Mantenimiento y reparación de máquinas herramienta CNC
2. Requisitos de energía;
3. Las máquinas herramienta CNC deben tener procedimientos operativos: mantenimiento y conservación regulares, y se debe prestar atención al registro y protección del sitio para evitar fallas, etc. ;
4. Las máquinas herramienta CNC no deben almacenarse durante mucho tiempo. El almacenamiento a largo plazo provocará fallas en el sistema de almacenamiento y pérdida de datos;
5. Operadores, personal de mantenimiento y programadores de mantenimiento de sistemas CNC.
1. Cumplir estrictamente los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario.
2. Evite que entre polvo en el dispositivo CNC: el polvo flotante y el polvo metálico pueden hacer que disminuya fácilmente la resistencia del aislamiento entre los componentes, lo que provocará fallas o incluso daños en los componentes.
3. Limpiar periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC.
4. Monitoree periódicamente el voltaje de la red del sistema CNC: el rango de voltaje de la red es del 85% al 110% del valor nominal.
5. Reemplace la batería periódicamente.
6. Mantenimiento del sistema CNC cuando no esté en uso durante un largo tiempo: encienda frecuentemente el sistema CNC o deje que la máquina herramienta CNC ejecute el programa de precalentamiento.
7. Mantenimiento de placas de circuitos de repuesto y mantenimiento de piezas mecánicas
Mantenimiento de piezas mecánicas
1. Mantenimiento de almacenes de herramientas y robots cambiadores de herramientas
1) Al cargar manualmente la herramienta en el cargador de herramientas, asegúrese de que la herramienta esté en su lugar y verifique si el bloqueo en el portaherramientas es confiable;
2) Está prohibido cargar sobrepeso y herramientas largas en el almacén de herramientas para evitar que el manipulador deje caer la herramienta al cambiar la herramienta o que la herramienta choque con la pieza de trabajo y el accesorio.
3) Cuando utilice el método de selección secuencial de herramientas, preste atención a si; El orden de colocación de las herramientas en el almacén de herramientas es correcto. Para otros métodos de selección de herramientas, también debe prestar atención a si el número de cambio de herramienta es consistente con la herramienta requerida para evitar accidentes causados por cambiar la herramienta incorrecta.
4) Preste atención a mantener el mango de la herramienta y; cubierta de herramienta limpia;
5) Verifique con frecuencia si la posición cero del cargador de herramientas es correcta, verifique si el punto de cambio de herramienta del husillo de la máquina herramienta está en su lugar y ajústelo a tiempo; de lo contrario, la herramienta la acción de cambio no se puede completar;
6) Al arrancar, primero haga que el cargador de herramientas y el manipulador funcionen en ralentí y verifique si todas las piezas están funcionando correctamente, especialmente si los interruptores de carrera y las válvulas solenoides están funcionando correctamente.
2. Mantenimiento del par de husillos de bolas
1) Compruebe y ajuste periódicamente el juego axial del par de tuercas de husillo para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial;
2) Compruebe periódicamente si la conexión entre el soporte del tornillo y la bancada de la máquina está suelta y si el cojinete de soporte está dañado. Si hay alguno de los problemas anteriores, apriete las piezas sueltas a tiempo y reemplace el cojinete de soporte.
3) Utilice un tornillo de bolas engrasado, limpie la grasa vieja del tornillo cada seis meses y reemplácelo; con grasa nueva. El husillo de bolas lubricado con aceite lubricante debe lubricarse una vez al día antes de operar la máquina;
4) Cuando trabaje, tenga cuidado de evitar que polvo duro o virutas entren en la protección en espiral y dañen la protección. Si hay algún daño, reemplace los dispositivos de protección lo antes posible.
3. Mantenimiento de la cadena de transmisión principal
1) Ajuste periódicamente el apriete de la correa de transmisión del eje principal
2) Evite que entren diversas impurezas; tanque de combustible. Reemplace el aceite lubricante una vez al año;
3) Mantenga limpia la conexión entre el eje y el mango. El desplazamiento del cilindro hidráulico y el pistón se deben ajustar a tiempo;
4) Ajustar el contrapeso a tiempo.
4. Mantenimiento del sistema hidráulico
1) Filtrar o reemplazar periódicamente el aceite
2) Controlar la temperatura del aceite en el sistema hidráulico
;3) Prevenir fugas en el sistema hidráulico;
4) Inspeccionar y limpiar periódicamente los tanques y tuberías de combustible;
5) Implementar un sistema de inspección diaria.
