Me gustaría realizar un diseño de producto para un mandril autocentrante de tres mordazas y proporcionar tarjetas de tecnología de procesamiento e instrucciones de proceso. Gracias.
1. Auditoría de proceso
El material requerido para esta pieza es QT450. La dimensión más larga es de 115 mm. La cantidad requerida es de 10 piezas, que es una sola pieza y una producción de lotes pequeños.
2. Tarjeta de tecnología de procesamiento
Número de proceso, nombre del proceso, contenido del proceso, diagrama de proceso, superficie de posicionamiento, método de instalación, equipo de máquina herramienta
Fundición, limpieza la superficie inferior, formando todo el molde.
ⅱFresado (1) Desbaste de la parte inferior de la pieza de trabajo
(2) Desbaste de la parte inferior de ambos lados (1) y ambos lados (2)
Máquina fresadora vertical de tornillo
3. Taladrado y escariado (1) Utilice una broca helicoidal y un escariador para perforar y escariar agujeros de φ 30.
(2) Instale una máquina perforadora en la superficie inferior biselada y la placa dobladora del panel.
ⅳPerforar los dos lados de los agujeros φ 11, φ 8 y φ 10 respectivamente, y taladrar con un taladro auxiliar.
ⅴFresado (1) Utilice una fresadora para fresar un orificio avellanado de φ11 con una profundidad de orificio de 10.
(2) Utilice una fresadora para fresar un avellanado de φ 16 en el orificio de φ 10. La profundidad del orificio es 10. Se instalan fresadoras verticales en ambos lados del orificio.
ⅵ Mandrinadoⅵ 10-ⅵ 8 Los orificios cónicos se perforan en ambos lados con una herramienta perforadora, una fresadora vertical secundaria.
ⅶ Corte una costura de 2 mm en la parte inferior y una hoja de sierra secundaria.
ⅷSegundo roscado en ambos lados de la rosca, grifo de roscado auxiliar
ⅸTratamiento térmico: enfriamiento de fundición y revenido a baja temperatura.
ⅹFresadora de fondo de precisión y fresadora vertical de doble cara
ⅶEscariador de precisión φ30 fondo de orificio, perforadora de instalación de placa dobladora de disco
Según la prueba de requisitos de dibujo.
3. Especificaciones de diseño del proceso de procesamiento mecánico
(1) Análisis del diseño del proceso
La pieza en bruto es una fundición. Después de la fundición, debe limpiarse y procesarse. Antes del mecanizado, tratamiento de recocido para eliminar las tensiones internas generadas durante la fundición.
Según la información del dibujo, la cantidad de procesamiento es de 10 piezas, la calidad de las piezas es inferior a 100 kg y el tipo de producción es de una sola pieza.
En el caso de producción de una sola pieza, el flujo de proceso principal del soporte abierto se puede considerar de la siguiente manera:
(1) Faltan algunas dimensiones en la vista original, lo que debe completarse después del análisis; algunos países antiguos El estándar fue reemplazado por un nuevo estándar nacional. El material es hierro dúctil, que es un material común que es fácil de preparar y procesar.
(2) La estructura de las piezas no interfiere con el desmolde y el procesamiento posterior a la fundición de todos los lados es razonable y económico.
(3) Los orificios que no están moldeados en las piezas se pueden perforar directamente mediante el proceso de perforación-resma-resma y los requisitos de precisión no son altos.
(4) Los orificios φ30 no solo tienen cierta precisión, sino que también tienen requisitos para el paralelismo de la superficie inferior, por lo que la superficie inferior debe procesarse primero y luego el orificio debe procesarse de acuerdo con su posicionamiento. .
(5) Para garantizar la precisión de la posición relativa de cada estructura de la pieza y la precisión de la forma del orificio, la tarea de procesamiento debe completarse con la misma carga en la misma máquina herramienta tanto como posible.
(6) Al final se pueden procesar agujeros para tornillos y sierras que no sean muy exigentes. Esto evita pérdidas de tiempo debido a problemas en el mecanizado de la superficie principal o del agujero.
(7) Para garantizar la precisión y rugosidad de las piezas, todo el proceso se divide en dos etapas: mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado, y se debe utilizar el mismo dato de posicionamiento.
(8) Los dos orificios del pasador cónico deben coincidir durante el ensamblaje y no se requiere procesamiento al procesar las piezas.
