¿Cuáles son las señales de las normas de gestión de seguridad y calidad de los piensos?
Especificaciones de gestión de seguridad y calidad de los piensos
Capítulo 1 Principios generales
El artículo 1 tiene como objetivo regular el comportamiento de producción de las empresas de piensos y garantizar la calidad y seguridad de los piensos. productos de acuerdo con el "Reglamento de Manejo de Piensos y Aditivos para Piensos" para formular esta especificación.
Artículo 2 Esta especificación se aplica a las empresas que producen piensos premezclados de aditivos, piensos concentrados, piensos compuestos y suplementos concentrados (en adelante, empresas).
Artículo 3 Las empresas deben organizar la producción de acuerdo con los requisitos de esta especificación y lograr el control de calidad y seguridad desde la adquisición de la materia prima hasta la venta del producto.
Artículo 4 Las empresas deben recopilar, organizar y registrar con prontitud la implementación de estas directrices y las condiciones de producción y operación, y cumplir eficazmente con las obligaciones anuales de presentación y alimentación de estadísticas.
Si existe algún comportamiento de producción encomendado, la parte encargada y la parte encargada deberán presentarlo por separado ante el departamento de gestión de piensos del gobierno popular provincial local.
Artículo 5 El departamento de gestión de piensos del gobierno popular a nivel de condado o superior formulará un plan anual de supervisión e inspección para supervisar e inspeccionar la implementación de estas regulaciones por parte de las empresas. [3]
Capítulo 2 Adquisición y gestión de materias primas
Artículo 6 Las empresas deben fortalecer las materias primas para piensos, los piensos individuales, los aditivos para piensos, los aditivos farmacéuticos para piensos, los piensos premezclados con aditivos y los piensos concentrados ( en lo sucesivo, materias primas), gestión de adquisiciones, evaluar exhaustivamente las calificaciones y las capacidades de aseguramiento de la calidad del producto de los fabricantes y distribuidores de materias primas (en lo sucesivo, proveedores), establecer un sistema de evaluación y reevaluación de proveedores, compilar una lista de proveedores calificados, completar y guardar los registros de evaluación de proveedores:
(1) El sistema de evaluación y reevaluación de proveedores debe definir claramente el proceso de evaluación y reevaluación de proveedores, el contenido de la evaluación, los estándares de evaluación, los registros de evaluación, etc.;
(2 ) comprado a fabricantes de materias primas, el registro de evaluación del proveedor debe incluir el nombre y la dirección de producción del fabricante, información de contacto y número de certificado de licencia (al evaluar piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos farmacéuticos para piensos). , fabricantes de alimentos premezclados de aditivos y alimentos concentrados) Complete), nombre común y nombre del producto de las materias primas, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación, evaluador y otra información;
(3) Si se compra en un distribuidor de materias primas, el registro de evaluación del proveedor debe incluir el nombre del distribuidor y la dirección registrada, información de contacto, número de registro de licencia comercial, nombre común de las materias primas y nombre del producto, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación, evaluador y otra información; /p>
(4) La lista de proveedores calificados debe incluir el nombre del proveedor, el nombre común de las materias primas y los nombres comerciales, el número de licencia (que se completará cuando el proveedor sea un fabricante de piensos individuales, aditivos para piensos, piensos farmacéuticos aditivos, piensos premezclados de aditivos, piensos concentrados), fecha de evaluación y otra información.
Si una empresa compra materias primas de manera uniforme para uso de las sucursales, la sucursal deberá copiar y guardar la lista de proveedores calificados y los registros de evaluación de proveedores especificados en el párrafo anterior.
Artículo 7 Las empresas deben establecer sistemas y estándares de aceptación de adquisición de materias primas e inspeccionar o probar las materias primas compradas lote por lote:
(1) El sistema de aceptación de adquisición de materias primas debe estipular el proceso de aceptación de adquisiciones, requisitos de inspección, requisitos de inspección, estándares de aceptación de materias primas, eliminación de materias primas no calificadas, registros de inspección, etc.;
(2) Los estándares de aceptación de materias primas deben aclarar el nombre común de la materia prima. materiales, el valor de aceptación del índice del componente principal y el valor de aceptación del índice de higiene.
