Siempre he sentido que MES y ERP son similares. ¿Cuál es la diferencia?
1. ERP y MES tienen un posicionamiento diferente.
(1) El posicionamiento del ERP tradicional es la planificación de la empresa. Principalmente para los gestores, los datos gestionados se basan en periodos de tiempo semanales y diarios. Cuando una orden de trabajo emitida por ERP llega al sitio de producción, ERP no puede controlar efectivamente el sitio en tiempo real y aparecerá un "agujero negro de información" durante la ejecución de la orden de trabajo.
(2) El sistema MES se encuentra en el nivel de implementación. Recibe instrucciones de trabajo del ERP y las envía a la línea de producción en tiempo real. Proporcione soporte de producción directamente a los operadores de primera línea y gerentes de taller a través de la recopilación de datos en el sitio. Los datos que se administran utilizan la hora actual y la siguiente como períodos de tiempo, lo que proporciona información en tiempo real para que los administradores del sitio tomen decisiones.
2. El alcance funcional de la gestión de ERP y MES es diferente.
(1)ERP gestiona principalmente funciones a nivel de planificación, como adquisiciones, finanzas, ventas, gestión de órdenes de producción, gestión de transporte, control de almacén de productos terminados, etc.
(2) MES proporciona principalmente funciones de capa de ejecución, como envío de órdenes de trabajo de taller, prevención de errores de procesos, pedigrí de productos, análisis de calidad SPC, análisis de datos de equipos, trazabilidad de procesos, etc.
3. Los sistemas MES y ERP tienen diferentes requisitos técnicos.
(1)ERP procesa principalmente una pequeña cantidad de datos de planificación, no necesita interactuar con el hardware subyacente y es fácil de administrar de forma centralizada. Además, al implementar un ERP, el proceso de planificación es relativamente fijo.
(2) MES tiene una gran cantidad de datos, que están estrechamente relacionados con los procesos de fábrica, los procesos de gestión del taller y los niveles de automatización. Necesita adaptarse continuamente a los cambios en los modelos de gestión del taller. Por lo tanto, apoye la flexibilidad y las capacidades de promoción del grupo. Además, el sistema MES registra directamente los datos del proceso de producción, por lo que los requisitos de confiabilidad y estabilidad del sistema son más altos que los del ERP.