¿Marco del proceso de construcción (incluida la descripción textual) de subproyectos de ingeniería civil de carreteras?
1. Tecnología de construcción de cobertizos de tuberías largas para avance de túneles
(1), diagrama de flujo del proceso
.Figura 3.5.1.1-1 Diagrama de bloques del proceso de construcción del cobertizo de tuberías
(2), puntos de construcción
(1), la plataforma de trabajo de la plataforma de perforación del cobertizo de tuberías tiene 6 m de largo. y el extremo frontal está revestido con un tapón de lechada para fijar la pared de hormigón con tubos de acero.
(2) Instalación del equipo de perforación y posicionamiento de la caseta de tuberías.
(3) Perforación: utilice la propulsión hidráulica giratoria de la plataforma de perforación de cobertizo de tuberías para perforar hasta la profundidad de diseño.
(4) Limpieza del orificio: Después de formar el orificio, use agua a alta presión para limpiar los residuos en el orificio.
(5) Calibración de agujeros: saque la tubería de perforación y la broca durante la medición y utilice instrumentos para medir sus compensaciones.
(6) Corrección de agujeros curvos: Rellenar la parte curva con mortero y esperar a que solidifique antes de volver a taladrar.
(7) Inserción de tubería de acero: la conexión de tubería de acero puede insertar una tubería de acero de pequeño diámetro en una tubería de acero de gran diámetro y luego soldarla.
(8).
(9) Lechada de alta presión: refuerza la formación a través de orificios de lechada en la pared de la tubería de acero.
2. Tecnología de construcción de ductos pequeños de avance de túneles (ver Figura 3.5.2)
Figura 35.2 Diagrama de bloques del proceso de construcción de ductos pequeños
Puntos de construcción:
1. Familiarizarse con los dibujos de diseño, comprender las condiciones geológicas, preparar un plan de perforación e inyección, organizar y capacitar al equipo de construcción y equipar con suficiente maquinaria y herramientas de construcción.
2. Construcción de conducto pequeño:
(1). El extremo frontal del conducto pequeño tiene una forma cónica, la cola está soldada con un aro de ф6, una lechada de 8 mm. Se perfora un agujero alrededor del brazo de la tubería y la cola queda libre a 1 m.
(2) Antes de perforar, diseñe la posición del orificio de medición de acuerdo con la línea central y la elevación, y controle la dirección de perforación y el ángulo de extrapolación.
(3). Una vez finalizada la perforación, limpie el orificio perforado con presión Feng Shui.
(4) La lechada de cemento se utiliza para la lechada y la proporción de lechada se determina mediante pruebas de campo.
(5) La cola del pequeño conducto principal está soldada al arco de acero y la longitud de superposición de las dos filas de pequeños conductos se mantiene en más de 1 m.
(6) Durante el proceso de lechada, los registros deben completarse uno por uno.
3. Tecnología de construcción de perforación y voladura de túneles (ver Figura 3.5.3)
Figura 3.5.3 Diagrama de bloques de la tecnología de construcción de perforación y voladura
Perforación y voladura descripción de la tecnología de construcción
Perforación: se utilizan pistolas de aire manuales para perforar agujeros en rocas circundantes de grado ⅱ y ⅲ, y plataformas de perforación de rocas de tres brazos se utilizan para perforar agujeros en rocas circundantes de grado ⅳ ~ ⅴ. La profundidad, el ángulo y el espaciado de la perforación se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño de perforación y voladura, y la precisión de la perforación cumple estrictamente con los requisitos de las especificaciones de construcción.
Carga y conexión en red: antes de cargar, primero sople el polvo de roca en el agujero y luego proceda en secciones de arriba a abajo. La detonación utiliza detonadores de milisegundos, detonadores diferenciales y segundos detonadores, y detona con precisión de acuerdo con el número prediseñado de orificios de carga. Está prohibido mezclar para evitar afectar el efecto de explosión y provocar el rechazo de la explosión.
