¿Qué cualificación se necesita para instalar un aerogenerador?
Requisitos de calificación que debe poseer la unidad de instalación:
1. Debe tener calificaciones de contratación general o superiores para proyectos de instalación mecánica y eléctrica, o calificaciones de contratación profesional para proyectos de instalación de equipos mecánicos y eléctricos. .
2. Generalmente se debe tener experiencia y capacidad en la construcción de aerogeneradores, proyectos de izaje de torres y proyectos afines. Al mismo tiempo, deben tener la capacidad de coordinar y manejar los conflictos y relaciones que surjan de las características del proyecto, el período de construcción y los requisitos de calidad, y garantizar la implementación sin problemas y la finalización a tiempo del proyecto bajo cualquier circunstancia (factores que no sean de fuerza mayor). ).
3. Debe tener una licencia comercial válida (se debe proporcionar una copia de la licencia comercial válida).
4. Debe tener una licencia de seguridad de producción válida, y la persona a cargo de la empresa, la persona a cargo del proyecto propuesto y el personal de gestión de producción de seguridad de tiempo completo (es decir, las "tres categorías de personal") debe tener el correspondiente certificado de evaluación de seguridad de producción (se debe proporcionar una licencia de seguridad de producción válida y una copia del certificado de evaluación de seguridad de producción para “tres categorías de personal”).
5. Para otros, la situación financiera ha sido buena en los últimos años, sin pérdidas.
6. Si la actuación en los últimos años implica litigios, arbitrajes, etc. También existen los requisitos correspondientes.
Requisitos de calificación para los gerentes de proyecto:
1. El gerente de proyecto debe estar registrado como unidad de instalación y debe tener la calificación de ingeniero de construcción registrado de segundo nivel en mecánica y electricidad. ingeniería de instalaciones, y contar con título profesional de ingeniería intermedia o superior.
2. Hay nada menos que varios proyectos similares que han superado la aceptación de finalización en los últimos años (al menos uno puede negociarse).
3. El director del proyecto deberá adjuntar certificado de registro de cualificación profesional del ingeniero constructor, cédula de identidad, título profesional y copia del seguro de pensión de la unidad instaladora del año anterior. debe adjuntarse con el aviso de adjudicación de la oferta y el contrato. Copia del acuerdo o certificado de aceptación de finalización.
Requisitos de calificación del líder técnico del proyecto:
1. Debe tener título profesional superior en ingeniería electromecánica.
2. El técnico responsable deberá adjuntar copia de su DNI, título profesional y seguro de pensión del año anterior.
Requisitos de calificación para el personal clave de gestión:
Debe haber al menos 1 inspector de calidad con certificados válidos, al menos 1 responsable de seguridad, al menos 1 responsable de materiales y no menos de 1 oficial de costos no menos de 1, ingeniero de construcción no menos de 1. El resto del personal clave deberá adjuntar su certificado de ejercicio o certificado de cargo, así como copia del seguro de pensión del año anterior.
2. Pasos de instalación de aerogeneradores
1. Preparación para la instalación y construcción de aerogeneradores. Después de un mantenimiento suficiente, el hormigón de los cimientos de la turbina eólica cumplió con los requisitos de diseño. Los cimientos se rellenaron y compactaron por completo y la obra se entregó y aceptó antes de la instalación. El camino que conduce al lugar de instalación debe ser liso. El lugar de instalación de cada aerogenerador debe ser suficiente y plano, con un área de 40 m × 60 m, adecuado para la operación de una grúa principal y una grúa auxiliar. La grúa principal se encuentra en la dirección opuesta a la dirección principal del viento o la base de la turbina eólica, y la grúa auxiliar se encuentra de acuerdo con los requisitos de operación. La maquinaria de elevación y las herramientas necesarias para la instalación están completamente preparadas y sólo podrán utilizarse para el proyecto después de pasar la inspección. La calidad de los equipos y repuestos que llegan al sitio ha sido aceptada por los departamentos pertinentes y cuenta con informes/certificados. Antes de izar, debe comunicarse con el departamento meteorológico para comprender las condiciones climáticas recientes y organizar el tiempo de izaje de manera razonable.
