Según la normativa nacional, el ciclo de inspección de las válvulas de seguridad es de varios años.
El medio es corrosivo, tóxico, inflamable y explosivo, por lo que la válvula de seguridad generalmente se calibra una vez al año. En circunstancias especiales, si es imposible realizar una calibración regular una vez al año, se debe utilizar la lista de verificación para formular medidas de monitoreo y planes de emergencia, realizar inspecciones en línea y extender el ciclo de calibración después de solicitar una extensión.
Durante el uso y calibración normal de las válvulas de seguridad, pueden ocurrir diversas fallas debido a un diseño, fabricación o uso inadecuado. Si estas fallas no se eliminan a tiempo, la eficacia y vida útil de la válvula de seguridad se verán afectadas y, en casos severos, incluso puede peligrar la vida del usuario.
1. Problema de fuga en la válvula de seguridad.
Causas y soluciones para fugas excesivas entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula:
Hay fugas porque hay suciedad entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula. Solo necesitas abrirla. Simplemente limpia la válvula unas cuantas veces y enjuágala.
b. La superficie de sellado está dañada Dependiendo del grado de daño, se puede reparar mediante pulido o pulido después del torneado.
c. El vástago de la válvula está doblado e inclinado. Se debe volver a montar o reemplazar.
2. La imposibilidad de abrir o cerrar bajo la presión especificada se debe a un posicionamiento incorrecto de la válvula de seguridad. Por lo tanto, se debe reajustar la compresión del resorte o la posición del peso, o bien se debe reajustar el resorte. ser reemplazado.
3. Después de que se agota la válvula de seguridad, la presión continúa aumentando. Esto se debe principalmente a que el volumen de descarga de la válvula de seguridad no puede alcanzar el volumen de descarga del equipo, por lo que se debe seleccionar una válvula de seguridad adecuada.
Datos ampliados
Existen dos tipos principales de estructuras de válvulas de seguridad: tipo resorte y tipo palanca. El tipo de resorte significa que el sello entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula depende de la fuerza elástica del resorte. El tipo de palanca depende de la fuerza de la palanca y del peso. Con la necesidad de gran capacidad, apareció otra válvula de seguridad de tipo pulso, también llamada válvula de seguridad piloto, que consta de una válvula de seguridad principal y una válvula auxiliar.
Cuando la presión del medio en la tubería excede el valor de presión especificado, la válvula auxiliar se abre primero y el medio ingresa a la válvula de seguridad principal a lo largo del conducto, y la válvula de seguridad principal se abre para reducir el aumento de la presión del medio. .
La capacidad de descarga de la válvula de seguridad depende del diámetro del asiento de la válvula y de la altura de apertura del disco de la válvula. También se puede dividir en dos tipos: la altura de apertura del tipo ligeramente abierto es (. 1/20) ~ (1/40), la altura de apertura del tipo completamente abierto es (1/3) ~ (1/4).
Además, con diferentes requisitos de uso, existen dos tipos: tipo cerrado y tipo no cerrado. Tipo cerrado, es decir, el medio descargado no se escapa y se descarga por la salida designada. Generalmente se utiliza para medios tóxicos y corrosivos. El tipo no cerrado se utiliza generalmente para medios no tóxicos o no corrosivos.
La válvula de seguridad de palanca de martillo utiliza un peso y una palanca para equilibrar la fuerza que actúa sobre el disco de la válvula. Según el principio de la palanca, puede usar un peso menor para obtener mayor fuerza aumentando la palanca y ajustar la presión de apertura de la válvula de seguridad moviendo la posición del peso (o cambiando el peso del peso).
Enciclopedia Baidu-Válvula de seguridad