Comparación de chapa de corte rotativo y chapa cepillada
El procesamiento de chapas es un proceso importante en la producción de madera contrachapada, madera laminada enchapada (LVL) y otros paneles artificiales. En la actualidad, los dos métodos principales de procesamiento de chapas en el país y en el extranjero son el corte rotativo y el cepillado. Las chapas procesadas correspondientes se denominan chapa de corte rotativo y chapa de cepillado.
El espesor de la chapa cortada rotativa y la chapa cepillada depende de los parámetros del proceso de las respectivas máquinas. El espesor de las chapas en mi país es de aproximadamente 0,25 ~ 5,5 mm, y el espesor de las chapas en las máquinas cortadoras rotativas especiales extranjeras puede alcanzar los 12 mm. El espesor de las chapas cepilladas también varía mucho, oscilando entre 0,2 y 10 mm;
En la actualidad, el espesor de las chapas producidas por máquinas de corte rotativas oscila entre 1 mm y menos de 3 mm. El espesor de las chapas en este rango tiene buena uniformidad, lo cual es conveniente para la aplicación de pegamento y otros procesos. en la producción de madera contrachapada y no es fácil que el pegamento se filtre. La chapa de corte rotativo tiene un gran ancho y un hermoso patrón de cuerdas.
Hoy en día, con la mejora del nivel de vida de las personas, los requisitos de calidad de vida de las personas también son cada vez mayores. Para aprovechar al máximo la madera de alta calidad, las chapas (también llamadas chapas) se fabrican a menudo mediante cepillado. La textura del enchapado cepillado es hermosa y realista, y es adecuada para hacer patrones de mosaico, madera contrachapada y enchapados para muebles y componentes de construcción.
La chapa plantada tiene las siguientes ventajas: ①La chapa plantada no solo tiene la textura en forma de cuerda de la chapa cortada rotatoria, sino que también tiene una textura radial hermosa y generosa y la madera natural más realista con la textura de contracción más pequeña. (2) Dado que el cepillado longitudinal se realiza a lo largo de la fibra de madera, se evita el agrietamiento de la chapa causado por el cepillado transversal. En comparación con la chapa de corte rotativo, la chapa cepillada tiene una mayor resistencia a la tracción transversal y casi no tiene grietas posteriores ni grietas superficiales. No sólo el espesor es uniforme, sino que también el acabado es bueno. Se puede decorar directamente con chapas de alta calidad sin lijar, lo que mejora la resistencia y la calidad de la superficie de las chapas. (3) En comparación con el aserrado y torneado de chapas, el espesor de las chapas cepilladas es más fácil de alcanzar menos de 0,2 mm, lo que facilita el desarrollo de materiales delgados, puede utilizar de manera más efectiva maderas preciosas y raras y ampliar el área de uso de maderas preciosas. y madera de alta calidad.
Las chapas de corte rotativo se utilizan generalmente para producir madera contrachapada y madera enchapada; sin embargo, las chapas cortadas son generalmente muy delgadas y se pueden pegar sobre la superficie de tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media y madera contrachapada. Es el material principal para muebles de alta gama, instrumentos musicales y decoración arquitectónica, y también es el material principal para el procesamiento secundario de paneles artificiales. Como materiales decorativos se pueden utilizar tanto chapa cortada rotativa como chapa cepillada. Generalmente hay vetas de madera radiales y vetas de madera cordales, pero las vetas de madera radiales son más aceptables que las vetas de madera cordales. Con la madurez de la tecnología de producción de madera laminada, se ha utilizado ampliamente en la construcción, muebles, fabricación de vehículos y barcos y otras industrias. El uso de chapas gruesas para fabricar madera laminada es beneficioso para el proceso de producción y reduce los costos. Debido al aumento del espesor de las chapas, si se produce madera laminada con el mismo espesor y solidez, se puede reducir el número de capas de chapa, reduciendo así la cantidad de cola utilizada en las chapas y reduciendo la contaminación ambiental (según encuestas, la mayoría de los pegamentos ahora son dañinos para el cuerpo humano). Además, se reduce considerablemente el tiempo de preprensado, prensado en caliente y ensamblaje de la pieza en bruto, y se mejora la productividad.
El japonés Kinoshita y otros han realizado algunos experimentos e investigaciones útiles sobre el pelado de chapas gruesas. En el experimento, el espesor de pelado de la chapa fue de 10 mm y la calidad del pelado fue buena. Existen pocos estudios sobre el corte de chapas gruesas.
Según investigadores alemanes, algunas especies de árboles pueden cortar chapas de hasta 15 mm de espesor.