¿Cuáles son las medidas de protección ambiental en las plantas siderúrgicas?
Pregunta 1: ¿Qué equipos de protección ambiental se utilizan generalmente en las plantas siderúrgicas: colector de polvo de bolsa, colector de polvo ciclónico, torre de aspersión, filtro de lodos, tanque ciclónico de aguas residuales, precipitador eléctrico, filtro prensa de lodo, trituradora de escoria de acero, tanque de sedimentación de hierro, secadora, briquetadora, etc.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las cuestiones de protección ambiental de las empresas siderúrgicas? Aplicar la teoría del costo de fabricación y el costo estándar en la contabilidad de costos, analizar la situación actual de la contabilidad de costos del producto de los departamentos auxiliares de hierro y acero. empresas y establecer una matriz de contabilidad de costos de productos de los departamentos auxiliares. El modelo proporciona una base para un cálculo completo y preciso de los costos de fabricación de las empresas siderúrgicas y se utiliza en el desarrollo del sistema de contabilidad de costos de la empresa y en los estudios de viabilidad de proyectos de construcción de plantas siderúrgicas. mejorar el sistema de contabilidad de costos y mejorar la precisión y exactitud de la contabilidad de costos.
Pregunta 3: ¿A qué se debe prestar atención cuando se cierra una planta siderúrgica para proteger el medio ambiente? ¿Cuáles son sus derechos e intereses legítimos? La clave es tener los procedimientos que le permitan construir una planta siderúrgica ese año. Con estos, puede solicitar compensación por capacidad de producción nacional, tarifas de reasentamiento de empleados y préstamos a bajo interés para la transformación. Sin esto, la capacidad de producción sería ilegal y muchos problemas sólo pueden resolverse mediante negociaciones.
Pregunta 4: ¿Cómo hacen las empresas siderúrgicas un buen trabajo en la protección del medio ambiente? Hacer un buen trabajo en la protección del medio ambiente depende del aspecto que se considere. Para las empresas, es ilegal encender o apagar los equipos de protección ambiental. durante las inspecciones, enciéndalo durante el día y apáguelo por la noche. Minimiza los costos operativos sin ser detectado. Para la sociedad, aplicamos nuevas tecnologías de protección ambiental, garantizamos el funcionamiento normal de los equipos de protección ambiental y producimos en estricta conformidad con los estándares requeridos por las leyes de protección ambiental.
Pregunta 5: ¿Qué sugerencias razonables tienen las empresas siderúrgicas para la conservación de energía y la protección del medio ambiente? Las empresas siderúrgicas son empresas que consumen mucha energía y son muy contaminantes. Tenemos las siguientes sugerencias para la conservación de energía y la protección del medio ambiente:
1. Tecnología de generación de energía de recuperación de presión residual de gas superior de alto horno
La tecnología de generación de energía de recuperación de presión residual de gas superior de alto horno es una tecnología que utiliza la energía de presión residual y la energía térmica en el Gas superior de alto horno para impulsar generadores que generen electricidad a través de la expansión de la turbina. El dispositivo de turbina utilizado por TRT utiliza la presión superior del gas para recuperar energía secundaria en el proceso de producción de fabricación de hierro. Es un equipo de generación de energía económico que no consume combustible y no contamina. La presión máxima de los altos hornos modernos alcanza entre 0,15 y 0,25 MPa y hay una gran cantidad de energía potencial en el gas superior. TRT utiliza la presión restante del gas superior para expandir el gas en la turbina para realizar trabajo, empujar la turbina para que gire e impulsar el generador para generar electricidad. La generación de energía TRT recupera una gran cantidad de electricidad sin consumir combustible. Dependiendo de la presión superior del horno, puede generar entre 20 y 40 Kwh de electricidad por tonelada de hierro. Si el gas del alto horno utiliza eliminación de polvo seco, la generación de energía puede aumentar en. alrededor del 30%. Generalmente, cuanto más grande es el horno, mayor es la presión superior del horno y más corto es el período de recuperación de la inversión. Este método de generación de energía no consume combustible ni produce contaminación ambiental. El costo de la generación de energía es bajo. Es un importante proyecto de ahorro de energía en el proceso de fundición en alto horno y los beneficios económicos son muy significativos. Esta tecnología es muy popular en el extranjero y se está promoviendo gradualmente en China.
2. Tecnología de enfriamiento de coque seco
La tecnología de enfriamiento de coque seco se compara con el método de enfriamiento de coque húmedo que utiliza agua para apagar el coque rojo caliente y se conoce como "enfriamiento de coque seco ". Es una tecnología avanzada para recuperar el calor sensible del coque al rojo vivo y mejorar el entorno operativo. Contribuye a mejorar la calidad del coque, reducir el consumo de energía del proceso de coquización y mejorar la calidad del entorno atmosférico. En la actualidad, la tecnología de enfriamiento de coque seco es una tecnología ampliamente utilizada en el extranjero.