5. Mantenimiento del sistema neumático
1) Eliminar impurezas y humedad del aire comprimido
2) Verificar el suministro de aceite del dispositivo de nebulización de aceite en el; sistema;
3) Mantenga el sistema hermético
4) Preste atención al ajuste de la presión de trabajo
5) Limpie o reemplace los componentes neumáticos y los elementos filtrantes; ; en las máquinas herramienta CNC, se pueden encontrar grandes La mayoría de las fallas, pero hay algunas. La información de alarma proporcionada es vaga o incluso ninguna alarma, o el ciclo es largo, irregular e irregular, lo que genera muchas dificultades para la búsqueda y el análisis. Para este tipo de falla de una máquina herramienta, es necesario analizar la situación específica y buscar con paciencia. Durante la inspección, se requieren especialmente conocimientos completos de mecánica, electricidad, hidráulica, etc., de lo contrario será difícil encontrarla de forma rápida y correcta. la verdadera causa del fracaso.
Fallos anormales en la precisión del mecanizado: las causas comunes de fallas anormales en la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta CNC en producción incluyen cambios o modificaciones en los parámetros del sistema, fallas mecánicas, operación anormal del motor sin optimizar los parámetros eléctricos de la máquina herramienta, bucle de posición de la máquina herramienta anomalías o control Lógica inadecuada. Descubra los puntos de falla relevantes y solucionelos, y la máquina herramienta podrá volver a la normalidad. En la producción, a menudo nos encontramos con fallas debido a la precisión anormal del mecanizado de las máquinas herramienta CNC. Este tipo de fallo está muy oculto y es difícil de diagnosticar.
Hay cinco razones principales para este fallo:
1. Se cambia o cambia la unidad de avance de la máquina herramienta
2. eje de la máquina herramienta Anormal;
3. Juego axial anormal
4. Estado de funcionamiento anormal, es decir, las piezas eléctricas y de control están defectuosas; >5. Fallos mecánicos, como tornillos, cojinetes, acoplamientos y otras piezas.
Además, la preparación de programas de procesamiento, la selección de herramientas de corte y los factores humanos también pueden provocar una precisión anormal del procesamiento.
La precisión anormal del mecanizado causada por fallas mecánicas debe verificarse principalmente desde los siguientes aspectos.
1. Verifique el segmento del programa de procesamiento que se ejecuta cuando la precisión de la máquina herramienta es anormal, especialmente la compensación de longitud de la herramienta, la calibración y el cálculo del sistema de coordenadas de procesamiento (G54 ~ G59).
2. En el modo jog, el eje Z se mueve repetidamente. Después de mirar, tocar y escuchar su estado de movimiento, descubrí que el sonido del movimiento en la dirección Z era anormal, especialmente cuando se movía rápidamente, el ruido era más obvio. A juzgar por esto, la maquinaria puede tener peligros ocultos. 1. Método de inicialización y reinicio: en circunstancias normales, las alarmas del sistema causadas por fallas transitorias se pueden eliminar reiniciando el hardware o cambiando la fuente de alimentación del sistema de forma secuencial. Si el área de almacenamiento de trabajo del sistema está dañada debido a un corte de energía, al desenchufar la placa de circuito o a un voltaje bajo de la batería, el sistema debe inicializarse y borrarse, y se deben realizar registros de copia de datos antes de borrarlo. Si la falla no se puede eliminar después de la inicialización, se debe realizar un diagnóstico de hardware.
2. Cambios de parámetros y métodos de corrección del programa: los parámetros del sistema son la base para determinar las funciones del sistema. La configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o la invalidación de una determinada función. A veces, también puede producirse un tiempo de inactividad debido a errores del programa del usuario. En este sentido, la función de búsqueda de bloques del sistema se puede utilizar para comprobar y corregir todos los errores para garantizar su correcto funcionamiento.
3. Ajuste, optimización y método de ajuste: El ajuste es el método más sencillo. Al ajustar el potenciómetro, se corrige la falla del sistema. Por ejemplo, cuando una fábrica estaba en mantenimiento, la pantalla de visualización del sistema era caótica, pero se volvió normal después del ajuste. Por ejemplo, en una fábrica, la correa del husillo se resbaló durante el arranque y el frenado debido a que el par de carga del husillo era grande, el tiempo de ascenso del dispositivo de accionamiento se configuró demasiado pequeño, pero fue normal después del ajuste.
El ajuste óptimo es un método de ajuste integral que hace coincidir sistemáticamente el sistema de servoaccionamiento y el sistema mecánico de arrastre. El método es muy sencillo. Utilice un registrador multilínea o un osciloscopio de doble pista con función de almacenamiento para observar la relación de respuesta entre el comando y la retroalimentación de velocidad o la retroalimentación de corriente, respectivamente. Al ajustar el coeficiente proporcional y el tiempo integral del regulador de velocidad, el servosistema puede lograr el mejor estado de funcionamiento sin oscilación y con altas características de respuesta dinámica. Si no hay un osciloscopio o un registrador en el sitio, ajuste según la experiencia. El motor comienza a vibrar y luego ajuste lentamente en la dirección opuesta hasta que se elimine la vibración.
