La eficiencia se puede duplicar. ¿Cuánto sabes sobre la tecnología de "moldes laminados"?

01 ?¿Qué es un molde de laminación?

Los moldes laminados son la tecnología puntera en el desarrollo de moldes de plástico. Las cavidades están distribuidas en dos o más capas y dispuestas superpuestas. En pocas palabras, un molde apilado equivale a apilar varios moldes de una sola capa e instalarlos en una máquina de moldeo por inyección para la producción de moldeo por inyección.

Antecedentes de la demanda de moldes apilados Normalmente, cuando se utiliza un molde de inyección de plástico de una sola capa en una máquina de moldeo por inyección, su propio volumen de inyección y carrera de apertura del molde son solo del 20% al 40%, lo que no proporciona Juego completo para el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección. Sin aumentar la fuerza de sujeción, el molde de inyección laminado puede duplicar la producción según el número de capas con una máquina de moldeo por inyección y un operador, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la utilización del equipo. El molde de inyección apilado es más adecuado para moldear piezas planas grandes, piezas de carcasa de cavidad poco profunda, piezas pequeñas de paredes delgadas con múltiples cavidades y piezas que requieren producción en masa.

02 ?¿Cuáles son las ventajas de los moldes de laminación?

1) En comparación con los moldes convencionales, la fuerza de sujeción de los moldes laminados solo aumenta entre un 10% y un 15%, pero la producción se puede aumentar entre un 90% y un 95%.

2) Los requisitos de fabricación del molde son básicamente los mismos que los de los moldes convencionales. Se combinan varios pares de cavidades en un molde, por lo que el ciclo de fabricación del molde también se acorta considerablemente.

3) Uso; Moldeo por inyección apilado de alta eficiencia Los moldes pueden lograr dos o cuatro veces la producción de los moldes de una sola capa ordinarios sin invertir en maquinaria y equipos adicionales. Esto ahorra el costo de instalar maquinaria y equipo, expandir la fábrica y agregar nueva mano de obra;

4) El molde apilado se puede instalar en una máquina de moldeo por inyección con requisitos similares para moldes de una sola capa, pero el Eficiencia de producción por unidad de tiempo Duplique eso.

5) Ahorre materia prima, sea fácil de automatizar, mejore el rendimiento del producto y acorte el ciclo de producción.

03 ?Clasificación de moldes laminados

1) Moldes laminados ordinarios

¿Moldes de 2 capas?

Molde de tres capas

Molde de cuatro capas

Hasta 10 capas.

2) ¿Molde de laminación rotativo?

¿Gira 180 grados en ambos lados de cada doble capa?

La doble capa gira 90 grados en los cuatro lados para lograr una hegemonía ajustada.

3 capas, 2 lados (rotación de 180 grados cada vez) + 4 lados (rotación de 90 grados cada vez)

3) Módulo de serie

04 ?Stack La historia del desarrollo de los moldes laminados

1) El modelo original de moldes laminados adopta Alanson CD de los Estados Unidos. El color gris de los productos de cera de paredes delgadas se creó en 1899;

2) Ya en 1940, 65438+2 meses, E.R. Knowles obtuvo la patente para los moldes de laminación, pero no la promovió; p>

3) En la década de 1960, los fabricantes de moldes suizos comenzaron a estudiar los moldes laminados para procesar plásticos, principalmente para la producción de moldes de inyección para cajas de embalaje y artículos de primera necesidad;

4) En 1980, los alemanes diseñaron el molde de inyección de doble capa Runner ordinario (es decir, molde apilado de canal frío

5) A finales de los 80 y principios de los 90, los japoneses y los alemanes diseñaron e inventaron moldes apilados de canal caliente con diferentes estructuras; ; Lean Hegemony

Rozema de Tradesco Mold Company desarrolló un molde de 4 capas a principios de la década de 1990;

7)265438+A principios del siglo XX, Tradesco Mold Company desarrolló con éxito un molde de tres. molde de múltiples cavidades de capas Molde de canal caliente laminado

8) 65438-0995, Grabovski de Rusia desarrolló un molde laminado de canal caliente en ángulo recto

9) 265438+ A principios de; En el siglo XX, los alemanes diseñaron un molde laminado giratorio bimaterial de 16+ 16 cavidades, y luego el molde laminado giratorio para moldeo por inyección multicolor se fue generalizando gradualmente;

10) En 2002, el Instituto del Departamento de Ciencias Aplicadas de la Universidad de Bielefeld, Alemania Se desarrollaron moldes en tándem para productos de paredes gruesas.

05? Estructura de molde apilado

2 Componentes básicos del molde laminado

Diseño de canal caliente superpuesto

1) Boquilla principal Dirección de movimiento

2) Conexión entre la boquilla principal y la placa del canal de flujo

3) Conexión entre la placa del canal de flujo y la boquilla caliente

4) Estructura de alambre, diseño integrado de unión caja y canal caliente.

5) Tecnología de equilibrio de canal caliente

6) Consideraciones de conveniencia para el montaje y desmontaje de canal caliente

7) Protección del sistema de canal caliente

Protección de boquilla caliente

Mecanismo de apertura de molde sincronizado

Mecanismo de guía deslizante de soporte intermedio

Mecanismo de expulsión

Sistema de posicionamiento de guía - pieza embrión de molde

06? Cuestiones que deben considerarse en el diseño de moldes apilados

1) La boquilla principal no puede salir del casquillo guía después de abrir el molde. Preste atención a lo razonable. ajustes de la longitud de la boquilla principal y la carrera de apertura del molde; Lean Hegemony

2) Es necesario verificar la carrera máxima de apertura del molde y la cantidad máxima de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;

3) La eficiencia de preformado del dispositivo de inyección debe ser alta;

4) La cantidad de inyección debe aumentarse adecuadamente

5) Se libera la presión del canal caliente;

6) La relación entre el diseño de la cavidad y la boquilla principal debe manejarse adecuadamente.