Necesito el estilo y contenido del cartel de gestión del taller de producción.
Tipos de Kanban
La esencia de Kanban es un medio de información, que es una forma de realizar esta función mediante la emisión de instrucciones de producción para las piezas requeridas en el momento y en el tiempo requeridos. La cantidad puede ser variada. Kanban generalmente se divide en tres categorías: kanban de transferencia, kanban de producción y kanban temporal. 1. Kanban en proceso se refiere al kanban utilizado en el procesamiento de un determinado proceso. Este tipo de kanban se utiliza en líneas de montaje y procesos que no requieren una gran cantidad de tiempo de reemplazo de trabajos (el tiempo de reemplazo de trabajos es cercano a cero) incluso si se producen múltiples productos, como los procesos de mecanizado. 2. Signal Kanban Signal Kanban es un tipo de Kanban que se utiliza entre procesos que deben producirse en masa. Por ejemplo, proceso de moldeo de resina, proceso de forjado, etc. Los paneles de señales se cuelgan de productos producidos en masa. Cuando la cantidad del producto en el lote se reduce a la cantidad de referencia, el kanban se retira y se envía de regreso al proceso de producción, y luego el proceso de producción comienza la producción de acuerdo con las instrucciones del kanban. Además, los tableros de señales también se pueden utilizar para indicar la distribución desde las piezas que salen hasta la producción. 3. El kanban entre procesos se refiere al kanban utilizado en las fábricas para recolectar las piezas necesarias para los procesos posteriores en los procesos anteriores. En un kanban entre procesos típico, el proceso anterior es la Línea de piezas 1, y la pieza con el número A232-60857 se necesita para el ensamblaje final en la Línea 2 de este proceso. Los materiales se pueden recoger en el proceso anterior de acuerdo con el kanban. 4. Kanban subcontratado El Kanban subcontratado es un Kanban utilizado por fabricantes cooperativos externos. Información como el nombre de la unidad de compra, el momento de la compra y la cantidad de cada compra deben registrarse en el tablero de pedidos extranjeros. La subcontratación de Kanban es similar al Kanban entre procesos, excepto que el "preproceso" no es un proceso interno, sino el proveedor. A través de la subcontratación de Kanban, se avanza lentamente desde el último proceso hasta el proveedor. Por lo tanto, en ocasiones las empresas exigirán a los proveedores que implementen métodos de producción JIT. 5. Kanban Temporal Kanban Temporal es un Kanban utilizado para soporte de equipos, mantenimiento de equipos, tareas temporales o producción de horas extras. A diferencia de otros tipos de kanban, el kanban temporal se utiliza principalmente para completar tareas de producción o mantenimiento de equipos no planificadas y, por lo tanto, es más flexible.
Práctica de uso de kanban
(1) Cómo usar kanban Hay varios tipos de kanban, por lo que los métodos de uso de kanban son diferentes. Si el uso de Kanban no se formula cuidadosamente, la producción no se desarrollará correctamente. Mediante el uso de Kanban, podemos comprender mejor la singularidad del modelo de producción JIT. Cuando se utiliza kanban, cada kanban transportador solo corresponde a un tipo de pieza, y cada pieza siempre se almacena en un contenedor correspondiente designado. Por tanto, los contenedores correspondientes a cada señal de transporte también son ciertos. 1. La aplicación de kanban en el proceso El punto más importante de la aplicación de kanban en el proceso es que el kanban debe moverse con el objeto físico, es decir, el producto. Al recoger productos intermedios en el proceso posterior, retire el letrero entre procesos que cuelga del producto y luego cuelgue el letrero entre procesos para recoger los productos. Luego, el proceso continúa con la producción según el orden de selección de los tableros kanban y las cantidades indicadas por esos tableros kanban. Si la cantidad en el kanban de recolección llega a cero, la producción se detendrá para que no haya retrasos ni exceso de existencias. 