4. Método de reemplazo de piezas de repuesto: reemplace la placa de circuito defectuosa diagnosticada con una pieza de repuesto en buen estado y realice la inicialización y puesta en marcha correspondientes para poner la máquina herramienta en funcionamiento normal rápidamente y luego reparar o reparar la placa defectuosa. . Este es el método de solución de problemas más común.
5. Métodos para mejorar la calidad de la energía: Generalmente, se utiliza una fuente de alimentación regulada para mejorar las fluctuaciones de energía. El filtrado capacitivo se puede utilizar para interferencias de alta frecuencia y estas precauciones pueden reducir las fallas en la placa de alimentación.
6. Método de seguimiento de la información de mantenimiento: algunas grandes empresas de fabricación modifican y mejoran continuamente el software o hardware del sistema en función de fallas inesperadas causadas por defectos de diseño en el trabajo real. Estas modificaciones se proporcionan continuamente a los mantenedores en forma de mensajes de mantenimiento. En base a esto, la solución de problemas se puede realizar de forma correcta y exhaustiva. Hay tres etapas en el diagnóstico de fallas eléctricas de las máquinas herramienta CNC: detección de fallas, evaluación y aislamiento de fallas y localización de fallas. La primera etapa de la detección de fallas es probar la máquina herramienta CNC para determinar si hay una falla; la segunda etapa es determinar la naturaleza de la falla y aislar el componente o módulo defectuoso; la tercera etapa es localizar la falla en el; módulo reemplazable o placa de circuito impreso, para acortar el tiempo de mantenimiento. Para descubrir rápidamente fallas en el sistema, determinar rápidamente la ubicación de la falla y eliminarla a tiempo, se requiere que el diagnóstico de fallas sea lo más pequeño y simple posible, y el tiempo requerido para el diagnóstico de fallas sea lo más corto posible. Para ello, se pueden utilizar los siguientes métodos de diagnóstico:
1. Método intuitivo
Utilizar los órganos de los sentidos para prestar atención a diversos fenómenos cuando se produce la falla, como por ejemplo si hay o no. Chispas y luces brillantes, si hay alguna anormalidad. Ruido, ¿dónde está la fiebre anormal? ¿Hay olor a quemado? Observe cuidadosamente la condición de la superficie de cada placa de circuito impreso que pueda fallar para ver si hay signos de quemaduras o daños, lo que reduce aún más el alcance de la inspección. Este es el método más básico y comúnmente utilizado.
2. La función de autodiagnóstico del sistema CNC
Confiando en la capacidad del sistema CNC para procesar datos rápidamente, las piezas defectuosas se pueden recopilar y procesar rápidamente a través de múltiples canales. y luego el programa de diagnóstico realiza un análisis lógico y juzga para determinar si hay una falla en el sistema y localizar la falla de manera oportuna. La función de autodiagnóstico de los sistemas CNC modernos se puede dividir en las dos categorías siguientes:
1) Autodiagnóstico de encendido El autodiagnóstico de encendido significa que el programa de diagnóstico del sistema verifica automáticamente el La CPU, la memoria, el bus y el I antes de ejecutar la unidad /O y otros equipos se prueban funcionalmente, como placas de circuito impreso, unidades CRT, lectores fotoeléctricos, unidades de disquete, etc., para confirmar si el hardware principal del sistema puede funcionar. funcionar correctamente.
2) Mensaje de información de falla: cuando ocurre una falla durante la operación de la máquina herramienta, el número de falla y el contenido se mostrarán en la pantalla CRT. Siga las indicaciones y consulte el manual de mantenimiento correspondiente para confirmar la causa de la falla y sus métodos de solución de problemas. En términos generales, cuanto más rica sea la información sobre fallas generada por la función de diagnóstico de una máquina herramienta CNC, más conveniente será el diagnóstico de fallas.
Sin embargo, cabe señalar que algunas fallas se pueden confirmar directamente según el contenido de la falla y consultando el manual, pero la causa real de algunas fallas no es consistente con el contenido de la falla, o hay múltiples causas de falla en una visualización de falla; requiere que el personal de mantenimiento los encuentre. La conexión interna entre ellos confirma indirectamente la causa de la falla.
3. Verificación de estado y datos
El autodiagnóstico del sistema CNC no solo puede mostrar información de alarma de falla en la pantalla CRT, sino también mostrar múltiples páginas de "dirección de diagnóstico". y "datos de diagnóstico" Proporciona parámetros de la máquina herramienta e información de estado en el formulario. Hay dos tipos comunes de comprobaciones de estado y datos: comprobaciones de parámetros y comprobaciones de interfaz.