, el valor de aceptación de los indicadores de salud debe cumplir con las leyes, regulaciones y estándares nacionales e industriales pertinentes;
(3) Las empresas compran piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos farmacéuticos para piensos y piensos premezclados con aditivos que estén sujetos a para la concesión de licencias administrativas, el alimento concentrado, el número de licencia y el certificado de inspección de calidad del producto deben verificarse lote por lote, y el registro de inspección debe completarse y guardarse;
El registro de inspección debe incluir el nombre común del materia prima, empresa de producción, fecha de producción, contenido de la inspección y resultados de la inspección, personal de inspección y otra información si no hay un número de certificado de licencia y un certificado de inspección de calidad del producto, o si el número de certificado de licencia de inspección es falso, no se aceptará; o utilizado;
(4) La adquisición empresarial ha sido registrada o registrada y gestionada. Al importar piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos para piensos farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos y piensos concentrados, se debe comprobar el número de documento de licencia de importación. uno por uno, y los registros de inspección deben completarse y guardarse, los registros de inspección deben incluir el nombre común de la materia prima, la empresa de producción, la fecha de producción y el contenido de la inspección, los resultados de la inspección, el personal de inspección y otra información; no tiene un número de documento, o si el número de licencia de importación es falso después de la inspección, no será aceptado ni utilizado;
(5) La adquisición empresarial no requiere permiso administrativo Para las materias primas, la inspección de calidad el informe del lote de materias primas proporcionado por el proveedor se verificará uno por uno de acuerdo con los estándares de aceptación de la materia prima; si no hay un informe de inspección de calidad, la empresa realizará una autoinspección o una inspección encargada de los indicadores de los componentes principales del producto; lote por lote de materias primas; si las materias primas no cumplen con los criterios de aceptación, no se aceptarán ni utilizarán los informes de inspección de calidad de las materias primas, los resultados de la autoinspección y los informes de inspección encargados
( 6) Las empresas seleccionarán al menos cinco materias primas cada tres meses, ya sea por sí mismas o confiando a personas calificadas. La institución probará sus principales indicadores higiénicos, evaluará la seguridad de las materias primas en función de los resultados de las pruebas y guardará los resultados de las pruebas y los informes de evaluación. si la prueba es encomendada, se obtendrá y guardará copia de la tabla, la certificación metrológica o certificado de acreditación de laboratorio de la agencia de pruebas encargada.
Artículo 8 Las empresas deberán cumplimentar y llevar el libro de adquisiciones de materias primas. El libro de adquisiciones de materias primas deberá incluir el nombre común y el nombre del producto de las materias primas, el nombre del fabricante o proveedor, información de contacto, lugar de origen, cantidad, fecha de producción, vida útil, información de inspección o inspección, fecha de compra, persona en cargo y otra información.
El período de conservación del libro de adquisiciones no será inferior a 2 años.
Artículo 9 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de almacenamiento de materias primas, completar y mantener registros de almacenamiento:
(1) El sistema de gestión de almacenamiento de materias primas debe prever la planificación de la ubicación del almacenamiento, el apilamiento métodos e identificación de la ubicación de apilamiento, inventario del almacén, requisitos ambientales, prevención de plagas, seguridad del almacén, registros de almacenamiento, etc.
(2) El registro de almacenamiento debe incluir el nombre de la materia prima, especificaciones de embalaje, fecha de producción, abreviatura o código del proveedor, cantidad y fecha de almacenamiento, cantidad y fecha de almacenamiento, cantidad de inventario, custodio y otra información. .
Artículo 10: Las empresas gestionarán los pallets de materias primas de acuerdo con el principio de "un pallet, una tarjeta". En el pallet se indicará el nombre de la materia prima, la abreviatura o código del proveedor, el nombre de la materia prima, la abreviatura o código del proveedor. número total de paletas, la cantidad utilizada y el estado de inspección y otra información.