El enfriamiento con coque seco puede recuperar el 80 % del calor sensible del coque rojo. En promedio, se pueden recuperar entre 0,45 y 0,6 toneladas de vapor de 3,9 MP y 4500 C por cada enfriamiento del coque. Si el vapor generado por el enfriamiento del coque seco se usa para generar electricidad, usando una unidad de condensación completa, la generación de energía neta promedio por comida de coque rojo apagado es de 95-110 Kwh. Después de deducir el consumo de energía del enfriamiento seco del coque, incluido el vapor a baja presión, el nitrógeno, la electricidad, el agua pura, etc., el uso del enfriamiento seco del coque reduce el consumo de energía de la coquización en un promedio de aproximadamente 40 kgce/t de coque.
3. Tecnología de control de la humedad del carbón
La tecnología de control de la humedad del carbón es la abreviatura de "tecnología de control de la humedad del carbón de horno", que se desarrolla sobre la base del proceso de coquización del carbón seco. Tecnología de pretratamiento de carbón que reduce, estabiliza y controla el contenido de humedad del carbón convertidor mediante calentamiento. Lo fundamental es que, independientemente del contenido de humedad de las materias primas, el contenido de humedad del carbón cargado en el horno debe controlarse dentro del rango del 5% al 6%.
4. Tecnología de producción de hidrógeno a partir de gas de coque
Además de la generación de energía en las plantas siderúrgicas, también se puede aprovechar el recurso gaseoso con un alto valor añadido, por ejemplo, en la producción de. El hidrógeno procedente del gas de coque no sólo puede mejorar la tasa de utilización. El valor añadido también contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.
La producción de hidrógeno a partir de gas de horno de coque es más económica que utilizar directamente gas natural y carbón, más caros, para producir hidrógeno, y es una forma eficaz de producir hidrógeno barato a gran escala, de manera eficiente y a bajo costo. La producción de hidrógeno mediante adsorción de gas de hornos de coque es una medida eficaz para desarrollar una economía circular y construir una cadena industrial de economía circular, con importantes beneficios sociales y económicos.
Pregunta 6: ¿Cuáles son las medidas de protección de seguridad ante la precipitación electrostática en plantas siderúrgicas? ¿Hay alguna medida de seguridad? No creo que la eliminación del polvo sea peligrosa. Simplemente presione algunos interruptores todos los días. Es solo que el polvo es muy pesado. Asegúrese de usar un casco y una máscara si lo pillan durmiendo en el trabajo. /p>
Pregunta 7: Este año ¿Cómo es la industria del acero respetuosa con el medio ambiente? Debido a la continua contaminación climática que afecta a muchas ciudades, y las plantas siderúrgicas son la principal fuente de contaminantes en estas ciudades, la presión de protección ambiental sobre el acero. plantas este año es aún más grave. Medidas como la red de datos de monitoreo diario, el monitoreo del funcionamiento de las instalaciones de protección ambiental, las operaciones de control de condiciones climáticas severas y la reubicación de plantas siderúrgicas urbanas se suceden una tras otra, lo que es abrumador que la industria siderúrgica de China y la industria de protección ambiental realmente necesitan vivir en armonía.
Pregunta 8: Contenidos de aprendizaje para funcionarios de protección ambiental de plantas siderúrgicas 1. Gerentes ambientales
1. Ser plenamente responsables de la gestión interna de protección ambiental de la empresa
2; Responsable de la emisión de los sistemas y documentos de protección ambiental de la empresa;
3. Responsable de la aprobación del contrato de compra de equipos de protección ambiental de la empresa .
4. Responsable de la aprobación del contrato de compra de equipos de protección ambiental de la empresa; plan de mejora del proceso de protección ambiental;
2. Gerente Ambiental (Gestión Externa)
1. Responsable de la revisión del sistema de protección ambiental de la empresa y de los documentos internos de protección ambiental, y reportar al presidente para firma;
2. Responsable de comunicarse con todos los niveles de protección ambiental Coordinación del trabajo entre departamentos funcionales
3. Responsable de revisar y verificar varios informes y otra información relacionada; protección ambiental
4. Responsable de reportar al departamento de protección ambiental
3. Responsable Ambiental (Gestión Interna)
1. Ser totalmente responsable del desempeño diario; gestión de la estación de tratamiento de aguas residuales de la empresa y cumplir estrictamente con los estándares de emisión (varios elementos) emitidos por la Oficina de Protección Ambiental
2. Ser plenamente responsable del trabajo de tratamiento de los "tres residuos" de la empresa y cumplir; las normas de emisión de acuerdo con los indicadores emitidos por la Dirección de Protección Ambiental;
3. Ser plenamente responsable del plan de compra de instalaciones y equipos de tratamiento de aguas residuales, y de la revisión preliminar del texto del contrato;
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4. Responsable de la gestión técnica del taller de tratamiento de aguas residuales industriales, resolviendo los problemas técnicos que surjan durante la operación, y también responsable del proyecto de transformación técnica del taller de tratamiento de aguas residuales industriales
;5. Responsable de los trabajos de tratamiento de residuos y vertidos de gases residuales y prestación de servicios técnicos.
6. Diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales/gases residuales, instalación de equipos en el sitio y depuración del proceso.
4. Gerente ambiental (externo)
1. Responsable de asistencia Para trabajos externos de protección ambiental, completar diversos informes externos requeridos para la protección ambiental
2. Responsable de supervisar e inspeccionar el funcionamiento de las estaciones de tratamiento de aguas residuales, y corregir oportunamente fenómenos y comportamientos que no cumplan con normativa;
3. Responsable de la gestión de los expedientes de protección ambiental de la empresa
4. Responsable de la elaboración de los sistemas de protección ambiental ; gestión de protección
1. Responsable de dividir jurisdicciones Inspecciones diarias de estaciones de tratamiento de gases residuales, aceites usados, gases residuales y aguas residuales para garantizar su funcionamiento normal
2. Responsable del agua, suministro de electricidad y gas de las áreas de producción, áreas de oficinas y áreas de vivienda de la empresa Coordinación externa, gestión interna y asignación del uso de agua, electricidad y gas
3. Descubrir y eliminar riesgos de seguridad y prevenir y reducir su ocurrencia; de accidentes de seguridad.
4. Proponer sugerencias de rectificación de riesgos para la protección del medio ambiente y ser responsable de la implementación de las rectificaciones.
5. Responsable de la depuración de los equipos de alcantarillado de la empresa
6. Responsable de la preparación de documentos de gestión para el departamento
7. Responsable de; el trabajo del personal de la estación de tratamiento de aguas residuales en la jurisdicción Disposición
6. Gestión de Taller
1.1 Grupo de Control de Humo y Polvo
(1) Responsable; para el mantenimiento del funcionamiento de los equipos de control de humos y polvos, y el registro y gestión del trabajo diario.
(2) Responsable de monitorear el funcionamiento normal de los equipos en cada turno, dosificando los equipos de control de humos y polvos de acuerdo a estándares para asegurar que las emisiones cumplan con los estándares.
(3) Todo el humo y el polvo estándar ingresan al equipo para su procesamiento, incluida la recolección de polvo, para garantizar que no se dispersen.
1.2 Grupo de control de ruido
(1) Controlar estrictamente la aparición de ruido importante, controlar los equipos con ruido importante y aumentar los equipos de prevención y control.
(2) En los talleres donde se produce ruido, controlar si las paredes insonorizadas son herméticas y no se permite la transmisión de ruido al exterior.
1.3 Grupo de Tratamiento de Aguas Residuales
(1) Responsable del trabajo de tratamiento de aguas residuales de la empresa y familiarizado con el flujo de procesos del sitio
(2) Responsable de; la estación de tratamiento de aguas residuales Trabajo de limpieza ambiental;
(3) Responsable de la gestión de los productos químicos peligrosos que se han recibido
(4) Informar los problemas a la oficina y los departamentos pertinentes; manera oportuna.
(5) Los trabajadores de tratamiento de aguas residuales deben medir el pH de las aguas residuales que ingresan a la estación en cada turno todos los días y procesar los resultados de la medición de acuerdo con la relación de dosificación para garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares.
6) Los trabajadores de tratamiento de aguas residuales deben mantener estadísticas sobre el volumen de tratamiento de aguas residuales, estadísticas de dosis y estadísticas de residuos sólidos todos los días y cada turno, incluidos registros.
7) Los trabajadores de tratamiento de aguas residuales deberán inspeccionar y controlar la dosificación cada hora de cada turno todos los días.
8) Los trabajadores de tratamiento de aguas residuales deben verificar el funcionamiento del equipo de tratamiento todos los días y en cada turno, y el equipo no puede operarse en caso de enfermedad. El equipo en funcionamiento debe estar en modo de espera. Cuando el equipo en funcionamiento falla, se debe detener y se debe iniciar el dispositivo en espera. Si el equipo de respaldo no puede funcionar normalmente, lo que hace que no funcione normalmente, se debe informar inmediatamente al departamento competente. El tiempo de parada y el tiempo de recuperación se informarán al departamento de protección ambiental competente.