1) Comprobación de parámetros Los datos de la máquina herramienta de las máquinas herramienta CNC son parámetros importantes obtenidos a través de una serie de pruebas y ajustes, y son la garantía para el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Estos datos incluyen ganancia, aceleración, tolerancia de monitoreo de contorno, valor de compensación de holgura y valor de compensación de tono. Cuando el mundo exterior los perturba, los datos se perderán o se confundirán y la máquina herramienta no funcionará correctamente.
2) Verificación de la interfaz Las señales de la interfaz de entrada/salida entre el sistema CNC y la máquina herramienta incluyen las señales de la interfaz de entrada/salida entre el sistema CNC y el PLC, y las señales de la interfaz de entrada/salida entre el PLC y la máquina herramienta. El diagnóstico de la interfaz de entrada/salida del sistema CNC puede mostrar el estado de todas las señales de interruptor en la pantalla CRT, usando "1" o "0" para indicar la presencia o ausencia de la señal. Al utilizar la pantalla de estado, puede verificar si el sistema CNC tiene señales de salida al lado de la máquina herramienta y si la señal del interruptor en el lado de la máquina herramienta se ha ingresado al sistema CNC, para que pueda localizar la falla en la máquina. lado de la herramienta o en el sistema CNC.
4. La luz indicadora de alarma muestra una falla.
En el sistema CNC de las máquinas herramienta CNC modernas, además de las alarmas de "software" mencionadas anteriormente, como la función de autodiagnóstico y la visualización de estado, también hay muchos indicadores de alarma de "hardware", que son distribuidos en la fuente de alimentación, el servodrive y en el dispositivo de entrada/salida. Según las indicaciones de estas luces de alarma se puede determinar la causa de la avería.
5. Método de reemplazo de la placa
Reemplazar la plantilla con una placa de circuito de repuesto es una forma rápida y sencilla de determinar la causa de la falla. A menudo se utiliza en módulos funcionales de CNC. sistemas, como módulos CRT y módulos de memoria, etc. Cabe señalar que antes de reemplazar la placa de repuesto, se deben verificar los circuitos relevantes para evitar daños a la placa en buen estado debido a un cortocircuito. Al mismo tiempo, también es necesario verificar si el interruptor selector y el puente en el tablero de prueba son consistentes con la plantilla original. Para algunas plantillas, preste atención al ajuste del potenciómetro en la plantilla. Después de reemplazar la tarjeta de memoria, la memoria debe inicializarse de acuerdo con los requisitos del sistema; de lo contrario, el sistema aún no funcionará correctamente.
6. Método de intercambio
En las máquinas herramienta CNC suele haber módulos o unidades con las mismas funciones. Al intercambiar módulos o unidades idénticas entre sí y observar la conmutación por error, se puede determinar rápidamente la ubicación de la falla. Este método se usa a menudo para verificar la falla del dispositivo de accionamiento de alimentación servo y también se puede usar para reemplazar el mismo módulo en el sistema CNC.
7. Método de golpe
El sistema CNC se compone de varias placas de circuito, y cada placa de circuito tiene muchas juntas de soldadura. Cualquier soldadura débil o mal contacto puede causar fallas. Cuando se golpea una placa de circuito, un conector o un componente eléctrico con un aislante, si algo sale mal, lo más probable es que se produzca en el área de la toma.
8. Método de comparación de medidas
Para facilitar la detección, el módulo o unidad está equipado con terminales de detección. Utilizando instrumentos como multímetros y osciloscopios, el nivel o la forma de onda detectada a través de estos terminales se puede comparar con el valor normal y el valor de falla, y se puede analizar la causa y ubicación de la falla. Debido a que las máquinas herramienta CNC tienen una estructura muy completa y compleja, existen muchos factores que conducen al fallo. Los métodos de diagnóstico de fallas anteriores a veces se aplican simultáneamente para analizar exhaustivamente la falla y diagnosticar rápidamente la ubicación de la falla para eliminarla. Al mismo tiempo, algunas fallas son eléctricas, pero la causa es mecánica; por el contrario, también es posible que el fenómeno de falla sea mecánico, pero la causa sea eléctrica o ambas; Por tanto, su diagnóstico de fallos no puede atribuirse simplemente a aspectos eléctricos o mecánicos, sino que debe considerarse de forma integral. Como piedra angular de la industria moderna, la industria de las máquinas herramienta es un tema clave que no se puede pasar por alto en el desarrollo de la economía industrial. Debido a deficiencias inherentes, la industria de máquinas herramienta de China siempre se ha quedado rezagada con respecto a los niveles principales extranjeros en el desarrollo de proyectos de máquinas herramienta de alta gama y actualmente está en el proceso de ponerse al día.