Conexión a la red: Después de que todas las herramientas y equipos no esenciales hayan evacuado la superficie de trabajo de granallado, conéctese a la red. La conexión debe estar lo más cerca posible del orificio del ojo y la red fuera del orificio debe ser lo más corta posible. Las conexiones deben estar ordenadas y ser fáciles de inspeccionar visualmente la red. Para garantizar una detonación confiable del detonador de milisegundos, la longitud mínima del detonador debe ser inferior a 1,5 m, y toda la red utiliza detonadores de fuego de plomo ordinario No. 8 para la detonación. Cuando se utiliza energía eléctrica o índice de detonación, el método de operación debe implementarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional "Reglamento de seguridad contra explosiones".
Después de conectar la red, verifique cuidadosamente si la conexión es correcta, si el rollo de carga detonante está incluido en cada ojal y si hay una tapa detonante en cada grupo o bloque de conexión. Cuando se utiliza un control de retardo de pozo externo, también es necesario verificar si el número de segmentos del detonador en cada punto de conexión cumple con el diseño.
Inspección del efecto de la voladura: De acuerdo con los requisitos de las especificaciones, la sección de excavación después de la voladura debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.
Lista de verificación del efecto de voladura Tabla 3.5.3-1
Requisitos de número de serie, requisitos del proyecto, contenido
1 La cantidad promedio de sobreexcavación permitida del arco secundario es de 10cm, el máximo es de 15cm las paredes laterales, invertidas y fondo de la cueva son de 10cm en promedio;
El tamaño medio de los arcos tipo III a V es de 15cm, el tamaño máximo de paredes laterales, arcos invertidos y fondos de cueva es de 25cm, y el tamaño medio es de 10cm.
2. Tasa de supervivencia de los barrenos: roca dura ≥ 80, roca semidura ≥ 70, roca blanda ≥ 50. Las marcas alrededor de los barrenos deben distribuirse uniformemente en el contorno de la excavación.
3 El error de forma de los escalones que conectan las dos pistolas eliminadoras de rastrojos no deberá ser superior a 15 cm.
IV. Tecnología de construcción de anclajes de lechada hueca para túneles (ver Figura 3.5.4)
Figura 3.5.4 Diagrama de bloques del proceso de construcción de anclajes de lechada hueca
Puntos de construcción
1. Marque la posición de anclaje a lo largo del contorno de excavación del arco de acuerdo con la posición diseñada; use una pistola de aire para perforar agujeros hasta la profundidad de diseño, limpie los agujeros con agua o aire a alta presión e instale el anclaje. varillas después de pasar la inspección.
2. Los anclajes huecos son personalizados por el fabricante según los requisitos de diseño. Antes de usar, verifique si hay algún cuerpo extraño bloqueando el orificio del anclaje. Si es así, límpielo. Instale la varilla de anclaje manualmente, mantenga la longitud expuesta de la varilla de anclaje entre 10 y 15 cm y luego instale la tapa del orificio (tapón para lodo).
3. Lechada: La lechada es lechada de cemento. Para garantizar una inyección continua, se debe revisar cuidadosamente la bomba de inyección antes de realizar la inyección para ver si las condiciones son buenas y si los accesorios están completos, verificar si las materias primas de pulpa están listas y si la calidad está a la altura del estándar;
Secuencia de inyección: Utilice conectores rápidos para conectar rápidamente varillas de anclaje, tuberías de inyección y bombas de inyección. Comience a aplicar la lechada con la bomba de lechada hasta que la lechada se desborde alrededor del orificio o el manómetro alcance el valor de presión de diseño. Una vez completado el anclaje, la manguera de lechada y las juntas de anclaje se deben retirar, limpiar y trasladar rápidamente al siguiente anclaje para su uso. La lechada debe prepararse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla y prepararse según sea necesario para evitar que se condense en la tubería de lechada y la bomba. Para garantizar el efecto de la lechada y controlar estrictamente la presión de la lechada, el tapón de lechada de goma debe introducirse en el orificio a no menos de 30 cm. Después de descargar el gas, el orificio fuera del tapón de lechada debe sellarse con mortero de cemento de fraguado rápido. inmediatamente.