9) Los trabajadores de tratamiento de aguas residuales deben procesar los residuos sólidos todos los días y en cada turno. Los residuos sólidos tratados deben apilarse en lugares designados y señalizados.
1.4 Equipo de manejo de residuos sólidos
(1) El personal de manejo de residuos sólidos debe procesar todos los días todos los lodos en el tanque de lodos y procesarlos con un filtro prensa de placas y marco.
(2) Los lodos tratados deben empaquetarse y colocarse en el área de almacenamiento de desechos peligrosos, y deben marcarse para su reciclaje por unidades calificadas.
(3) El personal de gestión de residuos sólidos no descargará residuos sólidos en secreto.
(4) El personal de gestión de residuos sólidos recogerá el aceite usado de la piscina de recuperación de aceite usado en cada turno, lo colocará en un barril de recogida de aceite usado y lo colocará en el área designada para residuos sólidos. .. .>>
Pregunta 9: ¡Buscamos un sistema de protección ambiental para las acerías! 5 puntos Cómo aumentar la producción sin aumentar la contaminación y asegurar el número de días efectivos con una calidad del aire por encima del nivel uno durante todo el año es un problema que las plantas químicas están intentando solucionar este año. Recientemente, la fábrica ha tomado medidas efectivas para mejorar el ambiente atmosférico en términos de gestión del sistema de protección ambiental, operación de instalaciones de protección ambiental y construcción de proyectos de protección ambiental.
A principios de año, la planta química emitió el "Reglamento de Gestión de Protección Ambiental", que estipulaba claramente las responsabilidades de protección ambiental del personal en todos los niveles, los procedimientos de notificación de accidentes de contaminación, la gestión integral de tres desechos, La gestión civilizada de las fábricas, el monitoreo ambiental y el control de indicadores, y lograr efectivamente "quien contamina es responsable y quien contamina es responsable de la gobernanza", moviliza efectivamente el entusiasmo de todos los empleados para prestar atención a la protección del medio ambiente, participar en la protección del medio ambiente y rectificar la protección del medio ambiente. . En términos de operación de las instalaciones de protección ambiental, cada sistema ha realizado un buen trabajo en el registro de equipos, desmanteló o suspendió equipos que no cumplieron con los indicadores de protección ambiental e implementó paradas planificadas y mantenimiento regular de las instalaciones de protección ambiental puestas en funcionamiento para garantizar que Todos los tipos de gases de escape se descargan según las normas. Durante el proceso de construcción del proyecto, la fábrica siguió estrictamente el sistema "tres simultáneos", basado en la transformación y mejora de sistemas antiguos y la construcción y puesta en marcha de nuevos proyectos, refinando y descomponiendo los indicadores de protección ambiental y esforzándose por lograr el máximo nivel económico, social. y beneficios medioambientales. Desde el año pasado, la planta ha completado la transformación de la “trinidad” torre-tanque-contenedor del sistema de succión seca de ácido trisulfúrico, la transformación del intercambiador de calor de protección del ánodo de ácido monosulfúrico y el proceso de succión seca, y la transformación del sodio. Proceso de evaporación de sulfito para mejorar completamente la absorción de los gases de combustión de dióxido de azufre, reduciendo en gran medida las emisiones de escape. Actualmente, el nuevo sistema de ácido sulfúrico en construcción de 530.000 toneladas adopta una serie de nuevas tecnologías y nuevos equipos con derechos de propiedad intelectual independientes. Una vez completado el proyecto y puesto en funcionamiento, logrará una producción estable, eficiente, automatizada y continua, creando. un "punto culminante" respetuoso con el medio ambiente en la historia de la producción de ácido sulfúrico de la empresa. Además, las plantas químicas están cooperando activamente con las universidades para estudiar los problemas de tratamiento del dióxido de azufre de baja concentración y también se ha comenzado a diseñar otro sistema de ácido sulfúrico con una escala de 700.000 toneladas. Para entonces, los gases de combustión de la fundición estarán fundamentalmente controlados. .
Pregunta 10: ¿Cuáles son las medidas y equipos de ahorro de energía relacionados con las plantas siderúrgicas? La fabricación de acero con convertidores actual es toda producción de acero con energía negativa, y su principal consumo es la electricidad y el agua (además de los indicadores diarios de fabricación de acero con convertidores). Si desea ahorrar electricidad, considere el rendimiento del dispositivo impulsor, como cambiar a un motor de frecuencia variable, si desea ahorrar agua, cero descarga de aguas residuales, todavía hay muchas cosas valiosas en los desechos, por lo que se utiliza de manera integral; .