Estandarice el método de dibujo de los dibujos de chapa (piezas) para lograr una rápida unificación de los dibujos de chapa (piezas). 2. Requisitos de dibujo 2.1 Tanto los dibujos de chapa como los dibujos de piezas deben dibujarse utilizando el método de proyección del primer ángulo. No se permite distribuir dibujos de la tercera esquina al taller para su uso. A menos que el dibujo del cliente esté en formato de imagen o en un formato de archivo PDF que sea difícil de convertir, la vista del tercer ángulo debe estar claramente marcada; de lo contrario, se utilizará el primer ángulo. 2.2 El método de dibujo de agujeros en dibujos de chapa debe cumplir con la norma nacional "Método de dibujo" y las regulaciones relacionadas. 2.3 Generalmente, un dibujo sólo puede expresar una plantilla. Cuando una plantilla (o almohadilla para los pies) con la misma función se divide en varias partes, se debe dibujar en el mismo dibujo y el número total de partes se debe completar en la columna numérica del marco del dibujo (por ejemplo, cuántas los pies están rellenos). Además, los números deben colocarse directamente debajo de las vistas para indicar la diferencia, como CC-1, CC-2, etc. Esto es necesario si varias piezas están hechas de diferentes materiales. Si varias piezas están hechas del mismo material, simplemente complete el campo de material en el bloque de título del marco de dibujo. 2.4 Si hay varias piezas (o piezas) de chapa en el dibujo de chapa, las piezas compartidas (se pueden encoger) se deben copiar al costado del dibujo de chapa y se debe anotar el número de pieza directamente debajo de la vista copiada. . Generalmente, las piezas con formas especiales se numeran primero y * * * se numeran al final. La parte redondeada está en algún punto intermedio. 2.5 Los dibujos de piezas planas generalmente solo muestran una vista superior de la pieza (como una vista frontal), y las piezas poco claras están parcialmente seccionadas. 2.6 Los dibujos de piezas se basan en el principio de expresión clara y la vista frontal generalmente se copia directamente del dibujo de plantilla. Excepto en circunstancias especiales, no gire el espejo y está absolutamente prohibido colocar la vista copiada en la posición de otra vista. La vista frontal de abajo y la vista derecha a la derecha satisfacen las necesidades de expresión. Decide si dibujar. Para piezas con punzones puramente circulares y bloques circulares, solo se puede dibujar una sección axial. Para vistas proyectadas en un círculo, se pueden omitir los requisitos técnicos para piezas de chapa, incluidos el material, el espesor, las marcas de herramientas, los daños por aplastamiento y los rayones. , rebabas y otras regulaciones de apariencia, así como los correspondientes estándares de inspección y tratamiento de superficies. 2.8 Para piezas con múltiples curvaturas y piezas con una gran cantidad de orificios, como remachado a presión, orificios emergentes, etc., los orificios de remachado a presión (o orificios emergentes) están marcados con el símbolo "A diferente". tipos de remachado a presión, como tuercas, espárragos, etc. Marcados con diferentes símbolos, como "A", "B" y "C", los números de las especificaciones correspondientes se pueden marcar claramente en los dibujos para evitar que los empleados cometiendo errores. Para muchos pliegues, utilice varias vistas para expresar claramente las dimensiones de cada pliegue. 3. Requisitos de marcado 3.1 Todos los planos de chapa y planos de piezas deben marcarse según las normas de trabajo para su dimensionamiento. 3.2 * * * Al disfrutar, la * * * plantilla o código de pieza debe estar marcado con una propaganda en la vista principal. * * * Las dimensiones de la chapa (pieza) deben marcarse en la vista principal siempre que sea posible. * * * Al disfrutar de una pieza para su posterior procesamiento se deberá realizar una vista duplicada. 3.3 El dibujo ampliado debe tener dimensiones de control de flexión, como agujero a borde, espacio entre agujeros, dimensiones periféricas, número de agujeros de remachado, número de agujeros de brotación, etc. , para facilitar el control de calidad o la inspección del operador después del corte CNC, para evitar que fluyan piezas incorrectas al siguiente proceso y reducir las pérdidas. 4. Este menú de funciones se utiliza para crear un marco de dibujo de configuración para el dibujo de ensamblaje de piezas correspondiente al dibujo de chapa; utilice el menú de funciones para numerar las piezas. La numeración debe ser lo más horizontal posible y vertical de arriba a abajo. Si hay confusión, es necesario anotar el número de la misma pieza; de lo contrario, solo se podrá marcar una como representante. Los requisitos de ensamblaje de componentes pueden expresar la relación de ensamblaje de cada componente, el número y modelo de las piezas subcontratadas requeridas, los requisitos de inspección dimensional y prueba funcional después del ensamblaje de los componentes, e incluir requisitos de apariencia. 5. Especificaciones de embalaje (requisitos de embalaje para el envío) El diseño de la caja debe pasar la prueba de montaje y las pruebas de daños generales, y la caja enviada puede resistir caídas y pruebas de caída generales. Para el tamaño de la caja, es necesario indicar el número de paquetes, el número de bolsas de PE y el número de revestimientos de espuma. Todos los productos enviados en el futuro deben estar marcados en la caja exterior (a menos que el cliente proporcione marcas especiales. El contenido de la marca es el siguiente: número de pedido del cliente, nombre de la caja del cliente, cantidad de embalaje, fecha de producción, etiqueta impresa del fabricante). y fijado por la producción, y se requiere una etiqueta de protección ambiental. La caja exterior está etiquetada con una etiqueta de protección ambiental y firmada o sellada por el inspector. El método de combinación de números de serie combina las ventajas y desventajas del dispositivo. El requisito de gráficos es 1. La pistola remachadora es 1. No existen requisitos para operar equipos (excepto aire comprimido).
2. Fácil de operar y buena liquidez.
3. Autoguiado sin posicionamiento 1. Se requieren agujeros y canales para ensalada en el producto.
2. La cola de la uña puede interferir con otras partes. La cola del clavo Pict debe tener 8 mm de espacio para evitar posicionamiento.
El cabezal debe estar equipado con equipos a presión como una junta de 20 mm de diámetro, una pistola de clavos y un punzón autorremachable. 1. Puede ser autodirigido sin posicionamiento.
2. Para producción a pequeña escala, 1 se puede hacer a mano. Es necesario hacer agujeros para ensalada y agujeros para germinación en el producto, y el proceso inicial es complicado. El centro del orificio autorremachable Pict no debe ser inferior a 6 mm. Máquina de soldadura por puntos de 3 puntos 1. No se requiere tratamiento previo y el proceso es sencillo. Hay picaduras en las superficies interior y exterior de los puntos de soldadura y requieren pulido y tratamiento antioxidante.
2. Abrazadera a soldar
3. La fuerza de unión de la soldadura es pequeña y fácil de romper. La distancia entre el centro del punto Pict y el borde no es inferior a 6 mm.
La distancia entre el centro del punto de soldadura por puntos y el borde curvo no será inferior a 8 mm. 4 remachadoras TOX y otros equipos a presión1. No se requiere procesamiento previo y el proceso es simple.
2. Buen efecto de unión de remachado
3. Fácil operación de remachado
4. Sin daños al recubrimiento
1. .
2. La distancia desde el centro de remachado Pict no debe ser inferior a 6mm.
El producto debe tener posicionamiento interno para asegurar el efecto remachador.