Informe de aprendizaje profesional de 500 palabras para estudiantes de la escuela secundaria vocacional CNC
2. Tiempo de prácticas: 2011. 4. 12-2012.
3. Ubicación de la pasantía: Zona de desarrollo de alta tecnología de Tangshan
4. Unidad y departamento de pasantía: Taller de metalurgia del departamento de producción de Tangshan Iron and Steel Tianlei Motor Manufacturing Co., Ltd.
Verbo (abreviatura del verbo) Contenido de la pasantía:
Proceso de práctica
1, Torno CNC: Nuestro primer trabajo fue el manejo de un torno CNC. Controla el torno para su procesamiento mediante programación. A través de la operación y programación de tornos CNC, siento profundamente la conveniencia, precisión y velocidad del CNC. Siempre que se introduzca el programa correcto, el torno realizará las operaciones correspondientes. Los requisitos de programación para el conteo de vehículos son muy altos y un símbolo incorrecto puede provocar que falle el conteo de vehículos. Programar no es difícil para mí y rápidamente descubrí una solución viable. Posteriormente aprendí electroerosión CNC, que también requería programación. Pero la computadora lo programa automáticamente siempre que ingrese los gráficos de las piezas a procesar, seleccione la ruta de corte y coloque las materias primas. Esa máquina es muy conveniente. Aunque no tuvimos la oportunidad de operarla, todavía nos sorprendimos cuando vimos algunos de los objetos cortantes al lado. ¡Esas insignias táctiles nos dejaron profundamente impresionados por el gran poder de la tecnología!
2. Montador: Durante la pasantía de instalador aprendimos que los contenidos principales del instalador son raspar, taladrar, roscar, aserrar, limar, ensamblar y trazar, también aprendimos sobre la estructura, clasificación, selección y posturas de archivo de archivos, métodos de archivo y controles de calidad. Primero, obtenga el archivo correctamente. Mantener la lima en línea recta al limar superficies planas es clave. Hay dos tipos de fuerza de limado: empuje horizontal y presión vertical. Al empujar la lima hacia adelante, la presión en la mano delantera disminuye gradualmente, y al empujar la lima a la posición media, disminuye y la presión en ambas manos es la misma. A medida que empuja la lima hacia adelante, la presión sobre la mano delantera disminuye gradualmente y luego aumenta. Los archivos se devuelven sin presión. Esto nos facilitará el archivo. Luego raspe, muela, taladre, escaria, golpee, etc.
3. Analice la tecnología de procesamiento de las piezas encontradas en la pasantía: en el análisis del proceso de los dibujos de las piezas, debe comprender las características estructurales, la precisión, los materiales, el tratamiento térmico y otros requisitos técnicos de las piezas. piezas y aprender dibujos de ensamblaje de productos, dibujos de ensamblaje de piezas y criterios de aceptación. La ruta general de procesamiento de piezas carburadas es: corte → forjado → normalización → desbaste → semiacabado → carburación → descarburación (para piezas que no necesitan aumentar la dureza) → templado → roscado, taladrado o fresado → desbaste Rectificado → baja temperatura envejecimiento → rectificado semifino → envejecimiento a baja temperatura → rectificado fino; selección de referencia aproximada: si hay una superficie no mecanizada, la superficie no mecanizada debe seleccionarse como referencia aproximada. Para ejes fundidos donde se van a mecanizar todas las superficies, alinéelos según la superficie con el margen de mecanizado más pequeño. Y elija una superficie plana y lisa para evitar la puerta. Elija una superficie sólida y confiable como referencia aproximada, y la referencia aproximada no se puede reutilizar. Selección del dato de precisión: Para cumplir con el principio de coincidencia de dato, el dato de posicionamiento debe elegir el dato de diseño o el dato de montaje tanto como sea posible. Cumplir con el principio de referencia unificada. Intente utilizar el mismo dato de posicionamiento en la mayoría de los procedimientos. Hacer coincidir al máximo el dato de posicionamiento con el dato de medición. Elija una superficie con alta precisión y una instalación estable y confiable como punto de referencia de precisión.