Las máquinas herramienta CNC de China todavía están relativamente atrasadas. El mercado de máquinas herramienta CNC de China es enorme. En comparación con los productos extranjeros, la brecha entre China y mi país radica principalmente en la alta velocidad, eficiencia y precisión de las máquinas herramienta. China se encuentra en la etapa intermedia de la industrialización, que es una transición gradual desde la apertura hasta la solución de la escasez y la construcción de una potencia económica, y desde el alivio de la pobreza a la prosperidad. Varias industrias de alto crecimiento basadas en la industria pesada, como la del carbón, la automoción, el acero, el sector inmobiliario, los materiales de construcción, la maquinaria, la electrónica y los productos químicos, se han desarrollado con fuerza, creando una enorme demanda para el mercado de máquinas herramienta, especialmente las máquinas CNC. herramientas.
La industria de máquinas herramienta de China se enfrenta a cuatro limitaciones importantes para acelerar su transformación. En la actualidad, la tecnología de máquinas herramienta CNC de mi país solo puede lograr un enlace de cinco ejes como máximo. Según fuentes relevantes, estos cinco ejes son principalmente para mostrar y casi todos son importados. La tecnología de enlace multipunto tiene una gran brecha con la tecnología extranjera. niveles.
La competencia internacional en el mercado interno se está intensificando: debido a la contracción y el exceso de capacidad del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media a baja, junto con la afluencia de productos extranjeros de bajo precio, la competencia en el mercado intensificar aún más. Sin embargo, los productos de alta gama han dependido durante mucho tiempo de las importaciones y los productos nacionales enfrentan desafíos de competencia internacional más severos.
Las estrategias de liderazgo tecnológico están cambiando hacia estrategias centradas en el cliente: las crisis económicas a menudo conducen a mejoras industriales y transformaciones corporativas a gran escala.
El núcleo de los servicios de fabricación en la industria de las máquinas herramienta es estar centrado en el cliente y proporcionar de forma proactiva los servicios personalizados que los clientes necesitan. Por lo tanto, es una tendencia pasar de simplemente vender productos a brindar soluciones integrales, y de centrarse en la tecnología a centrarse en el cliente.
La demanda del mercado de productos chinos contrasta enormemente con la demanda interna, y la estructura del producto debe ajustarse rápidamente. Aunque la industria de máquinas herramienta de China ha mantenido un desarrollo rápido y sostenido a lo largo de los años, todavía existen estructuras industriales y de productos poco razonables. Toda la industria es grande pero no fuerte, y los productos de alta gama todavía dependen en gran medida de las importaciones. Aunque la participación en el mercado interno de las máquinas herramienta nacionales ha aumentado, la participación en el mercado interno de las máquinas herramienta CNC de alta gama y los componentes funcionales centrales sigue siendo muy baja, y toda la industria tiene un enorme potencial para reemplazar las importaciones.
Es necesario mejorar el modelo de innovación tecnológica de las empresas: a medida que aumentan gradualmente el estatus, el nivel de industrialización y la influencia de la marca de las empresas chinas de máquinas herramienta, ya no pueden depender de la adquisición de tecnología de otras personas para convertirse en una potencia industrial. . En el pasado, China siguió un camino que iba de la imitación a la introducción. De ahora en adelante, debe tomar el camino de la innovación independiente. La tecnología empresarial se ha topado con nuevos bloqueos, y el establecimiento de un modelo de innovación independiente, nuevo y estratégico entre la industria, la universidad y la investigación es la única forma de respaldar la fuente tecnológica del ajuste de la estructura del producto.
La industria de máquinas herramienta CNC de China continuará el impulso del ajuste estructural y seguirá ocupando un mercado más grande con nuevos productos y aspectos destacados. Las máquinas herramienta de corte CNC se pueden dividir en corte por llama y corte por plasma según el método de corte. A medida que la demanda en las industrias transformadoras continúa aumentando, se han presentado mayores demandas y requisitos más altos para las piezas de máquinas herramienta CNC.
El noreste de China no se está desarrollando rápidamente y el desarrollo en otros lugares también es relativamente lento. El tercero es ajustar la estructura para promover la transformación y lograr resultados. Los expertos creen que ante la crisis financiera, las empresas deberían seguir ajustando sus estructuras, mejorando la calidad, aumentando las variedades y promoviendo la modernización industrial. Además, las empresas deben fortalecer la gestión y reducir los costos, por lo que la eficiencia de las empresas ha mejorado significativamente. Se puede ver la tendencia de desarrollo decorativo de las máquinas herramienta de corte CNC. Las máquinas herramienta de corte CNC enfatizan el rendimiento mecánico, la operación simple, el precio económico y la precisión de procesamiento estable. Hoy en día, a medida que el procesamiento de materiales metálicos se vuelve cada vez más popular y orientado por lotes, las máquinas herramienta de corte CNC no solo deben cumplir las funciones anteriores, sino que también deben tener la aplicabilidad de múltiples métodos de corte.