Artículo 11 Las empresas controlarán la temperatura de almacenamiento de sustancias sensibles al calor, como vitaminas, microorganismos y preparados enzimáticos, y completarán y guardarán registros de control de temperatura. Los registros de monitoreo deben incluir información como la temperatura establecida, la temperatura real, el tiempo de monitoreo y el registrador.
Si se descubre que la temperatura real excede el rango de temperatura establecido durante el monitoreo, se deben tomar medidas efectivas de inmediato.
Artículo 12 De acuerdo con el manejo de productos químicos peligrosos, los cuartos o gabinetes de almacenamiento de selenito de sodio y otros aditivos alimentarios deben estar equipados con señales de advertencia evidentes y manejarse con doble cerradura.
Artículo 13 Las empresas deben establecer un sistema de monitoreo de la calidad de las materias primas a largo plazo basado en el tipo de materias primas, el tiempo de almacenamiento, la vida útil, el cambio climático y otros factores, y completar y guardar registros de monitoreo:
(1) El sistema de monitoreo de calidad debe estipular métodos de monitoreo, contenido de monitoreo, frecuencia de monitoreo, definición de situaciones anormales, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de monitoreo, etc.;
(2 ) Los registros de monitoreo deben incluir los nombres de las materias primas, el contenido del monitoreo, la descripción de la situación anormal, el método de eliminación, los resultados de la eliminación, la fecha del monitoreo, el personal de monitoreo y otra información.
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Capítulo 3 Control del proceso de producción
Artículo 14 Las empresas deberán formular documentos de diseño de procesos y establecer parámetros del proceso de producción.
Los documentos de diseño de procesos deben incluir diagramas de flujo del proceso de producción, descripciones de procesos y listas de equipos de producción.
Se deben establecer al menos los siguientes parámetros para el proceso de producción: se debe establecer la apertura de la criba para el proceso de trituración, se debe establecer el tiempo de mezcla para el proceso de mezcla y la temperatura de templado, presión de vapor, Las especificaciones del troquel anular y la longitud del troquel anular deben establecerse para el proceso de granulación. La relación y la apertura de la malla de la pantalla de clasificación, la temperatura de templado y la apertura de la plantilla deben establecerse para el proceso de inflado.
Artículo 15 Las empresas deberán formular los siguientes procedimientos operativos principales basados en el flujo del proceso real:
(1) Procedimientos operativos para puestos de dosificación (refiriéndose a la predosificación o mezcla de trazas de materias primas durante el proceso productivo para la obtención de productos intermedios), estipula la recolección y verificación de ingredientes y materias primas, la colocación y etiquetado de ingredientes, la calibración y verificación de básculas electrónicas de pesaje, la limpieza y sanitización en sitio, la recolección y registro de ingredientes y materias primas, etc.;
(2 ) Procedimientos operativos para puestos de premezcla de materiales pequeños, que estipulan la recolección de vehículos o diluyentes, secuencia de alimentación, tiempo de premezcla, empaque y etiquetado de productos premezclados, en -limpieza y saneamiento del sitio, registros de premezcla de pequeños materiales, etc. ;
(3) Los "Procedimientos operativos para puestos de revisión y distribución de materiales pequeños" estipulan la distribución de materiales pequeños, la revisión de materiales pequeños, la limpieza en el sitio y los registros de distribución y revisión de materiales pequeños. ;
(4) Procedimientos operativos para posiciones de alimentación octogonales, estipulación de instrucciones de alimentación, ubicaciones de apilamiento, inspecciones sensoriales, limpieza del sitio, registros de alimentación octogonales, etc.
(5) Los procedimientos operativos de la estación de trituración estipulan la inspección y reemplazo de los martillos de criba, la granularidad de trituración, la inspección de entrada de materiales triturados, la limpieza de alimentadores y equipos de separación magnética, y los registros de las operaciones de trituración.
(6) Los procedimientos operativos posteriores al control central estipulan los principios de conmutación de equipos, inicio del software de procesamiento por lotes de microcomputadoras y verificación de fórmulas, configuración del tiempo de mezcla, verificación de errores de procesamiento por lotes, verificación de alimentación y registros de operaciones de control central.
