¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de moldes de extrusión de perfiles de aluminio?

1 El tamaño y la desviación de los perfiles de aluminio

El tamaño y la desviación de los perfiles de aluminio están determinados por la matriz de extrusión y el equipo de extrusión. , etc. Determinado por factores del proceso.

2. Elegir una prensa de extrusión de aluminio del tonelaje correcto.

El tonelaje de la extrusora se determina principalmente en función de la relación de extrusión. Cuando la relación de extrusión es inferior a 10, las propiedades mecánicas del producto de perfil de aluminio son bajas; cuando la relación de extrusión es demasiado alta, el producto de perfil de aluminio es propenso a tener rugosidad superficial y desviación de ángulo. A menudo se recomienda que la relación de extrusión de los perfiles de aluminio macizos sea de alrededor de 30, mientras que la relación de extrusión de los perfiles de aluminio huecos sea de alrededor de 45.

3. Determine la forma del troquel de extrusión.

Las dimensiones externas del troquel de extrusión se refieren al diámetro y al grosor del círculo exterior del troquel de extrusión. Las dimensiones externas de la matriz de extrusión están determinadas por el tamaño, el peso y la resistencia de la sección del perfil.

4. Determinación del tamaño del orificio de la matriz de extrusión

Para perfiles de aluminio con grandes diferencias de espesor de pared, el tamaño de piezas que son difíciles de formar, como piezas de paredes delgadas. y los bordes afilados deben aumentarse adecuadamente; para los orificios de troquel de perfiles de paredes delgadas de ancho plano y perfiles de pared de gran relación de aspecto, el tamaño de la armadura larga se puede diseñar de acuerdo con el perfil general, mientras que el tamaño de la red. El espesor debe considerar los factores enumerados en la fórmula, como la deformación elástica del troquel de extrusión y la deformación plástica, la flexión general, la distancia desde el centro del cilindro de extrusión, etc. Además, la velocidad de extrusión y la presencia o ausencia de un dispositivo de tracción también tienen un cierto impacto en el tamaño del orificio de la matriz.

5. Ajustar razonablemente la velocidad del flujo del metal de aluminio.

Ajustar razonablemente la velocidad del flujo del metal de aluminio es garantizar que cada partícula en la sección transversal del perfil de aluminio fluya fuera del orificio de la matriz a la misma velocidad. Al diseñar el troquel de extrusión, los orificios deben disponerse lo más simétricamente posible. De acuerdo con la forma del perfil de aluminio, la diferencia en el espesor de la pared y la circunferencia específica de cada parte, y la distancia desde el centro del cilindro de extrusión, se deben diseñar correas dimensionales de diferentes longitudes. En términos generales, cuanto más delgado es el espesor de la pared del perfil de aluminio, mayor es la circunferencia, más compleja es la forma y cuanto más lejos del centro del cilindro de extrusión, más corta es el área de dimensionamiento. Si es difícil controlar la velocidad del flujo del metal de aluminio con una cinta calibradora, la forma de la sección transversal del perfil de aluminio es particularmente compleja y el espesor de la pared es muy delgado. Puede usar un ángulo de promoción del flujo o un cono guía de flujo. la parte alejada del centro para acelerar el flujo de metal de aluminio. Pero para aquellas partes donde el espesor de la pared es mucho mayor o está cerca del centro del cilindro de extrusión, se debe usar el ángulo de obturación para complementar la obstrucción y reducir la velocidad del flujo aquí. Además, el caudal del metal de aluminio se puede ajustar usando orificios de equilibrio del proceso y margen de proceso, o usando un molde de cámara frontal y una matriz divisora ​​y cambiando el número, tamaño, forma y posición de los orificios divisores.

6. Inspección de la resistencia del troquel de extrusión

Dado que las condiciones de trabajo del troquel son muy duras cuando se extruyen perfiles de aluminio, la resistencia del troquel es un tema muy importante en el diseño del troquel. Además de organizar racionalmente las ubicaciones de los orificios de la matriz, seleccionar los materiales apropiados para la matriz y diseñar estructuras y formas razonables de la matriz, también es muy importante calcular con precisión la fuerza de extrusión y verificar la resistencia permitida de cada sección peligrosa. Actualmente existen muchas fórmulas para calcular la fuerza de extrusión, pero la fórmula de Bierling modificada todavía tiene valor de ingeniería. La solución del límite superior de la fuerza de extrusión también tiene un buen valor de aplicación. Es relativamente sencillo calcular la fuerza de extrusión utilizando el método del coeficiente empírico. En cuanto a la verificación de la resistencia del molde, se debe realizar por separado según el tipo de producto y la estructura del molde. Generalmente, los moldes planos solo necesitan verificar la resistencia al corte y la resistencia a la flexión. El molde de lengüeta y el molde de separación plana deben verificar la resistencia al corte, la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión, y también se debe considerar la resistencia a la tracción de la lengüeta y la punta de la aguja. Una cuestión básica importante en la calibración de resistencia es seleccionar una fórmula teórica de resistencia adecuada y una tensión permisible más precisa. En los últimos años, se han utilizado métodos de elementos finitos para analizar tensiones y comprobar la resistencia de moldes particularmente complejos.

7. Tamaño razonable del área de trabajo

La determinación del área de trabajo del molde combinado en derivación es mucho más complicada que la determinación del área de trabajo del medio molde. No sólo se debe considerar la diferencia del espesor de la pared del perfil y la distancia entre el centro y la superficie, sino también la situación en la que el puente de derivación bloquea el orificio del molde. Debido a que es difícil que el metal fluya hacia los orificios de la matriz debajo del puente de derivación, se debe considerar un área de trabajo más delgada. Al determinar el área de trabajo, primero averigüe dónde el espesor de la pared del perfil debajo del puente de derivación es más delgado, es decir, dónde es mayor la resistencia al flujo de metal. El área de trabajo mínima aquí se establece en el doble del espesor de la pared. En lugares donde el espesor de la pared sea grueso o donde el metal sea de fácil acceso, se debe engrosar adecuadamente la zona de trabajo, generalmente en una cierta proporción, más un valor de corrección de flujo fácil.

8. La estructura y el tamaño de la cuchilla vacía del orificio del troquel

La cuchilla vacía del orificio del troquel es una estructura con un soporte en voladizo en el extremo de salida de la cinta de trabajo del orificio del troquel. Cuando el espesor de la pared del perfil de aluminio es ≥2 mm, se puede utilizar una estructura de herramienta hueca recta que sea fácil de procesar; cuando t1t2 mm, se puede seleccionar una herramienta hueca inclinada en el voladizo;