Para mejorar su propia fortaleza y expandir el mercado internacional más rápidamente, las empresas nacionales de máquinas herramienta CNC tomarán varias medidas para acelerar la integración con empresas extranjeras y mejorar la calidad y la competitividad de los productos. Si bien continúa explorando mercados en Estados Unidos, Japón y otros países, también ha florecido en el sudeste asiático, Medio Oriente, Rusia, Europa, África y otros lugares. Se entiende que el funcionamiento actual de la industria de máquinas herramienta CNC para corte de metales tiene las siguientes características: En primer lugar, es difícil para las empresas exportadoras. Desde la perspectiva de las empresas de tamaño superior al designado, las empresas de marca centradas en las ventas nacionales tienen un buen impulso de desarrollo. Es difícil que las pequeñas y medianas empresas sin una marca se desarrollen. En segundo lugar, el desarrollo de varias regiones no es lo suficientemente equilibrado. Zhejiang, Shandong, Hebei, Beijing y Sichuan se están desarrollando rápidamente, y las empresas privadas en Guangdong también se están desarrollando rápidamente.
La mayoría de las empresas de la industria de máquinas herramienta de corte CNC dependen de la reducción de los precios de los productos para ganar el mercado, lo que da como resultado precios bajos de los productos, bajo valor agregado y bajas ganancias. Las empresas no tienen fondos suficientes para el desarrollo sostenible. Con el desarrollo de la industria y la mejora de la competencia, mejorar el contenido técnico de los productos, tener patentes y diseños independientes y prestar atención a la creación de marcas y al marketing son las mejores opciones para el desarrollo a largo plazo de las empresas.
En los últimos años, la industria de máquinas herramienta de China ha logrado un desarrollo sostenido y de velocidad ultrarrápida. Hasta el primer semestre de 2011, la demanda seguía siendo fuerte. Sin embargo, a partir de la segunda mitad del año, el crecimiento de la demanda se desaceleró significativamente, los nuevos pedidos disminuyeron significativamente, los beneficios económicos se volvieron gradualmente severos y los márgenes de beneficio continuaron disminuyendo.
Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", el país implementó políticas fiscales activas y políticas monetarias prudentes. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la mejora de productos y el avance continuo de proyectos clave nacionales y proyectos de inversión locales, la demanda de productos de máquinas herramienta en diversas industrias de la economía nacional aumentará aún más. La modernización de la defensa nacional será más urgente y la demanda del mercado avanzará hacia un nivel más alto. Con un desarrollo de alto nivel, la nueva ronda de competencia del mercado se volverá más intensa.
Debido a la desaceleración de la industria y la disminución de la demanda de máquinas herramienta por parte de las empresas manufactureras transformadoras, la industria de máquinas herramienta de mi país ha estado en una recesión. La actualización y la transformación se han convertido en las palabras clave de la industria en. En los últimos años, las máquinas herramienta CNC económicas se han convertido en el foco de la revitalización de la industria de fabricación de equipos.
La industria de máquinas herramienta de fundición de mi país ha logrado ciertos resultados, pero su desarrollo aún enfrenta muchos problemas restrictivos. La innovación tecnológica siempre ha sido un defecto en la industria de máquinas herramienta de fundición nacional. En comparación con la industria extranjera de máquinas herramienta de fundición, la industria de máquinas herramienta de fundición de mi país está obviamente rezagada en términos de tecnología de fabricación, lo que resulta en deficiencias obvias en el nivel técnico y la velocidad de operación de los componentes operativos principales, el mantenimiento de la precisión del producto y la confiabilidad de la máquina herramienta.
Las empresas de máquinas herramienta de fundición de mi país carecen de la conciencia y la capacidad de innovación independiente e investigación teórica básica, lo que ha restringido el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta de fundición de mi país. Para cambiar esta situación, debemos realizar una investigación en profundidad sobre las características técnicas del producto y los requisitos de la industria usuaria, desarrollar equipos de procesamiento de alto nivel basados en las características del proceso y prestar atención a la investigación sobre el trabajo teórico básico solo de esta manera. ¿Puede la industria de máquinas herramienta de fundición de mi país tener un futuro mejor en el futuro cercano? El país ha emitido una serie de políticas para construir vigorosamente empresas emergentes y de alta tecnología y aprovechar esta oportunidad. La empresa ha introducido una serie de políticas como "ajuste y revitalización" e "innovación independiente" para mejorar la tecnología de las máquinas herramienta y garantizar estrictamente la calidad del producto, proporcionando un buen entorno y mercado para acelerar el desarrollo de la industria de las máquinas herramienta de fundición.