2. Cómo utilizar los letreros de señales Los letreros de señales se cuelgan en productos producidos en masa. Si la cantidad de este lote de productos se reduce a la cantidad de referencia, el kanban se elimina y se envía de regreso al proceso de producción, y luego el proceso de producción comienza la producción de acuerdo con las instrucciones del kanban. No eliminarlo de la lista significa que la cantidad es suficiente y no es necesaria ninguna reproducción. 3. ¿Cómo utilizar Kanban en la sala de procesos? El letrero entre procesos se cuelga en la caja de piezas traída del proceso anterior. Una vez utilizadas las piezas, el kanban se retira y se coloca en un contenedor de reciclaje kanban en el lugar de trabajo. El kanban en la sala de proceso del contenedor de reciclaje significa "Esta pieza se ha usado, rellénela". Los gerentes in situ recopilan periódicamente tableros Kanban y luego los distribuyen a los procesos previos correspondientes para obtener las piezas que deben reponerse. 4. Cómo utilizar el kanban de subcontratación. La recolección y el reciclaje del kanban de subcontratación son básicamente los mismos que los del kanban entre procesos. Después del reciclaje, se separarán según los fabricantes cooperativos. Cuando los fabricantes cooperativos vengan a entregar los productos, los recogerán y se convertirán en las instrucciones de producción para la próxima producción de la fábrica. En este caso, la compra de este producto se pospondrá al menos una vez. Por lo tanto, es necesario emitir un número correspondiente de kanbans según el número de devoluciones retrasadas, para que se pueda seguir el ciclo JIT.
(2) El proceso de utilizar kanban JIT para organizar la producción es producción pull. La información se transmite a través de kanban y se extrae paso a paso desde el último proceso al proceso anterior. Hay tres procesos en el proceso de producción* * *. La información se transfiere desde la memoria de entrada del tercer proceso a la memoria de salida del segundo proceso. El segundo proceso transfiere información desde su memoria de entrada a la memoria de salida del primer proceso, mientras que el primer proceso recibe materias primas de su memoria de entrada. De esta forma, todo el proceso productivo se organiza de forma orgánica a través de Kanban. (3) Otros métodos de visualización para emitir solicitudes de producción en lugar de tableros Kanban. El formato del tablero Kanban no se limita a la información diversa de una determinada tarjeta. En el modelo de producción JIT real, existen muchos métodos visuales que pueden reemplazar el tablero Kanban para emitir solicitudes de producción, como pelotas de ping pong de colores, contenedores vacíos, señales de espacio en el suelo, señales de señalización, etc.
Implementación de la gestión Kanban
El proceso operativo de la gestión Kanban: 1. Cuando la estación de trabajo es anormal (equipo, calidad, material, ingeniería, etc.), el operador presiona el botón de alarma inalámbrica 2. El personal responsable relevante (control de calidad, materiales, mantenimiento de la máquina, etc.) puede recibir información anormal del sitio haciendo clic; En la máquina Bp móvil, el sistema registra automáticamente el momento de la alarma anormal y, al mismo tiempo, la pantalla de la computadora o la cartelera LED muestra la información del sitio anormal y se inicia el tiempo de la alarma y reproduce un recordatorio de voz. 3. La persona a cargo correspondiente presiona el botón de inicio de procesamiento cuando la respuesta llega a la escena, y el sistema registra automáticamente el momento de la respuesta y la pantalla muestra que la estación se está procesando. 4. Después de que la persona a cargo correspondiente completa; Después del procesamiento, presione el botón de finalizar el procesamiento y el sistema registrará automáticamente el punto de finalización del procesamiento y eliminará la información de alarma correspondiente en la pantalla. Función de gestión Kanban: la estación de trabajo está equipada con tres botones de alarma inalámbricos (botón de alarma, botón de inicio de procesamiento, botón de finalización de procesamiento). El sistema puede recopilar y contar el tiempo de aparición, el tiempo de inicio y el tiempo de finalización del procesamiento de excepciones del dispositivo. Realizar supervisión y evaluación del personal. El logro de objetivos reduce la incidencia de excepciones relacionadas y mejora la velocidad de respuesta y la eficiencia de ejecución.