(7) Los procedimientos operativos de la estación de granulación estipulan el principio de apertura y cierre del equipo, el reemplazo de moldes anulares y cribas clasificadoras, el ajuste de la distancia de rodadura de la trituradora, la lubricación de la granulador y monitoreo de parámetros de templado Limpieza de equipos (sala de granulación, acondicionador, enfriador), inspección sensorial, limpieza y saneamiento in situ, registros de operación de granulación, etc.
(8) Los "Procedimientos operativos de la estación de expansión" estipulan los principios de apertura y cierre del equipo, monitoreo de los parámetros de templado, limpieza del equipo (cámara de expansión, acondicionador, enfriador, secador), inspección sensorial en sitio. limpieza y saneamiento, registros de operaciones de soplado, etc. ;
(9) Procedimientos postoperativos de empaque, que estipulan la recolección de etiquetas y bolsas de empaque, inspección de etiquetas y bolsas de empaque, inspección sensorial, inspección de peso de empaques, limpieza y saneamiento en sitio, registros de operación de empaque , etc.
(10) Procedimientos operativos de limpieza de la línea de producción, principios de limpieza, implementación de la limpieza y evaluación del efecto, colocación y etiquetado del material de limpieza, uso del material de limpieza, registros de limpieza de la línea de producción, etc.
Artículo 16 La empresa preparará un formulario de registro de producción basado en el flujo del proceso real, completará y mantendrá registros relevantes:
(1) Registros de recepción de materias primas de pequeñas cantidades, incluidos el nombre de las materias primas en pequeñas cantidades, información como cantidad, tiempo y destinatario;
(2) registros de lotes de materiales pequeños, incluido el nombre, el valor teórico, el valor de pesaje real, la cantidad de lotes, el tiempo de ejecución, lotes y otra información. ;
(3) Registros de premezcla de material pequeño, incluido el nombre, peso, lote, tiempo de mezcla, tiempo de operación, operador y otra información;
(4) Alimentación y re-mezcla de material pequeño registros de inspección, incluido el nombre del producto, número de lotes recibidos, número de lotes de alimentación, reinspección de peso, número de lotes restantes, tiempo de funcionamiento, alimentador y otra información;
(5) Registros de alimentación de anís, Incluyendo el nombre del anís, la cantidad introducida, la inspección sensorial, el tiempo de operación, la persona introducida y otra información.
(6) Registros de operaciones de trituración, incluido el nombre del material, número de trituradora, especificaciones de pantalla, tiempo de operación, operador y otra información.
;
(7) Registro de ingredientes de anís, incluido el número de fórmula, el nombre del anís, el número de contenedor de ingredientes, el valor teórico, el valor real, el tiempo de operación, el método de ingrediente y otra información;
( 8 ) Registros de operaciones de control central, incluido el nombre del producto, número de fórmula, materiales de limpieza, producción teórica, número de almacén del producto terminado, situación de lavado del almacén, tiempo de operación, operadores y otra información;
(9) Registros de operaciones de granulación, incluyendo el nombre del producto, el número del granulador, el número del recipiente de granulación, la temperatura de templado, la presión del vapor, la apertura del dado del anillo, la relación de aspecto del dado del anillo, la malla de la criba de clasificación, la inspección sensorial, el tiempo de operación, el operador y otra información.
(10) Registro de operación de expansión, incluido el nombre del producto, temperatura de templado, apertura de la plantilla, temperatura de expansión, inspección sensorial, tiempo de operación, operador y otra información.
(11) Operación de empaque; registros, incluido el nombre del producto, producción real, especificaciones de empaque, número de paquetes, inspección sensorial, número del primer y último paquete, tiempo de operación, operador y otra información;
(12) Registros de recolección de etiquetas, incluido el producto nombre, cantidad de recolección, consumo de turno, cantidad dañada, cantidad restante, tiempo de recolección, recolección y otra información;
(13) Registros de limpieza de la línea de producción, incluido el turno, nombre del material de limpieza, peso del material de limpieza, proceso de limpieza descripción, tiempo de operación, personal de limpieza y otra información;
(14) Registros de uso de material de limpieza, incluido el nombre del material de limpieza, turno de producción, instrucciones de uso del material de limpieza, tiempo de uso, operadores y otra información.