2. El almacenamiento, montaje y transporte del equipo principal deben sellarse con aceite según sea necesario para el almacenamiento de las palas. Los materiales compuestos no requieren embalaje, pero deben protegerse adecuadamente para evitar daños por impacto. Las hojas se pueden almacenar al aire libre, pero deben protegerse adecuadamente para evitar daños en la superficie de la hoja. Para garantizar su estabilidad cuando se almacena en un campo de viento y reducir la resistencia al viento, se debe garantizar un cierto espacio entre la pala y el suelo, y la distancia debe controlarse entre 200 y 400 mm. Al transportar la pala, las partes débiles. La parte de la hoja debe estar acolchada y colocarse fundas protectoras adecuadas. No es aconsejable colocar las palas en posición horizontal durante el transporte para evitar afectar la resistencia de las palas. En operaciones de carga y descarga de obra civil, el cuerpo principal de la pala debe tener suficiente soporte. Al manipular palas, se debe proteger el borde posterior de la pala para evitar flexiones y grietas locales.
Los bujes de rueda deben almacenarse en un lugar limpio, ventilado, a prueba de lluvia y nieve, y no se permite exponerlos al sol durante mucho tiempo. El cubo de la rueda debe evitar vibraciones e impactos durante el transporte, y se debe instalar una cubierta protectora fuera del deflector para evitar colisiones, lluvia y otras erosiones nocivas. Al cargar y descargar con ingeniería civil, el eje del cubo debe ajustarse para que sea perpendicular al plano horizontal para garantizar que los pernos de las palas estén conectados suavemente a través de la brida.
La torre se puede almacenar sola al aire libre, pero se debe evitar la corrosión causada por medios corrosivos. Durante el transporte, la parte inferior de la torre debe estar firmemente acolchada y fijada firmemente para evitar colisiones. Al cooperar con la carga y descarga de ingeniería civil, la torre debe revisarse con anticipación para detectar daños y repararse a tiempo. De acuerdo con las instrucciones de la torre, se debe marcar la posición de suspensión del esparcidor.
3. Elevación del equipo principal
1) Selección de la maquinaria de elevación principal
Se recomienda utilizar un camión grúa grande de 1000 t como grúa principal y configurarlo. Un camión grúa adicional de 100t como grúa auxiliar.
2) Instalación de la torre
Utilice un vehículo de transporte grande para transportar la torre desde la fábrica hasta el lugar de instalación y colóquela dentro del radio de elevación giratorio de la grúa. El lugar donde se coloque la torre debe ser lo más plano posible sin ningún tipo de pendiente. Los dos extremos del cuerpo de la torre están acolchados con madera cuadrada y los dos lados del cuerpo de la torre están fijados para evitar que el cuerpo de la torre ruede. Antes de instalar la torre, se deben eliminar el polvo y los residuos del vertido de hormigón en las bridas dobles del anillo de cimentación, especialmente las bridas y diversos componentes. Antes de instalar la torre, revise la base y use un nivel para corregir el nivel de la base. El error de nivelación debe cumplir con los requisitos del fabricante para garantizar la seguridad y calidad de la construcción durante todo el proceso de instalación. Luego fije el gabinete de control de energía en la base. Antes de izar la torre, utilice pernos de alta resistencia para conectar el marco de elevación a la brida inferior y la brida superior de la torre en el suelo, y apriételos al par especificado con una llave dinamométrica. Utilice una grúa de 100 t para levantar el ala inferior de la torre y utilice otra grúa de 1000 t para levantar el ala superior de la torre. Después de que las dos grúas levantan el gancho a 30 cm del suelo al mismo tiempo, la grúa de 100 t levanta el gancho y gira la pluma. Cuando la torre se levante a la posición vertical, levante el gancho de la grúa de 1000 t, luego use la grúa de 1000 t para colocar la torre sobre los pernos incrustados de los cimientos, nivele la torre y mida la verticalidad de la torre, y luego use un llave dinamométrica para Apriete los pernos de la base al valor de torsión y, después de la inspección, afloje el gancho de la grúa de 1000t. La torre se iza en secciones, se erige y se fija sección por sección de abajo hacia arriba, y la conexión de brida es firme.
3) Instalación de la góndola del aerogenerador
La instalación de la góndola del aerogenerador debe realizarse bajo la guía de los técnicos profesionales del fabricante y en estricta conformidad con los planos de diseño y las instrucciones de instalación. y requisitos, y procedimientos de instalación. Durante el proceso de instalación, el aerogenerador no debe instalarse cuando las condiciones climáticas sean buenas o esté lloviendo o cuando la velocidad del viento supere los 12 m/s.
