¿Requisitos técnicos de seguridad para maquinaria de forja?
La estructura de la maquinaria de forja no solo debe garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo, sino también la seguridad de la instalación, desmontaje y mantenimiento. Además, es necesario facilitar el ajuste y sustitución de piezas desgastadas, así como facilitar la inspección de piezas a retirar durante el funcionamiento.
(1), El marco y las partes salientes de la maquinaria de forja no deben tener bordes ni rebabas.
(2) Los dispositivos de transmisión expuestos (transmisión por engranajes, transmisión por fricción, transmisión por manivela o transmisión por correa, etc.) deben tener cubiertas protectoras. La cubierta protectora debe montarse en la parte fija del equipo de forja mediante bisagras.
(3) El dispositivo de arranque de la maquinaria de forja debe poder cambiar rápidamente el equipo y garantizar un funcionamiento y apagado continuos y confiables del equipo.
(4) La estructura del dispositivo de arranque debe poder evitar que el equipo de forja arranque accidental o automáticamente.
Los martillos neumáticos grandes o los martillos sin aire y vapor generalmente se accionan con un mango y se debe instalar un quirófano sencillo o un dispositivo de protección.
El pedal del martillo de forja también debe colocarse debajo de algún tipo de deflector. Se trata de una rejilla fabricada en ángulo de acero y cubierta con placas de acero. El pedal está oculto debajo de este tipo de marco, y es conveniente para el operador poner los pies en él y operarlo.
Los moldes utilizados en los equipos deberán fabricarse respetando estrictamente los requisitos de materiales y tratamientos térmicos propuestos en los planos. Las cuñas utilizadas para sujetar el molde deben ser de un material adecuado y estar recocidas. Para evitar curvaturas en el extremo del impacto, se permite un enfriamiento parcial en el extremo. Sin embargo, una vez que las puntas están rizadas ("florecientes"), se deben suspender o modificar para su uso.
(5) La caja de botones del arranque eléctrico debe estar marcada con las palabras "arranque" y "parada". El botón de parada es rojo y su posición es 10-12 mm más alta que el botón de inicio.
(6) Se deben instalar válvulas de seguridad y tanques de condensación en tuberías de vapor de alta presión para eliminar el golpe de ariete y reducir los aumentos repentinos de presión.
(7) La tubería principal del acumulador que conduce a la prensa hidráulica debe estar equipada con un dispositivo que pueda cerrar automáticamente la tubería de agua cuando el consumo de agua aumenta repentinamente.
(8). Cualquier tipo de acumulador debe tener una válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad deben ser selladas por un inspector técnico. Y revíselo periódicamente.
(9) El peso de la válvula de seguridad debe estar sellado en una caja de martillos cerrada con llave.
(10) Los acumuladores por gravedad instalados en una habitación separada deben estar equipados con un indicador de posición de carga para que el operador pueda observar la posición de la carga en la posición de trabajo de la prensa hidráulica.
(11). Los equipos de forja recién instalados y reacondicionados deben inspeccionarse y probarse de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas del equipo.
(12), los operadores deben estudiar cuidadosamente los procedimientos operativos técnicos de seguridad de los equipos de forja, fortalecer el mantenimiento del equipo y garantizar el funcionamiento normal del equipo.
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