Cuando se pintan superficies metálicas de aluminio y aleaciones de aluminio, la película de pintura se caerá. ¿Qué debo hacer antes de pintar?

Tratamiento químico de oxidación: 3% carbonato de sodio anhidro, 1,5% cromato de sodio anhidro. La temperatura de trabajo es de 90 ~ 100 ℃ y el tiempo de procesamiento es de 3 ~ 5 minutos. Es adecuado para aluminio puro y aleaciones que contienen magnesio, manganeso y silicio. También es adecuado para aleaciones que contienen poco cobre, que es de color gris. El polvo se forma en la superficie de películas duras de aluminio y aleaciones de aluminio con alto contenido de cobre u otro contenido de metales pesados, que se puede utilizar como imprimación de pintura.

Adoptar un tratamiento de oxidación electroquímica: el proceso de anodizado con ácido sulfúrico se puede aplicar al anodizado de todas las piezas de trabajo de aluminio y aleaciones de aluminio, y la película de óxido resultante tiene una alta capacidad de adsorción y resistencia a la corrosión. La película de óxido es gruesa (aproximadamente 5 ~ 20 μm), incolora y transparente, tiene alta porosidad (promedio 10 ~ 15%) y tiene una fuerte adsorción, lo que favorece el teñido. La alta dureza, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y su rendimiento se ven afectados por muchos factores como la concentración de ácido sulfúrico, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de oxidación, la agitación, los aditivos, la composición de la aleación de aluminio, etc. El proceso es simple, la operación es conveniente, el líquido residual es fácil de tratar, el consumo de energía es bajo, el costo es bajo, el tiempo de oxidación es corto y la eficiencia de producción es alta. Es ampliamente utilizado, como materiales de construcción de aluminio, piezas que necesitan teñirse con colores especiales, apariencia brillante y cierta resistencia al desgaste, protección de aleación de aluminio con alto contenido de cobre, piezas de soldadura a tope, etc. La desventaja es que la temperatura del electrolito es baja durante la oxidación y se requiere un dispositivo de enfriamiento. Si es necesario mejorar la resistencia a la corrosión y el aislamiento de su película de óxido, se deberá rellenar y sellar adecuadamente. Este proceso no es adecuado para piezas fundidas con gran porosidad, remachado, soldadura por puntos y piezas de trabajo con costuras estrechas.