Artículo 17 Las empresas deben tomar medidas efectivas para prevenir la contaminación cruzada durante el proceso de producción:
(1) De acuerdo con el principio de "no hay medicamentos primero, medicamentos después";
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(2) Después de la producción de productos que contienen aditivos alimentarios farmacéuticos, si no se producen productos que contengan aditivos alimentarios farmacéuticos o se cambian los tipos de aditivos alimentarios farmacéuticos utilizados, se debe limpiar la línea de producción.
(3) Los utensilios o envases que contengan aditivos alimentarios, aditivos alimentarios farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos, productos; que contengan aditivos farmacéuticos para piensos y sus productos intermedios deberán estar claramente marcados y no deberán ser de uso mixto;
(4) El equipo debe limpiarse periódicamente y los materiales residuales, el polvo y otros residuos deben eliminarse de manera oportuna .
Artículo 18 Las empresas deben tomar medidas efectivas para prevenir la contaminación externa:
(1) El taller de producción debe tener instalaciones a prueba de roedores, aves y otras instalaciones, y el piso debe ser plano y libre de suciedad;
(2) Materias primas, productos intermedios, materiales de retrabajo, materiales de limpieza, productos defectuosos, etc. El sitio de producción debe almacenarse en categorías y estar claramente marcado;
(3) Mantener el sitio de producción limpio y eliminar los escombros de manera oportuna;
(4) Usar lubricantes y agentes de limpieza de acuerdo con las instrucciones del producto;
(5) No se deben utilizar artículos frágiles, quebradizos y oxidados como equipo para pesar o sostener;
(6) No se permite ningún mantenimiento durante la alimentación Proceso de producción, soldadura, corte con gas y otras operaciones.
Artículo 19 Las empresas deberán establecer un sistema de gestión de fórmulas para estandarizar el diseño, revisión, aprobación, modificación, transferencia y uso de fórmulas.
Artículo 20 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de etiquetas de productos y estipular el diseño, revisión, almacenamiento, uso y destrucción de las etiquetas.
Las etiquetas de los productos deben almacenarse en un almacén especial (gabinete) y ser gestionadas por personal dedicado.
Artículo 21 Las empresas deberán premezclar materias primas cuyo índice de adición sea inferior a 0,2 en la fórmula de producción.
Artículo 22 Las empresas deben determinar el tiempo de mezcla óptimo del producto en función de los requisitos de uniformidad de mezcla del producto, y completar y guardar registros experimentales del tiempo de mezcla óptimo. Los registros del experimento
deben incluir información como el número de mezclador, el nombre de los materiales de mezcla, el número de veces de mezcla, el tiempo de mezcla, los resultados de la inspección, el tiempo de mezcla óptimo, la fecha de inspección y el inspector.
Las empresas deben verificar la uniformidad de la mezcla al menos una vez cada 6 meses por categoría de producto (pienso premezclado de aditivos, pienso compuesto, pienso concentrado, suplemento concentrado), y completar y guardar el registro de verificación de uniformidad de la mezcla. El registro de verificación debe incluir el nombre del producto, número de mezclador, tiempo de mezclado, método de inspección, resultados de la inspección, conclusión de la verificación, fecha de inspección, personal de inspección y otra información.
Antes de reparar la mezcladora y ponerla en producción, se verificará la uniformidad de la mezcla de acuerdo con lo establecido en el párrafo anterior.
Artículo 23 Las empresas deben establecer sistemas y archivos de gestión de equipos de producción, formular procedimientos operativos para equipos clave como trituradoras, mezcladoras, granuladores, expansores, compresores de aire, etc., completar y guardar registros de procedimientos de mantenimiento:
(1) El sistema de gestión de equipos de producción debe definir claramente la adquisición y aceptación, la gestión de archivos, la operación, el mantenimiento, la gestión de repuestos, los registros de mantenimiento, los registros de reparación, etc.