Como industria básica y estratégica en el país, la industria de la máquina herramienta ha considerado claramente la estrategia de innovación independiente como una prioridad máxima en el "Duodécimo Plan Quinquenal" y enfatizó la necesidad de apoyar y liderar la desarrollo de la industria con proyectos de innovación tecnológica. El desarrollo de la industria de máquinas herramienta de China debe basarse en la innovación independiente, a través de la investigación y el desarrollo independientes de innovaciones originales, la digestión y absorción de tecnologías e innovaciones importadas y la integración de las innovaciones tecnológicas existentes. , lograr avances tecnológicos clave y modernización industrial. Construir y mejorar un sistema de innovación tecnológica centrado en la empresa, orientado al mercado y que combine la industria, la academia y la investigación, insistir en aumentar la inversión en investigación y desarrollo, fortalecer la investigación sobre tecnologías clave y tecnologías ***, esforzarse por avanzar; tecnologías básicas y ***, y mejorar el nivel técnico de desarrollo de productos.
Desarrollo tecnológico
Alta velocidad, precisión, composite, inteligencia y ecología son las tendencias generales en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC. En los últimos años se han logrado resultados gratificantes en materia de practicidad e industrialización. Reflejado principalmente en:
1. La mayor expansión de la tecnología de compuestos de máquinas herramienta Con el avance tecnológico de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de procesamiento de compuestos se está volviendo cada vez más madura, incluidos los compuestos de fresado y torneado, los compuestos de torneado y fresado. Procesamiento de torneado, mandrinado y perforación, procesamiento de compuestos de torneado y rectificado, procesamiento de compuestos de conformación, procesamiento de compuestos especiales, etc. La precisión y eficiencia del procesamiento compuesto mejoran enormemente. Los conceptos de "una máquina herramienta es una planta de procesamiento" y "una instalación, procesamiento completo" están siendo aceptados por más personas, y el desarrollo de máquinas herramienta de procesamiento de compuestos está mostrando una tendencia diversificada.
2. La tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC ha logrado nuevos avances, lo que se ha reflejado en el rendimiento de los sistemas CNC. Como ajuste automático de interferencias y funciones anticolisión, función de protección de apagado que sale automáticamente de la zona segura después de un corte de energía, función de aprendizaje para la detección de piezas de procesamiento y compensación automática, función de selección inteligente de parámetros para piezas de procesamiento de alta precisión y funciones automáticas. La eliminación de la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento y otras funciones han entrado en la etapa práctica, y las funciones y la calidad de las máquinas herramienta se han mejorado inteligentemente.
3. Los robots hacen que la combinación flexible sea más eficiente. La combinación flexible de robots y hosts se utiliza ampliamente, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, las funciones se expandan aún más, la línea flexible se acorte aún más y la eficiencia mejore. Unidades flexibles y líneas de producción flexibles, como robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado-fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas estampadoras, máquinas herramienta de procesamiento láser y máquinas de corte por chorro de agua. Se han aplicado herramientas.
4. La tecnología de mecanizado de precisión ha logrado nuevos avances. La precisión del procesamiento de las máquinas herramienta para corte de metales CNC se ha mejorado desde el nivel de línea original (0,01 mm) al nivel de micras (0,001 mm), y algunas variedades han alcanzado aproximadamente 0,05 μm. La precisión de microcorte y rectificado del CNC de ultraprecisión. las máquinas herramienta pueden alcanzar de manera estable 0,05 μm, la precisión de la forma puede alcanzar aproximadamente 0,01 μm, y la precisión del procesamiento especial de la luz, la electricidad, la química y otras fuentes de energía puede alcanzar el nivel nanométrico (0,001 μm). Mediante la optimización del diseño estructural de la máquina herramienta, el mecanizado de ultraprecisión y el ensamblaje de precisión de piezas de la máquina herramienta, y el uso de control de circuito cerrado de alta precisión y tecnología de compensación dinámica de errores, como temperatura y vibración, la precisión geométrica del procesamiento de la máquina herramienta se puede mejorar y se pueden reducir los errores geométricos y la rugosidad de la superficie, entrando así en la era del procesamiento de ultraprecisión submicrónica y nanométrica.
5. El rendimiento de los componentes funcionales mejora constantemente. Los componentes funcionales continúan desarrollándose hacia alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de componentes funcionales como servomotores y dispositivos de accionamiento de CA totalmente digitales, husillos eléctricos de alta tecnología, motores de torsión, motores lineales, componentes rodantes lineales de alto rendimiento y unidades de husillo de alta precisión han mejorado enormemente el nivel técnico de Máquinas herramienta CNC.
Problemas de desarrollo
La demanda de máquinas herramienta CNC de mi país aumenta día a día, y el desarrollo de máquinas herramienta CNC ha promovido la innovación y la mejora de los componentes funcionales de las máquinas herramienta CNC. En la actualidad, la industria de piezas funcionales clave de máquinas herramienta CNC de alta gama de mi país no puede satisfacer la demanda nacional. La industria nacional de piezas funcionales CNC tiene principalmente los siguientes problemas.
