Pasos de la soldadura por fricción
La mayor diferencia entre la soldadura por fricción y la soldadura por fusión tradicional es que durante todo el proceso de soldadura, la temperatura a la que el metal a soldar obtiene energía no llega a su punto de fusión, es decir, el metal es un Conexión sólida tipo forja en estado termoplástico.
En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura por fricción tiene juntas de soldadura de alta calidad, puede lograr la resistencia de la soldadura y el material base, tiene una alta eficiencia de soldadura, calidad estable, buena consistencia y puede realizar la soldadura de Materiales diferentes y otras ventajas.
Los orígenes de la soldadura por fricción se remontan al año 1891 d.C., cuando Estados Unidos aprobó la primera patente para este método de soldadura. Esta patente utiliza calor por fricción para unir cables de acero. Posteriormente, Alemania, Reino Unido, Unión Soviética, Japón y otros países desarrollaron sucesivamente la producción y aplicación de la soldadura por fricción. China es uno de los primeros países del mundo en estudiar la soldadura por fricción. Ya en 1957, la soldadura por fricción de aluminio y cobre tuvo éxito experimentalmente. A lo largo de los años, la soldadura por fricción ha sido valorada por la industria manufacturera por sus características de alta calidad, alta eficiencia, ahorro de energía y no contaminación. En particular, se siguen desarrollando nuevas tecnologías de soldadura por fricción, como la soldadura por fricción superplástica, la soldadura por fricción lineal y la soldadura por fricción-agitación, lo que las hace cada vez más utilizadas en campos de alta tecnología como la aviación, la industria aeroespacial, la energía nuclear y el desarrollo oceánico. así como en energía eléctrica, fabricación de maquinaria y sectores industriales del petróleo como la perforación y la fabricación de automóviles.