(2) Los procedimientos de operación del equipo deben estipular la preparación antes del arranque, arranque y parada, pasos operativos, arreglos después de la parada, mantenimiento diario, etc.;
(3) Los registros de mantenimiento deben incluir el nombre del equipo, el número del equipo, los elementos de mantenimiento, la fecha de mantenimiento, el personal de mantenimiento y otra información;
(4) Los registros de mantenimiento deben incluir el nombre del equipo, el número del equipo, la ubicación del mantenimiento, la descripción de la falla y el método de mantenimiento y efecto, fecha de mantenimiento, personal de mantenimiento y otra información.
(5) Los equipos clave se gestionan en "una máquina, un archivo". El archivo debe incluir una tabla de información básica (nombre, número, especificación, fabricante, información de contacto, fecha de instalación, fecha de puesta en uso). ), manual de instrucciones, procedimientos operativos, registros de reparación y registros de mantenimiento.
Artículo 24 Las empresas deben implementar estrictamente las leyes y regulaciones nacionales sobre seguridad en la producción.
Los equipos de producción y los sistemas auxiliares deben estar en condiciones normales de funcionamiento; los equipos especiales, como calderas y recipientes a presión, deben pasar inspecciones de seguridad; los equipos de medición, como básculas de medición, básculas de piso y manómetros, deben verificarse periódicamente; o calibrado. [3]
Capítulo 4 Gestión de la calidad del producto
Artículo 25 Las empresas establecerán un sistema de inspección de calidad in situ y completarán y guardarán registros de inspección de calidad in situ:
(1) El sistema de inspección de calidad in situ debe aclarar el lugar de la inspección, el contenido de la inspección, la frecuencia de la inspección, la definición de situaciones anormales, los métodos de eliminación, la autoridad de eliminación, los registros de inspección, etc.;
( 2) Los registros de inspección de calidad en el sitio deben incluir la ubicación de la inspección, el contenido de la inspección, la descripción de la situación anormal, el método de eliminación, los resultados de la eliminación, el tiempo de inspección, el personal de inspección y otra información.
Artículo 26 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de inspección para aclarar las calificaciones y responsabilidades del personal, muestreo e inspección de muestras, determinación de los resultados de la inspección, preparación y revisión de informes de inspección, emisión de certificados de inspección de calidad del producto, etc.
Artículo 27 Las empresas realizarán inspecciones de fábrica de acuerdo con los estándares de calidad del producto y completarán y guardarán los registros de inspección de fábrica del producto. Los registros de inspección incluirán nombres o números de productos, elementos de inspección, métodos de inspección y símbolos en el cálculo; fórmulas El significado y el valor numérico, los resultados de la inspección, la fecha de la inspección, el personal de inspección y otra información.
El período de conservación de los registros de inspección en fábrica del producto no será inferior a 2 años.
Artículo 28 Las empresas deben tomar muestras de al menos cinco lotes de productos cada semana y probar por sí mismas los siguientes indicadores de ingredientes principales:
(1) Piensos premezclados de vitaminas: dos o más tipos de vitaminas;
(2) Pienso premezclado de oligoelementos: dos o más oligoelementos;
(3) Pienso premezclado compuesto: dos o más vitaminas y dos o más oligoelementos;
(4) Piensos concentrados, piensos compuestos y suplementos concentrados: proteína bruta, ceniza bruta, calcio y fósforo total.
El período de conservación de los registros de inspección del índice de componentes principales no será inferior a 2 años.
Artículo 29 Las empresas, con base en la configuración de sus instrumentos y equipos, establecerán equipos importantes como balanzas analíticas, hornos de alta temperatura, hornos de secado, acidímetros, espectrofotómetros, cromatógrafos líquidos de alta resolución y de absorción atómica. espectrofotómetros Los procedimientos operativos y archivos de instrumentos y equipos, complete y guarde los registros de uso de instrumentos y equipos:
(1) Los procedimientos operativos de instrumentos y equipos deben estipular la preparación antes del inicio y la secuencia de inicio. , pasos operativos, secuencia de apagado y arreglos después del apagado, mantenimiento diario, registros de uso, etc.;
(2) Los registros de uso de instrumentos y equipos deben incluir el nombre, modelo o número del instrumento y equipo. , fecha de uso, nombre o número de muestra, elementos de inspección, hora de inicio, hora de finalización, información sobre el estado del equipo, usuarios y otra información antes y después de la operación.