1. La adaptabilidad y la satisfacción están lejos de la demanda del mercado.
A juzgar por la tendencia actual de desarrollo de las máquinas herramienta CNC en mi país, la adaptabilidad y satisfacción de los componentes funcionales nacionales están lejos de satisfacer la demanda del mercado. Las principales manifestaciones son:
1) Existe una cierta brecha entre el nivel de productos de piezas funcionales nacionales y los países extranjeros. La mayoría de los componentes funcionales producidos en mi país requieren mucha mano de obra y tienen un bajo contenido técnico, lo que dificulta la adaptación a la velocidad de desarrollo y los requisitos técnicos de las máquinas herramienta CNC nacionales, especialmente las máquinas herramienta CNC de alta gama.
2) Las capacidades nacionales de desarrollo de piezas funcionales son débiles y la velocidad de desarrollo de nuevos productos es lenta. La mayoría de los componentes funcionales requieren investigación y desarrollo conjuntos, producción, operaciones conjuntas o incluso ensamblaje con países extranjeros. Aunque la situación ha cambiado significativamente en los últimos dos años, China todavía está en el proceso de desarrollar alta tecnología y los últimos componentes funcionales, y las perspectivas de participación de mercado aún no son optimistas.
2. Las empresas de fabricación de piezas funcionales CNC de mi país son de pequeña escala.
Según las estadísticas, hay más de 70 fabricantes de componentes funcionales en todo el país con activos fijos de 100.000 yuanes, lo que representa menos del 10% de todas las empresas manufactureras. Hay cuatro tipos de "orígenes" para las empresas de fabricación de componentes funcionales en mi país: en primer lugar, las empresas desarrolladas con el apoyo técnico de institutos de investigación científica y universidades pueden denominarse "tipo institucional". Las características de estas empresas son: tienen cierta base técnica y base de talento, y tienen el potencial de desarrollo de muchas tecnologías, pero sus métodos de producción son débiles y es difícil formar una escala industrial en poco tiempo. brechas en costos, marketing, servicio, etc., las empresas que gradualmente se "independizan" y "separan" de la fábrica principal de motores y producen principalmente algunas piezas funcionales pueden denominarse "tipo de fábrica principal de motores".
Estas empresas pueden adaptarse a la demanda del mercado en términos de capacidad de producción, nivel técnico, experiencia, etc., y pueden formar una determinada escala. Sin embargo, debido a sus inextricables vínculos con el OEM original, los usuarios a menudo tienen dudas sobre la competencia, lo que afecta su desarrollo en el mercado. Al mismo tiempo, sus capacidades de desarrollo tienen ciertas limitaciones y es difícil formar una marca famosa. En tercer lugar, ha surgido un gran número de empresas privadas en Jiangsu y Zhejiang, que pueden denominarse "tipos de empresas privadas". Estas empresas requieren principalmente mucha mano de obra y tienen una sola variedad, como protectores de cadenas, remolques, tuberías de inyección de combustible, máquinas de limpieza de virutas, equipos de iluminación, etc. Debido a la feroz competencia, tanto su calidad como su precio pueden satisfacer la demanda del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media y baja. Aunque este tipo de productos de alta gama aún no se pueden fabricar y aún deben importarse, se han adaptado en gran medida a las necesidades generales del desarrollo de máquinas herramienta CNC en nuestro país, también existen algunas empresas conjuntas extranjeras o empresas de propiedad absoluta; que producen algunos componentes funcionales de alta gama, pero los lotes son pequeños y no hay una capacidad independiente de desarrollo técnico. Es difícil que se convierta en el cuerpo principal y la corriente principal de los componentes funcionales.
3. Los componentes principales se importan en grandes cantidades.
El desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC en China es notable. En 2008, el valor total de la producción industrial de la industria nacional de máquinas herramienta CNC fue de 3.472,3 mil millones de yuanes, y el valor de la producción de ventas de productos fue de 334,83 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 27,5% y 26,0% respectivamente. De 2002 a 2008, China fue el mayor consumidor e importador de máquinas herramienta del mundo. Sin embargo, detrás del rápido desarrollo de la industria, un hecho que no se puede ignorar es que la producción de piezas y componentes clave en mi país todavía está controlada por otros, con bajas ganancias y falta de competitividad central de los productos.
4. La falta de contenidos de alta tecnología amenaza la seguridad industrial.
Las exportaciones de máquinas herramienta de mi país han mantenido una gratificante tendencia de crecimiento año tras año, pero la vergüenza del "aumento de volumen y disminución de precios" refleja directamente nuestro nivel técnico. La falta de una gran cantidad de tecnologías centrales y la dependencia de componentes clave afectan directamente la seguridad de la industria de máquinas herramienta de mi país. Por lo tanto, debemos fortalecer la conciencia de alerta temprana, reunir la sabiduría y la fuerza de la industria y mantener la seguridad industrial.