(2) Selección y comparación de métodos de procesamiento de superficies de piezas
(1) Los tres planos principales de procesamiento de las piezas requieren una alta rugosidad (valor Ra 3,2) y una precisión económica de La fresadora puede cumplir con los requisitos y alta eficiencia de procesamiento. Si elige el cepillado, la eficiencia no es alta y dos de las caras son irregulares, lo que no favorece el corte con una cepilladora.
(2) El sistema de agujeros en la superficie inferior no requiere alta precisión, por lo que es fácil perforarlo con un taladro.
(3) La rugosidad del orificio de φ30 es 1,6, lo que requiere precisión de posición. Según la superficie del fondo a procesar, se selecciona el proceso de perforación-escariado-escariado. Si se elige el proceso de taladrado-mandrinado, también puede cumplir los requisitos, pero el tamaño del agujero está garantizado principalmente por la operación, a diferencia del taladrado-escariado-escariado, que está garantizado por el tamaño de la propia herramienta, y depende en gran medida. a nivel del trabajador, por lo que no es fácil procesar productos calificados y no es tan económico como el proceso de perforación-escariado-escariado.
(4) El requisito de rugosidad de la superficie interior del avellanado de φ16 es 12,5, que se puede cumplir con una fresa escariadora de alta eficiencia.
(5) Se requiere que la rugosidad de la superficie interna de los orificios cónicos de φ10-φ8 sea 1,6 y se requiere un mandrinado de precisión. Para reducir el número de sujeciones, el taladrado se realiza directamente en una fresadora vertical.
(6) Sierra directamente la ranura en el lado derecho de la pieza. Utilice un grifo para roscar la rosca M10.
(3) Selección del punto de referencia y método de instalación
1. Selección del punto de referencia
(1) Selección del punto de referencia aproximado Elija un lado como punto de referencia aproximado porque Su tamaño es lo suficientemente grande, la sujeción es estable y el margen de mecanizado es uniforme.
(2) Selección de referencia fina Seleccione la superficie inferior y el otro lado como referencia fina, lo cual está en línea con los principios de unificación de referencia y coincidencia de referencia, y contribuye a garantizar la precisión del mecanizado.
2. Selección del método de instalación
(1) Al fresar, utilice un tornillo de banco para la instalación. El tornillo de banco es un accesorio universal y es fácil de instalar. * * * Instale dos veces, la primera para procesar el dato aproximado y la segunda para procesar los otros dos planos.
(2) Al procesar un orificio de φ30, elija una placa dobladora de disco para la instalación. Debido a que la forma de la pieza es irregular, se requiere que el eje del orificio sea paralelo a la superficie de instalación. * * * Instalado dos veces. Procese todos los pasos excepto un chaflán la primera vez y procese los chaflanes restantes la segunda vez.
(3) Al procesar agujeros avellanados, utilice pernos de placa de presión para la instalación. La instalación es estable y la superficie requerida se puede procesar en una sola instalación.
(4) Al aserrar y roscar, se instala en el tornillo de banco para facilitar el procesamiento. Debe instalarse dos veces, una para procesar costuras estrechas (para evitar daños a la superficie de procesamiento, se deben rellenar astillas de madera o láminas de cobre) y otra para roscar.
(4) Determinación y asignación del margen de procesamiento
Debe haber un margen (mm) para los pasos del proceso en la etapa de procesamiento.
(mm) Rugosidad superficial
(Hmm)
Desbaste y fresado de un lado 2 91,5 12,5
Desbaste del otro lado y fondo superficie 1 88/23,5 12,5
Procesamiento de orificios escalonados 0 φ 16, φ112,5.
Actualmente aserrando 0 2
El orificio φ30 se expandió a 8, el orificio φ22 es 0,3 y el orificio φ29,7 es 12,5.
Procesamiento de deformación por recocido por tratamiento térmico 1
Acabado y fresado de acabado de un lado 0 86,5 3,2
Fresado fino del otro lado y la superficie inferior 0 85 3,2
Bisagra gruesa, bisagra delgada φ30 orificio 0,1, φ29,9 0, φ30 orificio 1,6.
(5) Análisis económico aproximado
Según consultas en línea, el precio del QT450 es de aproximadamente 7.000 yuanes por tonelada y el peso de cada pieza en bruto es de aproximadamente 4 kg, por lo que el precio de el espacio en blanco = 7×3× 10=210 yuanes.
El tiempo de trabajo para procesar un rodamiento abierto es de aproximadamente 1 hora y el costo de mano de obra del maestro es de 30 yuanes, por lo que * * * el costo de mano de obra es de aproximadamente 30 × 10 = 300 yuanes.
Costo total=21300=510 yuanes.