(3) Los instrumentos y equipos se administran en "una máquina, un archivo", y el archivo debe incluir la tabla de información básica del instrumento (nombre, número, modelo, fabricante, información de contacto, fecha de instalación). , fecha de uso), instrucciones de uso, contratos de compra, procedimientos operativos, registros de uso, etc.
Artículo 30 Las empresas deberán establecer un sistema de gestión de reactivos químicos y productos químicos peligrosos, aclarando los requisitos de adquisición, almacenamiento, almacenamiento, uso y eliminación, etc.
El uso de reactivos químicos, productos químicos peligrosos y soluciones de inspección debe cumplir con los requisitos de GB/T601, GB/T602, GB/T603 y los estándares de métodos de inspección.
Las empresas deben completar y mantener registros de almacenamiento de productos químicos peligrosos. Los registros deben incluir el nombre de los productos químicos peligrosos, la cantidad y fecha de almacenamiento, la cantidad y fecha de almacenamiento, el custodio y otra información.
Artículo 31: Las empresas deben seleccionar 5 elementos de inspección cada año, tomar una o más de las siguientes medidas para verificar las capacidades de inspección, evaluar los resultados de la verificación y elaborar un informe de evaluación:
(1) Realizar inspecciones y comparaciones con instituciones de inspección legalmente calificadas;
(2) Usar materiales de referencia comprados o reactivos químicos de alta pureza para inspección y verificación;
( 3) Inspeccionar y comparar personal diferente y diferentes instrumentos en el laboratorio;
(4) volver a inspeccionar las muestras retenidas
(5) utilizar gráficos de control de calidad de inspección, etc. Los métodos de estadística matemática identifican anomalías; datos.
Artículo 32 Las empresas deben establecer un sistema de observación de muestras de productos, realizar observaciones de muestras para cada lote de productos y completar y guardar registros de observación de muestras:
(1) Conservar muestras La muestra El sistema de observación debe definir claramente el número de muestras retenidas, la identificación de las muestras retenidas, el entorno de almacenamiento, el contenido de la observación, la frecuencia de la observación, la definición de situaciones anormales, los métodos de eliminación, la autoridad de eliminación, la eliminación de las muestras caducadas, los registros de observación de las muestras retenidas, etc.
(2) El registro de observación de la muestra debe incluir el nombre o número del producto, la fecha de producción o número de lote, el período de validez del control de calidad, el contenido de la observación, la descripción de la situación anormal, el método de eliminación, los resultados de la eliminación, la fecha de observación, el observador y otra información.
El tiempo de almacenamiento de las muestras debe exceder la vida útil del producto en 1 mes.
Artículo 33 Las empresas establecerán un sistema de gestión de productos no conformes, completarán y mantendrán registros de eliminación de productos no conformes:
(1) El sistema de gestión de productos no conformes deberá estipular la definición, identificación, almacenamiento, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de eliminación, etc.;
(2) Los registros de eliminación de productos no conformes deben incluir el nombre, cantidad, causa, método de eliminación, y resultados de eliminación de los productos no conformes, fecha de eliminación y eliminador y otra información. [3]
Capítulo 5 Almacenamiento y transporte de productos
Artículo 34 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de almacenamiento de productos y completar y guardar registros de almacenamiento:
( 1) El sistema de gestión de almacenes debe estipular la planificación de la ubicación del almacén, los métodos de apilamiento, la identificación de la ubicación de apilamiento, el inventario del almacén, los requisitos ambientales, el control de plagas, la seguridad del almacén, los registros de almacenamiento, etc.
(2) Los registros de entrada y salida deben incluir el nombre del producto, la especificación o grado, la fecha de producción, la cantidad y fecha de almacenamiento, la cantidad y fecha de almacenamiento, la cantidad de inventario, el custodio y otra información.