Eje roscado: Análisis de caso típico de programación de mecanizado de torno CNC (sistema CNC Siemens 802s) ⅰ. Métodos de programación
Existen dos métodos de programación CNC: programación manual y programación automática. La programación manual se refiere a un proceso de programación que se completa principalmente manualmente desde el análisis del patrón de piezas, el cálculo de datos, la lista de programación, la entrada del programa hasta la verificación del programa. Es adecuado para el procesamiento punto a punto o el procesamiento de piezas con formas geométricas menos complejas, así como para situaciones en las que los cálculos son simples, hay pocos segmentos de programa y la programación es sencilla. Sin embargo, para piezas con formas geométricas complejas (especialmente piezas compuestas de superficies espaciales) y piezas con elementos geométricos sencillos que requieren mucha programación, los cálculos numéricos automáticos son engorrosos, tienen una gran carga de trabajo, son propensos a errores y la verificación del programa es difícil. La llamada programación automática significa que la mayor parte o la totalidad del trabajo de programación se completa mediante computadoras, lo que puede resolver eficazmente los problemas de procesamiento de piezas complejas y también es la tendencia de desarrollo futuro de la programación CNC. Al mismo tiempo, también debemos ver que la programación manual es la base de la programación automática. Muchas experiencias centrales en la programación automática provienen de la programación manual y las dos se complementan entre sí.
II. Pasos de programación
Después de obtener el dibujo de la pieza, primero debe analizar el dibujo de la pieza para determinar la tecnología de procesamiento, es decir, determinar el método de procesamiento (como accesorios, métodos de sujeción y posicionamiento), etc.), ruta de procesamiento (como ruta de alimentación, punto de ajuste de herramienta, punto de cambio de herramienta, etc.) y parámetros de proceso (como velocidad de alimentación, velocidad del husillo, velocidad de corte, profundidad de corte, etc.). En segundo lugar, se deben realizar cálculos numéricos. La mayoría de los sistemas CNC tienen una función de compensación de herramienta. Solo necesita calcular las coordenadas de la intersección (o punto tangente) de los elementos geométricos adyacentes del contorno para obtener el punto inicial y final de cada elemento geométrico y las coordenadas del centro del arco. . Finalmente, basándose en los valores de coordenadas de la trayectoria de la herramienta calculados, los parámetros de procesamiento determinados y las acciones auxiliares, combinados con el código de comando de coordenadas y el formato de segmento del programa especificado por el sistema CNC, el programa de procesamiento de piezas se escribe segmento por segmento y se ingresa en la memoria del Dispositivo CNC.
Ⅲ. Análisis de ejemplos típicos
Los tornos CNC procesan principalmente piezas giratorias. Las superficies de procesamiento típicas incluyen superficies cilíndricas exteriores, superficies cónicas exteriores, roscas, superficies de arco y ranuras. Por ejemplo, es más apropiado utilizar programación manual para procesar piezas con la forma que se muestra en la figura. Debido a que diferentes sistemas CNC tienen diferentes códigos de instrucciones de programación, la programación debe realizarse según el tipo de equipo. Tomando como ejemplo el sistema CNC Siemens 802s, se deben realizar las siguientes operaciones.
(1) Determine la ruta de procesamiento
Determine la ruta de procesamiento de acuerdo con el principio de procesamiento de "primero principal, luego auxiliar, primero fino, luego rugoso". Utilice las instrucciones del ciclo fijo para desbastar el contorno exterior, luego terminar, luego girar la ranura y finalmente mecanizar la rosca.
(2) Selección del método de sujeción y punto de herramienta
El mandril autocentrante de tres garras se utiliza para la sujeción autocentrante y el punto de ajuste de la herramienta se selecciona entre la derecha cara final de la pieza de trabajo y la rotación en la intersección de los ejes.
(3) Seleccionar herramientas
De acuerdo con los requisitos de procesamiento, seleccione cuatro herramientas: la n.° 1 es una herramienta de torneado exterior rugosa, la n.° 2 es una herramienta de torneado exterior fina y la otra. El número 3 es una herramienta de corte para ranurar, el número 4 es un cortador de rosca. Utilice el método de corte de prueba para alinear la herramienta y procesar la cara del extremo al mismo tiempo.
(4) Determine los parámetros de corte
Al girar el círculo exterior, la velocidad del husillo es de 500 rpm durante el torneado en desbaste, la velocidad de avance es de 0,3 mm/min y la velocidad del husillo es de 800 rpm durante el torneado de acabado min, la velocidad de avance es de 0,08 mm/min, la velocidad del husillo es de 300 rpm al ranurar y roscar, la velocidad de avance es de 0,1 mm/min
(5) Informe de práctica de programación. Red
Determine la intersección del eje y el centro de la rótula como origen de programación. El programa de procesamiento de la pieza es el siguiente:
Programa principal
<. p>jxcp1.mpfN05 g90 g95 g00 x80 z100 (Punto de cambio de herramienta)
n 10t 1d 1m 03s 500m 08 (Herramienta de torneado de desbaste externo)
-cname="l01 "
r 105 = 1r 106 = 0,25 r 108 = 1,5 (establecer los parámetros del ciclo de corte en blanco).
