Progreso técnico en la tecnología de ensayos no destructivos
Después de entrar en el siglo XXI, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, especialmente la tecnología informática, la tecnología de digitalización y reconocimiento de imágenes, la tecnología de redes neuronales artificiales y la tecnología mecatrónica, la tecnología de pruebas no destructivas ha progresado rápidamente.
En términos de inspección radiográfica, imágenes radiográficas y tecnología de identificación automática de defectos, la tecnología de imágenes radiográficas asistidas por computadora (CR), la tecnología de imágenes radiográficas en tiempo real (DR) y la tomografía radiográfica (CT) se han utilizado ampliamente. . Los sistemas rápidos de imágenes de rayos X en tiempo real para detectar contenedores y diversos dispositivos de TC industriales que utilizan rayos X, rayos gamma y aceleradores lineales como fuentes de rayos se han utilizado ampliamente en diversos campos industriales. La TC de rayos X con microenfoque puede detectar pequeños defectos en el rango de micras.
En términos de pruebas ultrasónicas, se utilizan ampliamente varios detectores de defectos ultrasónicos digitales. Los sistemas de prueba ultrasónicos TOFD, los sistemas de prueba de imágenes ultrasónicas, los sistemas de prueba de ondas guiadas ultrasónicas magnetoestrictivas y los sistemas de prueba ultrasónicos de matriz en fase se han utilizado ampliamente. En términos de investigación sobre métodos de detección y tecnologías de aplicación, se centra principalmente en la tecnología de detección ultrasónica automatizada, la tecnología de detección de imágenes ultrasónicas, la tecnología de detección de robots e inteligencia artificial, la tecnología de detección ultrasónica TOFD, la tecnología de detección de ondas guiadas por ultrasonidos, la tecnología ultrasónica sin contacto y La tecnología de detección ultrasónica de matriz en fase, la tecnología de prueba ultrasónica láser, etc., han logrado una gran cantidad de resultados de investigación. El detector de fallas ultrasónico multicanal utilizado en líneas de inspección automatizadas para tuberías, barras y tuberías soldadas tiene un número de canales de hasta 500 y una frecuencia de muestreo de hasta 240 MHz. Los sistemas de detección de ondas guiadas por ultrasonidos y los métodos de detección de ondas guiadas magnetoestrictivas se han utilizado para la detección a larga distancia de defectos de corrosión en tuberías industriales con capas de aislamiento y tuberías enterradas. En términos de pruebas electromagnéticas, se han digitalizado todos los instrumentos de prueba de corrientes parásitas convencionales y se han desarrollado sondas de matriz e instrumentos multicanal para realizar la aplicación de tecnologías electrónicas y de información avanzadas, como la conversión y el análisis de datos. Las tecnologías de detección de imágenes de corrientes de Foucault de campo lejano, corrientes de Foucault multifrecuencia, corrientes de Foucault pulsadas y corrientes de Foucault magnetoópticas/corrientes de Foucault se han desarrollado y aplicado de forma madura. La tecnología de prueba de corrientes parásitas pulsadas se utiliza para detectar la corrosión de recipientes a presión y tuberías de acero con capas de aislamiento, y puede penetrar la capa de aislamiento hasta 150 mm de espesor.
La tecnología de detección de fugas de flujo magnético se ha utilizado ampliamente en la detección de corrosión de grandes placas inferiores de tanques de almacenamiento atmosférico, la detección en línea de procesos de fabricación de tuberías, la detección de cables metálicos, la detección de tuberías de perforación petrolera y la detección de corrosión de tuberías industriales sin aislamiento. capas, etc La detección de memoria magnética se ha utilizado ampliamente en estructuras como calderas de centrales eléctricas, recipientes a presión, tuberías a presión, turbinas de vapor, turbinas eólicas y puentes. La tecnología de ruido de Barkhausen se utiliza más ampliamente en la detección de tensiones residuales.
En términos de detección de emisiones acústicas, constantemente surgen diversos instrumentos de emisión acústica multicanal con rendimiento avanzado. En términos de análisis y procesamiento de señales de emisión acústica, se han incluido análisis de parámetros convencionales, posicionamiento de diferencia de tiempo, análisis de gráficos de correlación, análisis de espectro, análisis de ondas, reconocimiento de patrones, reconocimiento de patrones de redes neuronales artificiales, análisis difuso y análisis de correlación de grises, etc. aplicado. Hay más de 50 instituciones de pruebas en mi país que realizan pruebas de emisiones acústicas de recipientes a presión durante todo el año. También se han logrado grandes avances en la detección por microondas y por infrarrojos. La detección por microondas se usa ampliamente en la detección de humedad, temperatura, densidad, grado de solidificación, etc., y también juega un papel importante en la detección de estructuras unidas, materiales compuestos, propulsores de cohetes, etc.
La detección por infrarrojos se ha utilizado ampliamente en la industria de la energía eléctrica, la industria petroquímica, la construcción de viviendas y otros campos. También se lleva a cabo investigación aplicada en los campos de la metalmecánica de probetas, la mecánica de fracturas y el análisis de tensiones, el análisis de fallos de placas de circuitos impresos y la industria cerámica. La inspección por imágenes térmicas infrarrojas de recipientes a presión se ha incluido oficialmente en el sistema regulatorio de supervisión de seguridad de equipos especiales de mi país. La inspección en servicio es un método importante para el monitoreo de la seguridad de los equipos y estructuras en uso. Se ha llevado a cabo ampliamente en los campos de recipientes a presión y otros equipos especiales, oleoductos y gasoductos, sistemas de aviación, sistemas ferroviarios, ingeniería civil y estructuras de acero, plantas de energía nuclear y otros campos, y ha logrado resultados notables.
La teoría y normativa de evaluación de la confiabilidad de las estructuras en servicio han sido unánimemente reconocidas internacionalmente. La tecnología de pruebas no destructivas juega un papel importante en la evaluación de la confiabilidad de los equipos y estructuras en uso.
La tecnología de pruebas no destructivas también está desempeñando un papel importante e irreemplazable en la respuesta al cambio climático, el desarrollo de una economía baja en carbono, una economía circular y una industria de remanufactura ecológica.
Actualmente, nuestro país cuenta con 170.000 personas que realizan pruebas no destructivas y más de 2.000 instituciones de pruebas no destructivas (excluidas las salas de inspección internas corporativas), que desempeñan un papel importante en la construcción económica nacional y en el monitoreo de la seguridad personal y de equipos. .