5. Tecnología de construcción de anclajes de mortero para túneles (ver Figura 3.5.5)
Figura 3.5.5 Diagrama de bloques de la tecnología de construcción de anclajes de mortero para túneles
6. tecnología de construcción (ver Figura 3.5.6)
7. Tecnología de construcción con hormigón proyectado húmedo para túneles (ver Figura 3.5.7)
Figura 3.5.7 Diagrama de bloques de la tecnología de construcción con hormigón proyectado húmedo
Puntos clave para la construcción con hormigón proyectado húmedo:
El cemento es cemento Portland ordinario de 1425# y la arena es arena hecha a máquina. El tamaño de las partículas de grava se controla entre 5 y 10 mm antes de la extracción.
Utilizar acelerador líquido. Antes de la inyección formal, realice pruebas reales para determinar los tiempos de fraguado inicial y final reales, haga piezas de prueba, pruebe la resistencia de las piezas de prueba, seleccione la mejor proporción de mezcla y verifique el proceso operativo.
2. Puntos de operación
(1). Rocíe varias veces en capas según el espesor. El espesor de pulverización inicial es de 3 a 5 cm para sellar la superficie de la roca y crear la superficie de pulverización. capas suaves Al pulverizar, la cabeza de la barra de acero φ6 debe enterrarse para comprobar si el recubrimiento de pulverización es plano. Si hay alguna fuga, se debe volver a rociar.
(2) Antes de pulverizar, limpie la superficie de la roca con agua a alta presión o viento a alta presión. La boquilla está a aproximadamente 1 m de la superficie de la roca. Asegure la boquilla al manipulador para su funcionamiento. La gunita debe quedar perpendicular a la superficie de la roca, moviéndose hacia adelante y hacia atrás en forma de espiral de abajo hacia arriba y lateralmente, presionando medio círculo.
⑤ Después de 2 horas de fraguado final del hormigón proyectado, se debe rociar agua para el curado, y el tiempo de curado generalmente no es inferior a 7 días.
8. Tecnología de construcción de capa impermeable de túneles (ver Figura 3.5.8)
Figura 3.5.8 Diagrama de bloques de tecnología de construcción de capa impermeable de túneles
9. Tecnología de construcción (ver Figura 3.5.9)
Figura 3.5.9 Diagrama de flujo del proceso de revestimiento secundario de túneles
10. Tecnología de construcción de ingeniería de pavimento de túneles (ver Figura 3.5.10)
Figura 3.5.10 Diagrama de bloques del proceso de construcción del pavimento
Descripción del proceso de construcción:
1. Construcción del cojín del pavimento
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(1) Antes de la construcción del pavimento de concreto, se deben inspeccionar los materiales entrantes y los elementos de inspección y la frecuencia de inspección deben cumplir con las regulaciones de prueba pertinentes.
(2) Antes de la construcción, los equipos mecánicos, los instrumentos de medición, las líneas de base o plantillas y diversos instrumentos de prueba deben inspeccionarse y depurarse exhaustivamente. Las piezas de desgaste de las principales maquinarias de construcción deben reservarse adecuadamente.
(3) Antes de verter la superficie de concreto, se deben eliminar la tierra flotante y los escombros de la superficie de la base.
(4) La mezcla y el transporte de concreto deben cumplir con las disposiciones pertinentes de los Capítulos 5 y 6 de las "Especificaciones técnicas para la construcción de pavimentos de concreto y cemento para carreteras" (JTGF30-2003).
(5) El encofrado para la construcción de pavimentos debe estar hecho de canal de acero, y los requisitos de precisión y tamaño del encofrado deben cumplir con las disposiciones de la Sección 7.3.1 de las "Especificaciones técnicas para la construcción de pavimentos de hormigón y cemento para carreteras". " (JTGF30-2003).
(6) El panel de concreto se pavimenta con un adoquín de concreto y el flujo del proceso se construye de acuerdo con el orden especificado en las "Especificaciones técnicas para la construcción de pavimentos de concreto y cemento para carreteras" (JTGF30-2003). .
(7) Para mejorar la compacidad y la resistencia inicial del hormigón y mejorar las propiedades físicas y mecánicas, el pavimento de hormigón adopta un proceso de absorción de agua al vacío.
