¿Cuáles son los requisitos del proceso y los principales métodos para el lavado de escoria con agua de alto horno?
(1) Requisitos del proceso
(1) Evitar que la escoria explote en la zanja de escoria Demasiado hierro, presión y flujo de agua insuficientes son las principales razones de las explosiones o "disparos". en la zanja de escoria. Por lo tanto, se requiere que al lavar la escoria, la presión del agua frente a la boquilla de escoria sea superior a 0,15 MPa y no inferior a 0,20 MPa al lavar la escoria. Al mismo tiempo, se debe instalar una piscina de hierro en la zanja de escoria para evitar el exceso de escoria durante la extracción.
(2) Evite la obstrucción de la zanja de escoria de agua. Para garantizar un lavado normal de la escoria, es necesario evitar que la zanja de escoria de agua se obstruya. Por lo tanto, el radio de curvatura de la zanja de escoria no debe ser inferior a 15 m, la pendiente no debe ser inferior al 3,5%, la proporción de escoria y agua no debe ser inferior a 1:5 y la longitud de la zanja de escoria debe no ser inferior a 1:8.
(2) Principales métodos de lavado de escoria
Los principales métodos de tratamiento de escoria de agua son: sedimentación en tanque de sedimentación, filtración de fondo, método INBA, método Jiaheng (método de corredor).
(1) Método de sedimentación del tanque de sedimentación Este método recolecta el agua de lavado de escoria en el tanque de sedimentación, separa las partículas de escoria del agua y las sedimenta. Las partículas de escoria precipitadas son recogidas por la cuchara, cargadas y transportadas. Las ventajas de este método son procesos y equipos simples y una baja inversión. Las desventajas son una gran superficie, una grave contaminación ambiental y la dura capa de escoria depositada en el fondo de la piscina debe limpiarse periódicamente. También corroe el equipo. Especialmente durante la producción invernal, el funcionamiento de la grúa resulta complicado.
②La principal diferencia entre el método de filtración de fondo y otros métodos es la forma en que se deposita el residuo de agua. En el fondo del tanque de sedimentación hay filas de tubos filtrantes con agujeros, y encima de los tubos filtrantes hay arena de río y guijarros. Después de que la escoria de agua ingresa al tanque de sedimentación, se filtra con guijarros y arena de río, y las partículas de escoria de agua se acumulan en la superficie superior de los guijarros. El agua limpia filtrada ingresa a la piscina de la estación de bombeo de lavado de escoria a través del tubo de filtro. y la bomba de agua lo bombea de regreso a la zanja de escoria para su reutilización. Su principal ventaja es el agua más limpia después de la filtración.
(3) Método INBA El flujo de proceso de este método es que la escoria líquida cae desde la zanja de escoria a la caja de lavado de escoria. La mezcla de agua y escoria fluye hacia la torre receptora a través de la zanja de escoria y. luego fluye hacia el tambor de deshidratación. Las partículas de escoria deshidratada pasan a través de la cinta transportadora dentro y fuera del tambor y las transporta al contenedor de escoria terminada para una mayor deshidratación. El agua filtrada es enfriada por la torre de enfriamiento y luego ingresa a la piscina de enfriamiento y luego se bombea al tanque de lavado de escoria para su reciclaje. Las ventajas de este método son la filtración continua de agua, el bajo consumo de energía, el espacio reducido, la gran capacidad de procesamiento de escoria, las buenas condiciones ambientales y la baja proporción de escoria y agua.
④Método Jiaheng (método de la rueda) El método Jiaheng fue desarrollado conjuntamente por la Compañía Tangshan Jiaheng y el Instituto de Investigación y Diseño Metalúrgico de Hebei. Este método reemplaza el enfriamiento tradicional con agua por una rueda de granulación que gira rápidamente. La escoria fundida cae en las palas del corredor, es triturada por el chorro de agua a alta presión desde la parte superior del granulador, se enfría y luego se enfría hasta convertirla en escoria de agua. El agua de enfriamiento y la escoria granulada caen en la pantalla de la máquina deshidratadora para filtrarse. El agua filtrada fluye hacia el tanque de retorno, ingresa al tanque de recolección de agua a través de la tubería de retorno y es presurizada por la bomba de circulación de agua para uso del granulador. La escoria de agua que queda en la pantalla cae a través de la salida de la tolva del deshidratador hacia la cinta transportadora en la parte inferior del deshidratador y luego se transporta al depósito o patio de almacenamiento de escoria. Las ventajas de este método son el ahorro de agua (el consumo general de agua es de 1:7), la ausencia de explosión con hierro en la escoria, el espacio reducido (100 ~ 200 RR 12) y los bajos costos operativos.