r 109 = 7 r 110 = 2 r 111 = 0,3 r 112 = 0,08
N15 lcyc95 (llamada ciclo de corte en blanco desbaste)
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
N30T2D1M03S80M08 (herramienta de acabado de círculo externo)
N35 r105=5 (establecer parámetros del ciclo de corte en blanco)
N40 lcyc95 (llamada acabado del ciclo de corte en blanco)
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
N55 t3d1 m03 s300 m08 (el ancho es de 4 mm para herramienta de torneado y ranurado )
n60 g00 x37 z-23
n65 g01 x26 f0.1
n70 g01 x37
n75 g01 z-22
N80 g01 x25.8 Red de informes de pasantías
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00 x80 z100 m05 m09
n100 m00
N105 t4d1 m03 s300 m08 (herramienta de torneado de hilo triangular)
r 100 = 29,8 r 101 =-3r 102 = 29,8 (Establecer ciclo de corte de hilo parámetros)
r 103 =-18 r 104 = 2 r 105 = 1 r 106 = 0,1
r 109 = 4 r 110 = 2 r 111 = 1,24 r 112 = 0
r 113 = 5 r 114 = 1
N110 lcyc97 (llamada ciclo de corte de hilo)
n 115 g00x 80 z 100 m05 m09
n120 m00
N125 t3d1 m03 s300 m08 (herramienta de corte, ancho 4mm)
n130 g00 x45 z-60
n 135g 01x 0 f 0.1
n 140 g00 X80 z 100 m05 m09
n145 m02
Subrutina
l01.spf
n05 g01x0 z12
n10 g03 x24 z0 cr=12
n15 g01 z-3
n20 g01 x25.8
n25 g01 x29.8 z-5
n30 g01 z-23
n35 g01 x33
n40 g01 x35 z-24
n45 g01 z-33
n50 g02 x 36.725 z-37.838 Cr = 14
n55 g01 x42 z-45
N60g01Z-60 Red de Informes de Prácticas
n65 g01 x45
n70 m17
Experiencia en procesamiento: la programación es la clave para realizar el mecanizado CNC. Aunque este artículo solo analiza un caso de procesamiento de piezas de torno CNC mediante programación, es representativo. Dado que los tornos CNC pueden procesar superficies curvas complejas que los tornos comunes no pueden procesar, con alta precisión de procesamiento, fácil control de calidad y amplias perspectivas de desarrollo, es particularmente importante dominar la tecnología de programación de procesamiento de los tornos CNC.
6. Resumen de la pasantía:
La pasantía que duró casi dos semanas terminó. Esta pasantía realmente me puso en contacto con la primera línea de la industria de fabricación de maquinaria y aprendí sobre el estado de desarrollo de la industria manufacturera de China y las tendencias de desarrollo de la fabricación de maquinaria. En el nuevo siglo, la ciencia y la tecnología se desarrollarán a mayor velocidad y se integrarán más estrechamente en diversos campos, lo que ampliará enormemente la dirección de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria.
La tendencia de desarrollo se puede resumir en "cuatro modernizaciones": flexibilidad, agilidad, inteligencia e informatización. Incluso si los equipos de proceso y las rutas de proceso pueden satisfacer las necesidades de producir diversos productos, pueden satisfacer las necesidades de procesos y productos que cambian rápidamente, permitirles coordinarse de manera flexible con el medio ambiente, minimizar el tiempo de comercialización y facilitar la producción de las empresas. Volverse flexible y ágil, pero aún con un consumo muy reducido de materiales y personas en el proceso de fabricación, una producción altamente automatizada, una búsqueda inteligente de la inteligencia humana que solo puede ser altamente combinada por máquinas e información que se basa principalmente en el poder de la materia y la energía. generar valor a partir del cambio de información.
Por supuesto, las cuatro principales tendencias de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria no están separadas: están orgánicamente combinadas, son interdependientes y se refuerzan mutuamente. Al mismo tiempo, debido al continuo avance de la ciencia y la tecnología, también habrá nuevas direcciones de desarrollo. Lo que vimos antes fue el desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria en sus propias líneas.
Pero como parte del desarrollo social, también se integrará más ampliamente con otras industrias. La importancia de la industria de fabricación de maquinaria en el siglo XXI se refleja en su globalización, networking, virtualización, inteligencia y fabricación verde coordinada con la protección del medio ambiente. No solo libera a los humanos del trabajo físico pesado, sino que también los libera de cálculos, análisis y otros trabajos mentales tediosos, de modo que puedan tener más energía para realizar trabajos creativos de alto nivel, mejorar inteligentemente la flexibilidad y hacer que el sistema de producción sea más eficiente. Flexible. Tener un juicio y adaptabilidad más perfectos. Por supuesto, todo esto requiere mayores esfuerzos de todos nosotros.