3. La construcción de juntas longitudinales, juntas de contracción transversales y juntas de dilatación
(1), juntas longitudinales, juntas de contracción transversales y juntas de dilatación se construirán de acuerdo con los requisitos del Planos y Especificaciones Técnicas de Construcción “Pavimento de Concreto Cemento para Carreteras” (JTGF30-2003).
(2) Una vez transcurrido el período de curado del hormigón, las juntas deben rellenarse a tiempo según los dibujos. Antes de calafatear, las juntas deben mantenerse secas y limpias para evitar que caiga arena y otros desechos en las juntas.
(3) La junta de relleno debe estar cerca de la pared de la junta de hormigón y su profundidad de vertido debe ser el doble del ancho de la junta. Cuando la profundidad es superior a 30 ~ 40 mm, se puede rellenar con un sustrato flexible poroso. En verano, la masilla se debe verter al ras de la losa; en invierno, debe quedar ligeramente por debajo de la losa.
(4) Se debe dar tiempo suficiente al sellador de juntas para que endurezca antes de abrirlo al tráfico.
4. El mantenimiento debe comenzar inmediatamente después de que se complete el pavimento de concreto o la estructura suave antideslizante. La pulverización del agente de curado y la capa de cobertura deben cumplir con las disposiciones pertinentes de la Sección 9.3 de las "Especificaciones técnicas para la construcción de pavimentos de hormigón y cemento para carreteras" (JTGF30-2003).
XI. Tecnología de construcción de lechada de cortina de túnel (ver Figura 3.5.11-1)
Figura 3.5.11-1 Diagrama de flujo del proceso de operación de lechada de perforación
Puntos de operación:
1. Instalación de la abertura y el tubo de orificio: La abertura debe presurizarse ligeramente, lentamente y suministrarse con suficiente agua. Para el enterramiento de tuberías con orificio, utilizar mortero seco de resistencia temprana para sellarlas y ubicarlas en áreas libres de agua. Para el área de entrada de agua desde el orificio, la tubería del orificio se entierra usando una mezcla fijadora de tuberías preparada con agente impermeabilizante mejorado y cemento para posicionar y fijar la tubería. Consulte la Figura 3.5.11-2 para obtener más detalles. Después de que la tubería de orificio se fija en agua a presión durante un cierto período de tiempo, se puede perforar o aplicar lechada.
Figura 3.5.11-2 Diagrama esquemático de la tubería con placa de orificio
2 La desviación del fondo del orificio perforado no debe ser mayor que 1/40 de la profundidad del orificio. . Durante el proceso de perforación, se deben llevar estrictamente registros de perforación: número de pozos, metraje, desarrollo de fisuras en la roca, ubicación de la entrada de agua, volumen de entrada de agua, presión de entrada de agua, etc.
Los métodos de preinyección incluyen principalmente la inyección directa paso a paso desde la superficie de trabajo hacia el interior; la inyección inversa desde el interior hacia el exterior; la inyección integral de una sola vez cerrada; método de lechada, etc. Teniendo en cuenta que la sección de lechada de cortina está ubicada principalmente en la zona de fractura de la falla, el orden de perforación y lechada es del anillo exterior al anillo interior, de cerca a lejos, y los orificios en el mismo anillo se construyen a intervalos. Es probable que la fractura de la capa de roca provoque el colapso del pozo; se utiliza lechada directa; de lo contrario, se utiliza lechada inversa. Consulte el diagrama 3.5.11-3 para conocer la conexión de las tuberías de lechada y el diseño del sistema de lechada. Se debe realizar una prueba de agua a presión antes de aplicar la lechada, y las grietas de la roca deben lavarse según sea necesario antes de aplicar la lechada de acuerdo con las especificaciones.
Figura 3.5.11-3 Diagrama esquemático del diseño del sistema de lechada
El procedimiento de lechada es el siguiente:
Tabla 6 Productividad del proyecto y cronograma de construcción* *Contrato Sección
El número promedio de unidades (-personas, varias máquinas - unidades), productividad unitaria promedio (volumen, semanas), tiempo promedio de producción unitaria (semanas) y unidades de producción total (unidades) del proyecto. No. p>Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para aumentar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd