestro viaje. El 20 de julio, finalmente ingresé a la pasantía en la línea de producción de Xuangang. Por la mañana, llenos de entusiasmo y expectativa, llegamos a la sala de conferencias del distrito de fabricación de hierro de Xuangang para impartir capacitación y educación sobre seguridad antes de visitar el alto horno. Además de presentar brevemente el equipo de alto horno propiedad de Xuangang Iron and Steel Co., Ltd., el Sr. Song de la planta de fundición de hierro también realizó un análisis detallado de los factores de riesgo y las amenazas potenciales existentes en la planta de fundición de hierro. Además, los conocimientos de seguridad de la pasantía se enseñan a todos mediante la realización de exámenes de seguridad. Por la tarde, nuestra tarea es visitar el alto horno Xuangang 10# (2500m3). Bajo el liderazgo del personal de Xuangang, llegamos a la sala de conferencias del alto horno 10# y escuchamos a los maestros experimentados explicarnos la producción del alto horno 10#. En el proceso, aprendí muchas cosas que no sabía antes. El alto horno 10# tiene tres orificios de grifo. La temperatura del aire que ingresa al alto horno es de hasta 1200 °C y se utilizan tanques paralelos para la alimentación. La proporción completa de coque es de 540 ~ 550 kg/t, la proporción de carbón es de 150 ~ 160 kg/t, se alimenta al horno un 70% de sinterización y un 30% de mineral. Posteriormente visitamos el sitio del alto horno No. 10. La temperatura cerca del alto horno es muy alta y el ambiente es muy pobre. Visitamos el alto horno.
Bajo la dirección del profesor, observamos en grupos las 30 toberas y los puertos de inyección de carbón del alto horno, y observamos el proceso de inyección de carbón en las toberas. Aunque la pasantía es difícil, creo que es una rara oportunidad de aprendizaje, por lo que todos están muy motivados.
Después de visitar el alto horno, el 21 de julio, realizamos una pasantía en el campo de materias primas de mineral de hierro y acero de Xuan. Se puede decir que el patio de materias primas es el punto de partida de una planta siderúrgica. Desde aquí se suministran todas las materias primas de mineral de hierro utilizadas para la fundición de acero. Visitamos el volcador, el grupo de entrada, el apilador y recuperador, el apilador y recuperador de cuatro correas, el gran contenedor de mezcla de discos, la pila de mezcla de producto terminado, el grupo de salida y sinterización... El patio de materia prima pasa por la cinta subterránea y el recuperador de tierra. transporte. Debido a la cantidad y calidad insuficientes de las materias primas de mineral de hierro que posee Xuangang, necesita importar una gran cantidad de mineral de hierro en polvo del exterior, principalmente de Australia, Brasil, India, Tailandia, etc. Estos polvos de mineral de hierro importados se transportan a las áreas de materia prima a través de equipos y maquinaria contra incendios. La calidad de las materias primas afecta directamente a los procesos de fabricación de briquetas y posteriores de fabricación de hierro, lo que a su vez afecta indirectamente a la calidad de los productos de acero. El maestro que dirigía el equipo nos dio una explicación cuidadosa y detallada en todas partes y luego regresó a la sala de conferencias. El maestro que dirigió el equipo organizó el proceso de pasantía del día en forma de un diagrama de flujo del patio de materias primas para mejorar la comprensión macro de todos sobre el diseño del patio de materias primas.
Después de visitar el día de exposición de materia prima (22 de julio), el profesor nos llevó a practicar en el taller de sinterización de Xuangang y seguir el proceso de la línea de producción de materia prima. En el taller de sinterización, los líderes de Xuangang introdujeron dos carros de sinterización que actualmente se utilizan principalmente para la producción, con un área de escape de presión negativa de 4m×85m=360m2. Algunas máquinas de sinterización anteriores con áreas de escape más pequeñas (como 64 m2) han sido descatalogadas. Actualmente, también estamos considerando introducir una máquina de sinterización con una gran superficie de extracción (550 m2). Durante las prácticas, además de familiarizarnos con el principio de funcionamiento específico de la máquina de sinterización, también aprendimos mucho sobre la sinterización de materias primas del jefe del equipo: además de la mayor parte de la mezcla del depósito de materias primas, una pequeña parte de las materias primas de sinterización provienen del alto horno; los fundentes añadidos son cal viva (fracción de masa 7%) + dolomita quemada ligera (fracción de masa 2,5%) + combustible + piedra caliza, etc. La alcalinidad del sinterizado es 2,0 ± 0,8; el rendimiento de sinterización puede llegar al 90% o más. Durante la pasantía, el personal técnico de Xuangang enfatizó particularmente el punto más importante de la sinterización, que es la sinterización a baja temperatura en el horno de sinterización (1260 ~ 1280 ℃). La razón es que para evitar la descomposición a alta temperatura del Fe2O3, no se puede generar ferrita de calcio compuesta (SFCA) con buena reducibilidad y resistencia. La ferrita de calcio compuesta es una buena fase líquida de sinterización y desempeña un papel importante en la consolidación del polvo de mineral de hierro. .
El 23 de julio, con nuevas expectativas, vinimos al segundo taller de pellets de la planta de fabricación de hierro de Xuangang para visitar y estudiar. Cuando comenzamos nuestra pasantía, el personal de recepción de Xuangang nos brindó educación teórica sobre el proceso de fabricación de pelotas, lo que permitió a todos comprender el proceso de fabricación de pelotas desde una perspectiva macro. Si no aprendes, no lo sabes. Sólo cuando estudias te das cuenta de que tus conocimientos sobre cómo hacer pelotas son una parte trivial. Cada eslabón en el que los pellets salen del silo de concentrado, el barril de secado, el molino de bolas, la máquina de discos de peletización, la máquina de parrilla y el horno rotatorio juega un papel importante en la calidad de los pellets. Necesitamos aprender mucho sobre los detalles del proceso de peletización: antes de que comience la peletización, el tambor utiliza secado a contracorriente; el disco de granulación no es plano, sino que está inclinado a 47°; La velocidad de la máquina es de 1,85~2,0 m/min. La máquina de parrilla de tres secciones está estrechamente conectada con las tres secciones de enfriamiento del enfriador de anillo para lograr la circulación del calor durante el proceso de peletización. La temperatura de tostación del horno rotatorio es de aproximadamente 1250~1300 ℃ y la velocidad de rotación es de 1,33 r/min. Bajo el funcionamiento razonable de cada departamento, es apropiado filtrar los gránulos calificados con un tamaño de partícula de 10 mm a 16 mm.
Después de dos días de descanso y adaptación el fin de semana, recuperé la pasión que tenía antes de las prácticas. El 26 de julio estábamos llenos de energía y practicamos en el área de operación del alto horno No. 9 (volumen 1800m3). Hoy es el último día de prácticas en el área de fabricación de hierro. Llegamos al taller de fabricación de hierro n.° 4 de Xuangang Iron and Steel Co., Ltd. con gran interés y el director del alto horno n.° 9 nos recibió calurosamente. En la sala de conferencias, a través de la explicación del director sobre la situación del alto horno No. 9 y los diversos indicadores y parámetros del alto horno registrados en la pizarra de la sala de conferencias, obtuvimos una mejor comprensión de la producción del alto horno de Xuangang Steel. . En comparación con el alto horno Xuangang 10#, la capacidad de producción del alto horno 9# es básicamente diferente. Además, también existen diferencias sutiles en la proporción de coque, la proporción de combustible y la salida de aire. Antes de la pasantía, la tarea clara que nos asignó el Maestro Guo debe ser que aprendamos (1) la tendencia térmica de la estufa de aire caliente (2) el período de combustión, el período de suministro de aire, el período de cierre del horno, el flujo de gas y el aire de combustión. flujo de la estufa de alto horno (3) trabajo del alto horno Preocupación a largo plazo sobre los datos y el juicio de los materiales suspendidos (4) Factores que afectan el flujo del alto horno y la calidad del hierro fundido (5) Distribución del alto horno.
Antes de la pasantía, el profesor organizará nuestras tareas de pasantía con anticipación, lo que puede mejorar la eficiencia de nuestra pasantía y permitirnos aprender directamente más conocimientos profesionales. Creo que otros estudiantes se beneficiarán de esto.
Si la fabricación de hierro es el "preludio" de la fabricación de acero, entonces creo que la fabricación de acero puede considerarse como la "sublimación" de la fabricación de hierro. Entonces, después del 27 de julio, el maestro principal Huang fue responsable de nuestras prácticas en la planta siderúrgica. El día 27, llegamos al edificio general de la planta siderúrgica. El director Suo de la planta siderúrgica nos brindó educación y capacitación detalladas sobre seguridad. Al igual que en el área de fabricación de hierro, el director Suo analizó cuidadosamente los peligros para la seguridad en el área de fabricación de acero. Posteriormente, hizo una pasantía en una fábrica de acero bajo el liderazgo del Maestro Ma. No solo presentó la situación de producción del convertidor de Xuangang, sino que también describió en general el proceso del hierro fundido de alto horno en la planta siderúrgica: hierro fundido de alto horno - horno de mezcla - estación de desulfuración de pretratamiento - convertidor - LF fuera de refinación... Hoy visitamos Equipos de desulfuración y agitadores del tanque de pulverización de polvo de magnesio, y también se practicó en la sala de control principal del horno LF y en el sitio de refinación por la tarde. La pasantía de hoy fue muy satisfactoria.
El convertidor es el eslabón central de la fabricación de acero. El 28 de julio comenzamos nuestra pasantía en el Área Convertidora de Xuangang. Aprendí del operador en la sala de control principal que la fabricación de acero con convertidores tiene un conjunto complejo de procedimientos operativos: cargar hierro fundido, chatarra de acero, agitar el convertidor, bajar la pistola, agregar materiales a granel, producir escoria, medir y tomar muestras de temperatura, verter escoria. , y golpeteo de acero (5 minutos continuos), salpicaduras de escoria para proteger el horno (dura 3 minutos), vertido del residuo... Durante las prácticas, aprendí que el gas del convertidor se purifica mediante un pulverizador de alta eficiencia que ahorra agua. fregadora (eliminación de polvo húmedo). Los parámetros de producción del convertidor Xuangang No. 4 son los siguientes: tiempo de suministro de oxígeno 810S, consumo de oxígeno del acero del horno 4700 m3, flujo de suministro de oxígeno 22000 m3/h, cantidad de adición de hierro fundido de aproximadamente 107 t, cantidad de adición de chatarra de acero de 9 ~ 10 t, temperatura del hierro fundido 1260 ℃, posición del arma 65260 El lugar de la pasantía el día 29 todavía estaba en el área de conversión de Xuangang. Nuestro proceso de pasantía hoy es principalmente para comprender el sistema de alimentación de material a granel del convertidor (los materiales a granel pasan a través del convertidor-tolva de recolección, tolva de pesaje y tolva de almacenamiento) y observar el proceso de extracción del convertidor en el sitio.
Después del área de convertidores, realicé prácticas en el área de colada continua. Los lugares de prácticas en el área de colada continua el 30 de julio se realizaron principalmente en la sala de control principal y en el lugar de producción de máquinas de colada continua. Xuangang tiene 6 máquinas de colada continua y cada máquina de colada continua tiene un número diferente de procesos. El profesor dividió a todos en dos grupos y estudiaron en la sala de control principal y en el sitio de colada continua respectivamente. En la sala de control principal, aprendí mucho sobre el equipo de proceso y los parámetros de la producción de fundición continua de Xuangang: el volumen de acero por tonelada de palanquilla es de aproximadamente 1016 t, la capacidad de la cuchara de acero es de 130 ~ 140 t de acero fundido y se utilizan dos artesas bajo el cucharón (cada artesa tiene debajo seis entradas de agua sumergida, cinco de las cuales se utilizan para la producción). La temperatura de vertido es de 1570 ℃ y la temperatura de la artesa es de aproximadamente 1546 ℃. El cristalizador vibra con una rueda excéntrica. La temperatura del agua de entrada del cristalizador es de 39°C y la temperatura del agua de salida es de 44°C. Todas las máquinas de colada continua de Xuangang son máquinas de colada continua en forma de arco (radio de arco de 9 m). El espesor del polvo del molde es generalmente de 20 a 30 mm y el polvo del molde en la artesa es cáscara de arroz carbonizada. La práctica de visita al sitio de colada continua se lleva a cabo en el orden del proceso de producción de colada continua, desde la cuchara - artesa - cristalizador - sección de enfriamiento secundario - losa - corte de losa - losa terminada ingresa al área de laminación... El maestro Huang nos llevó El equipo Visité el sitio, explicó pacientemente los principios de funcionamiento de cada equipo y resolvió las dudas de todos.
Después del fin de semana, el 2 de agosto, nuestra pasantía fue trasladada a la planta de coque de Xuangang. Debido a las limitaciones del conocimiento profesional que hemos aprendido ahora, hay muy poca participación en la coquización, por lo que el profesor nos pidió que estudiáramos principalmente el proceso de producción de la planta de coque: transporte de fuego, transporte de carbón a vapor - planta de carbón - apilador y recuperador - búnker de carbón - torre de almacenamiento de carbón - Horno de coque-empuje de coque-enfriamiento de coque-coque. Posteriormente, de la mano del personal de la coquización, visitamos el taller de equipos durante el proceso de coquización.