(3) Se debe mantener una distancia adecuada entre los lugares de apilamiento de diferentes productos.
(4) Los productos no calificados y los productos caducados deben almacenarse de forma aislada y claramente marcados.
Artículo 35 Las empresas deberán inspeccionar las condiciones de seguridad y salud de los vehículos de transporte antes de cargar los productos.
Artículo 36: Las empresas que utilicen vehículos enlatados para transportar productos deberán utilizar vehículos exclusivos y adjuntar etiquetas de productos y certificados de inspección de calidad de los productos a los vehículos.
Se deben limpiar los tanques al enviar diferentes productos.
Artículo 37 Las empresas deberán cumplimentar y llevar libros de contabilidad de ventas de productos. El libro de ventas debe incluir el nombre del producto, la cantidad, la fecha de producción, el lote de producción, la información de inspección de calidad, el nombre y la información de contacto del comprador, la fecha de venta y otra información.
El periodo de conservación del libro de ventas no será inferior a 2 años.
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Capítulo 6 Quejas y retiros del mercado de productos
Artículo 38 Las empresas deben establecer un sistema de manejo de quejas de los clientes y completar y guardar registros de manejo de quejas de los clientes:
(1) El sistema de manejo de quejas deberá estipular la aceptación de quejas, los métodos de manejo, la autoridad de manejo, los registros de manejo de quejas, etc. ;
(2) Los registros de manejo de quejas deberán incluir la fecha de la queja, el nombre y la dirección del reclamante, el nombre del producto, la fecha de producción, el contenido de la queja, los resultados del manejo, la fecha de manejo, el personal de manejo y otra información.
Artículo 39 Las empresas deben establecer un sistema de retirada de productos, completar y guardar registros de retirada:
(1) El sistema de retirada debe estipular el proceso de retirada, el etiquetado, el almacenamiento y la retirada de productos retirados. Registros de productos;
(2) Los registros de retirada deben incluir información como el nombre del producto, el usuario del producto retirado, la cantidad retirada, la fecha de retirada, etc.
Las empresas deben realizar simulacros de retirada de productos al menos una vez al año, realizar una evaluación exhaustiva de los resultados del simulacro y preparar un informe resumido del simulacro.
Artículo 40: Las empresas, bajo la supervisión del departamento de gestión de piensos, eliminarán o destruirán de forma inofensiva los productos retirados del mercado y completarán y guardarán los registros de eliminación de los productos retirados. Los registros de eliminación deben incluir información como el nombre, la cantidad, el método de eliminación, la fecha de eliminación, el eliminador y el administrador de los productos que se están eliminando. [3]
Capítulo 7 Capacitación, Salud y Gestión de Registros
Artículo 41 Las empresas deben establecer un sistema de capacitación del personal, formular planes anuales de capacitación y realizar capacitación para los empleados al menos dos veces al año. Alimente la capacitación sobre conocimientos sobre calidad y seguridad, y complete y guarde los registros de capacitación:
(1) El sistema de capacitación del personal debe aclarar el alcance de la capacitación, el contenido de la capacitación, los métodos de capacitación, los métodos de evaluación, la evaluación de efectos, los registros de capacitación, etc.;
(1) El sistema de capacitación del personal debe definir claramente el alcance de la capacitación, el contenido de la capacitación, los métodos de capacitación, los métodos de evaluación, la evaluación de efectos, los registros de capacitación, etc. p>
(2) Los registros de capacitación deben incluir objetos de capacitación, contenido, maestros, fechas, lugares, métodos de evaluación, resultados de la evaluación y otra información.
Artículo 42 El saneamiento ambiental de la fábrica deberá cumplir con las regulaciones nacionales pertinentes.
Artículo 43 Las empresas establecerán un sistema de gestión de registros y estipularán la preparación, formato, numeración, aprobación, emisión, revisión, llenado, archivo y período de retención de los formularios de registro.
A excepción de los registros cuyo período de retención esté claramente estipulado en esta especificación, el período de retención de otros registros no será inferior a un año.