El proceso de instalación es el siguiente: Se realizan los trabajos de instalación por dos grúas de 1000t y 100t. Para garantizar que el brazo de la grúa no golpee la torre durante el proceso de elevación, se debe garantizar suficiente espacio de trabajo durante el proceso de elevación de la grúa. Se deben colocar cajas de subsuelo en las partes de soporte de la grúa para aumentar el área de puesta a tierra, dispersar la carga de elevación y evitar que el suelo se hunda. Antes de izar la sala de máquinas, detenga la grúa de 1000 t dentro del radio de giro permitido y utilice ganchos para fijar las herramientas especiales en los tres puntos de elevación de la sala de máquinas. Fije las cuerdas de viento humano a ambos lados de la cabina y primero intente levantar la cabina de 10 a 20 cm del suelo para comprobar la estabilidad de la grúa, la fiabilidad de los frenos y la firmeza de los puntos de sujeción. Una vez completado el trabajo anterior, se puede publicar. Durante el proceso de elevación, la sala de máquinas debe permanecer plana. Si la inclinación es grande, se debe volver a bajar la cabina, corregirla y luego volver a subirla. Al instalar la góndola, se requieren dos aparejadores parados en la plataforma de la torre. La cabina se levanta mediante una grúa y la cuerda de viento se tira manualmente para controlar la dirección de rotación de la cabina. Quedan absolutamente prohibidas las colisiones entre la cabina y la grúa y la torre. Cuando la góndola se eleva a la altura de la parte superior de la torre, la góndola se conecta al reborde superior de la torre. Baje lentamente la góndola para que los orificios para pernos de la góndola y el reborde superior de la torre estén en su lugar. Posteriormente, se pueden fijar con pernos. y arandelas primero, y luego se atornillan todos los tornillos. Luego continúa cayendo lentamente hacia la cabina, pero manteniendo cierta tensión en el gancho. La góndola se asienta completamente sobre la brida superior de la torre, lo que garantiza que la arandela de freno esté centrada en la brida superior de la torre. Después de apretar todos los pernos al par de torsión diseñado por el fabricante, se puede desmontar la grúa y el equipo de elevación.
4) Instalación de las palas
La instalación de las palas deberá realizarse mediante montaje en tierra e izado general. Este método de construcción tiene las ventajas de reducir las operaciones a gran altitud, bajo costo y alta velocidad. Antes de la instalación, las palas y el cubo deben inspeccionarse minuciosamente para confirmar si se dañaron durante el transporte. La parte media de cada pala está sostenida por un soporte ajustable, que luego se ajusta y ensambla según los requisitos de la documentación técnica del fabricante. El cubo y las palas se ensamblan en el suelo y las palas deben sujetarse mediante soportes en posición horizontal. El cubo se sujeta con abrazaderas especiales y las dos palas se atan con cuerdas al mismo tiempo. La grúa de 100 toneladas engancha el resto del marco de la punta de la pala a través de la eslinga. Cuando se utiliza una grúa de 1000 t para levantar las palas y el cubo, para evitar que las palas oscilen, de 3 a 6 ensambladores para cada pala tiran de las cuerdas en el suelo para controlar el giro de las palas hasta que se elevan a la altura de instalación. Una grúa de 100 toneladas levanta las palas caídas del suelo. Al levantar, está estrictamente prohibido que las palas choquen con la grúa, la torre y la cabina, y asegúrese de que las cuerdas no se enreden entre sí. Durante el proceso de elevación, la posición de la cuerda de tracción debe ajustarse constantemente para controlar el balanceo de las cuchillas. Hasta que las palas estén erguidas, la grúa de 100t suelta la eslinga. Después de que la grúa de 1.000 toneladas iza las palas y los bujes a la brida del eje principal de la cabina de la turbina eólica, los instaladores ensamblarán las palas y los bujes en la cabina en el aire, sujetarán el buje a la brida del eje principal de la cabina y Apriete todos los pernos de conexión. Apriete al par de diseño. Una vez completada la instalación, verifique la verticalidad de la torre. Después de la verificación, apriete todos los pernos de anclaje que conectan la torre y los cimientos al torque de diseño y luego realice un vertido secundario de concreto en la conexión entre los cimientos y el reborde inferior de la torre. torre. Se está poniendo en marcha el aerogenerador instalado. De esta forma, una instalación y una depuración pueden acortar el período de construcción.