El 4 de agosto, nuestra tarea de pasantía fue visitar la fábrica de barras de Xuangang Steel y la línea de producción de alambrón de alta velocidad de Longxuan Company. En la sala de conferencias de la planta siderúrgica de Xuangang, un técnico de Xuangang utilizó PPT para explicarnos la "apariencia de la fábrica de barras, el proceso del taller de barras y los indicadores técnicos y económicos" de Xuangang. Muy claramente explicado. La primera parte es una introducción a la línea de producción de barras en el taller de barras y la segunda parte es una introducción a la línea de producción de perfiles en el taller de perfiles. Después de salir de la sala de conferencias, visitamos la fábrica de barras, visitamos el horno de calentamiento, la sala de control principal y el laminador, observamos el proceso de laminación de palanquillas de acero en barras redondas por parte del laminador y visitamos el taller de almacenamiento de ángulos. acero y barras de acero. Por la tarde, vinimos a Longxuan Company para visitar el proceso de producción de alambrón de alta velocidad. La fábrica de alambrón de alta velocidad de Xuangang tiene tres líneas de producción (la primera línea de producción se puso en funcionamiento en 2001, con una producción anual de 350.000 toneladas; la segunda línea se puso en funcionamiento en 2006, con una producción anual de 450.000 toneladas). ; la tercera línea se puso en funcionamiento en 2008, con una producción anual de 600.000 toneladas).
Por limitaciones de tiempo, solo visitamos el taller de la Línea 3, que cuenta con 18 laminadores de tensión corta y utiliza un horno de calentamiento regenerativo con una capacidad de calentamiento de 150 t/h, una temperatura de apertura de laminación de 1020°C y una temperatura de hilatura de 1030°C (depende del tipo de acero).
Cuatro. Resumen (experiencia de pasantía, opiniones o sugerencias)
(1) Experiencia de pasantía: durante la calurosa pasantía de verano, ambos maestros trabajaron muy duro y fueron responsables de comunicarse con la unidad de pasantías y discutir varios asuntos tediosos para la pasantía de nuestra clase. . Creo que los profesores Guo y Huang pusieron mucho esfuerzo en nuestra pasantía de producción de verano. Durante la pasantía, el maestro Guo y el maestro Huang siempre implementaron el principio de garantizar la seguridad de todos y aprender tanto conocimiento como fuera posible. Nos inculcaron conciencia de seguridad y organizaron las tareas para completar durante la pasantía, lo que mejoró enormemente la eficiencia, lo cual es obvio. todos.
Para aquellos que estamos por ingresar a nuestro último año, ya hemos estudiado cursos profesionales como principios de transmisión metalúrgica, fisicoquímica metalúrgica, metalurgia, fabricación de hierro, fabricación de acero, principios de solidificación, tecnología de colada continua, etc. ., y tener un buen conocimiento profesional. Tener cierto grado de dominio. Nos preguntamos si no estábamos totalmente preparados para trabajar en una empresa siderúrgica o para seguir investigando. La pasantía de producción es una plataforma para aumentar mis conocimientos en el campo profesional, una transición del campus universitario a la sociedad y un centro para seguir estudiando en este campo profesional.
Por mi propia experiencia, tengo un sentimiento particularmente fuerte. Este es el final de mi tercer año y no tengo muchos cursos profesionales en mi último año. Independientemente de mi desempeño académico en la universidad a lo largo de los años, creo que es apropiado usarlo solo como una retroalimentación a corto plazo sobre mis esfuerzos en escena. Lo más importante ahora es calmarte, reposicionarte y consolidar verdaderamente los conocimientos profesionales adquiridos antes de graduarte. No puedo evitar sentirme un poco confundido acerca de la tendencia de desarrollo futuro. Creo que la mayoría de los demás estudiantes tendrán esta experiencia. Antes de las prácticas, sabíamos poco sobre altos hornos, convertidores, hornos de refino y equipos de colada continua. Por ejemplo, no hay una idea clara sobre el sistema de carga del alto horno, el principio de funcionamiento de la estufa de aire caliente, cómo enviar aire caliente al alto horno y las soluciones para apagar el alto horno. Por ejemplo, el proceso de operación del convertidor en el proceso de descarbonización, la operación específica de salpicadura de escoria para proteger el horno, el orden y cantidad de materiales a granel agregados, etc. , son todos conocimientos que actualmente no puedo absorber para mi propio uso en la escuela; lo mismo ocurre con los hornos de refinación y las máquinas de colada continua. El profesor nos lo explicó repetidamente en clase, pero sin experiencia personal en el lugar, la comprensión de las condiciones de trabajo de estos equipos siempre quedará en la superficie y es difícil analizar el problema en profundidad. Recuerde observar el proceso de extracción del convertidor Xuangang No. 4 en el área del convertidor. Antes de la pasantía, solo usaba la palabra "golpear" para resumir este proceso. De hecho, no es tan simple: después de calificar el muestreo, instale la bola de retención de escoria (compuesta de hierro fundido y materiales refractarios) en el retenedor de escoria y empújela hacia el convertidor, y luego vierta el acero fundido a través de la inclinación. Convertidor (se agrega carbón verde para extraer el carbón durante el proceso de vertido), cuando el acero fundido está más bajo que el orificio del grifo, la bola de retención de escoria se bloquea. El momento de colocación de la bola de escoria también es crítico. Si se colocan demasiado pronto, la densidad de las bolas de escoria está entre la del acero fundido y la escoria y no pueden permanecer en el puerto de extracción. Además, las bolas de escoria permanecen en el acero fundido durante demasiado tiempo y se derretirán en el acero fundido, afectando el rendimiento. Composición del acero fundido. Si se coloca demasiado tarde, el nivel de acero fundido debajo del orificio del grifo hará que una gran cantidad de escoria de acero fluya con el acero fundido. La excavación y el sellado sólo deben realizarse cuando sea apropiado.
La pasantía de producción no es solo una oportunidad única de aprendizaje, sino también una oportunidad única para verificar omisiones y cubrir las vacantes. Recientemente, estamos a punto de embarcarnos en puestos de prácticas. Antes de eso, podemos "experimentar" de antemano el entorno laboral de las empresas siderúrgicas, lo que puede aumentar nuestra aceptación del lugar de trabajo en el campo del acero y prepararnos para el trabajo real en el futuro. A través de esa práctica de producción, entendí las deficiencias de estudiar únicamente en la escuela. Descubrí que todavía no entendía muchas cosas y no tenía un concepto claro de la mayoría de los datos sobre la fundición. Durante las prácticas estuve expuesto a muchos parámetros de proceso todos los días. Aunque no puedo dominarlo solo con esta pasantía, descubrí que a través de la repetición y el estudio constantes aprendí mucho. Además, esta pasantía me hizo descubrir mis propios defectos. Afortunadamente, todavía me queda un año de vida universitaria. Durante este año, tuve más claridad sobre la dirección de mis esfuerzos y compensé los vacíos dejados por estudios anteriores.
(2) Algunas sugerencias y opiniones: Creo que esta pasantía cubre una amplia gama de temas y es muy útil para ampliar los horizontes de nuestros estudiantes. Sin embargo, debido a las limitaciones de las instalaciones y las condiciones en el lugar de la pasantía, como solo hornos LF, convertidores y altos hornos con escalas pequeñas, inevitablemente habrá algunos obstáculos para absorber este conocimiento. Por lo tanto, en futuras pasantías, si es posible. Mire líneas de producción empresariales más completas en todos los aspectos. Le ayudará a ampliar sus horizontes. En lo que respecta al acuerdo de pasantía, creo que nuestra clase está mejor dirigida por Guo Hongwei y Huang Fuxiang.
Sus áreas de investigación son la siderurgia y la siderurgia respectivamente, lo que nos ayudará como estudiantes a adquirir conocimientos y mejorar la efectividad de nuestras prácticas. Aunque el equipo de producción actual de Xuangang no está particularmente completo, durante esta pasantía recibimos una cálida recepción por parte de Xuangang y pasamos un rato muy agradable realizando una importante pasantía de producción. En vista de los factores de la revisión de Xuangang, tuvimos que volver a ser cautelosos y algunas áreas de equipamiento sólo se pudieron omitir. Aunque es un poco lamentable, todavía entendemos esta situación especial.
Verbo (abreviatura de verbo) gracias
Mi más sincero agradecimiento a Xuangang Group Co., Ltd. y a todo el personal de Xuangang por su recepción y ayuda, y al Sr. Guo. Hongwei y el Sr. Huang Fuxiang por tomarse en serio nuestra pasantía, orientación y liderazgo responsables, y gracias al resto de nuestro equipo por su ayuda y apoyo continuos. ¡Gracias por brindarme una pasantía de producción profesional inolvidable y satisfactoria este verano!
Gracias