¿Cómo crea Skoda coches de alta calidad? Vaya a la fábrica SAIC Volkswagen Changsha para averiguarlo.
El estilo del Kodiak es duro y dinámico. La longitud, el ancho y la altura de la carrocería son 4698/1883/1676 mm respectivamente, y la distancia entre ejes es de 2791 mm. Tanto el ancho como la distancia entre ejes del vehículo son los mejores de su clase. Además de los modelos habituales de 5 plazas, también hay disponibles modelos de 7 plazas. En cuanto a potencia, está equipado con el motor serie EA888 de tercera generación, * * * con dos tipos de potencia: TSI330 y TSI380, con un par máximo de hasta 350N? m, la aceleración más rápida de 100 kilómetros a 100 kilómetros es de sólo 7,5 segundos. Además, Kodiak también ofrece funciones tecnológicas líderes pensadas y prácticas, como instrumentos digitales LCD completos, múltiples sistemas anticolisión, monitoreo de punto ciego, estacionamiento electrónico, portón trasero eléctrico de inducción y sistema de asistencia de estacionamiento automático PLA de tercera generación, brindando a los consumidores la oportunidad de traer usuarios una experiencia de coche cómoda e inteligente.
La mayor diferencia entre el Kodiak GT y el Kodiak es la forma fastback estilo cupé, que demuestra plenamente las características dinámicas y modernas de los modelos GT en diseño. La longitud, el ancho y la altura de la carrocería son 4634/1883/1649 mm respectivamente, y la distancia entre ejes es de 2791 mm. Los asientos delanteros y traseros son espaciosos y cómodos. ¿Par de hasta 350N? El motor turboalimentado del M, las seis funciones de selección de modo de conducción y el sistema inteligente de tracción en las cuatro ruedas son muy buscados por los entusiastas de los automóviles interesados en el rendimiento. En cuanto a la configuración, también tiene buenas ventajas al mismo nivel, que incluyen instrumento digital LCD completo con pantalla ancha de 10,25 pulgadas, sistema de navegación y entretenimiento con espejo completo de 8 pulgadas, sistema de visión atmosférica de 10 colores y asientos eléctricos con función de ventilación. , sistema de protección previa a la colisión y sistema de prevención de colisiones múltiples, función de monitoreo de punto ciego, sistema electrónico de estabilidad de la carrocería ESP, etc.
Después de ver esto, creo que todos tienen una comprensión general de estos dos autos. Debe haber varios factores entre los que los consumidores puedan elegir. Además de la apariencia, el espacio, la configuración y la potencia, la tecnología de fabricación es definitivamente uno de los factores centrales. En septiembre, se inauguró la experiencia en la nube de SAIC-Volkswagen Changsha Factory. Muchos expertos técnicos e ingenieros de calidad aparecieron en la nube, a partir de los cuatro procesos principales de estampado, carrocería, pintura, ensamblaje final, fabricación de automóviles y estricto control de calidad, aportando ciencia y. tecnología para los visitantes en línea aspectos destacados de la calidad de fabricación y artesanía de la familia Diack. Entonces, ¿cómo surgió la familia Kodiak? Echemos un vistazo a la fábrica de SAIC Volkswagen Changsha donde “nació” la familia Kodiak.
La fábrica de Changsha es una de las fábricas representativas de la fabricación inteligente de SAIC Volkswagen. La planta cuenta con estándares de clase mundial en tecnología de estampado, tecnología de carrocería, recubrimiento de pintura y ensamblaje final. Al mismo tiempo, su centro de garantía de calidad también adopta estándares globales para exigir productos. Además de los dos modelos de la familia Kodiak de la marca Skoda, también produce varios modelos de la marca Volkswagen, como el nuevo Lavida y el nuevo Touran L. Es la cuna de los modelos populares amados por los consumidores. Por lo tanto, los productos producidos por esta fábrica sin duda resistirán la prueba del mercado.
La estampación es la tecnología dominante en el proceso de fabricación del automóvil. El nacimiento de cada automóvil comienza con una placa de acero, y el primer proceso desde la placa de acero hasta la carrocería es el estampado. Los carros AGV de alta resistencia se han utilizado ampliamente en el taller de estampado de la fábrica SAIC Volkswagen Changsha, reemplazando por completo las carretillas elevadoras manuales para el transporte de piezas de estantes, lo que no solo mejora la eficiencia, sino que también mejora en gran medida la seguridad y la inteligencia.
Además, el taller de estampado adopta la línea de estampado de alta velocidad de 8100 toneladas del proceso alemán Schuler 6, con una capacidad máxima de estampado de 15 veces por minuto. Al mismo tiempo, una pieza debe completarse mediante embutición, bridado, recorte, conformación y otros procesos de estampado. La prensa de 6 pasos es actualmente la prensa con más pasos del mundo. Puedes ver líneas en la familia Kodiak que no ves en otros autos, que son el resultado de una avanzada tecnología de estampado.
Las placas estampadas serán soldadas y conformadas en taller, y su elaboración artesanal incidirá directamente en el confort y seguridad del vehículo. ¿Existe un taller de carrocería en la fábrica de SAIC Volkswagen en Changsha? 951? Un robot altamente automatizado. Al mismo tiempo, en el proceso se utiliza la tecnología de plegado Thyssen de Alemania y el encolado en espiral eléctrico con rotación E, lo que reduce eficazmente las burbujas de PVC en el taller de pintura.
Por supuesto, también hay piezas de soldadura láser con las que estamos familiarizados. La soldadura láser es uno de los procesos más avanzados en la soldadura de carrocerías de automóviles. En comparación con la soldadura por puntos tradicional, la soldadura láser puede combinar dos placas de acero a nivel atómico, lo que mejora enormemente la resistencia del cuerpo de la familia Kodiak.
Para garantizar aún más la coherencia de las dimensiones de las piezas, la familia Kodiak adopta tecnología de medición láser en línea avanzada internacionalmente, adopta el sistema de medición alemán Zeiss y utiliza tecnología de medición láser sin contacto para monitorear de manera integral. las dimensiones de la carrocería en blanco, detección oportuna de defectos en cada tamaño. El efecto de una serie de tecnologías avanzadas es que el cuerpo de la familia Kodiak está cosido uniformemente, lo que también es el lado riguroso de la tecnología alemana.
La carrocería en blanco terminada en el taller de carrocería se pintará en el taller de pintura. Cada proceso tiene un impacto vital en la anticorrosión, la protección de la carrocería y el estilo de la apariencia del vehículo. A través de la línea transportadora E-shuttle, cada parte de la carrocería del automóvil de la familia Kodiak se cubrirá con una capa electroforética.
Con la ayuda de robots altamente inteligentes, las uniones planas, los bordes y los umbrales de la chapa se recubrirán uniformemente con una capa de PVC, lo que puede evitar que la grava vuele y golpee la superficie de la pintura. dañar la superficie de la pintura. Mientras tanto, la inyección de cera para cavidades es otro secreto del taller de pintura. Se inyecta cera líquida a una temperatura de hasta 120 °C en la cavidad interna de la carrocería del automóvil para formar una película de cera densa en la superficie, lo que permite que las gotas de agua entren sin problemas, garantizando el rendimiento anticorrosión de la carrocería.
En el taller de montaje final, miles de piezas que deben cargarse se clasifican en la zona del supermercado de piezas y materiales y luego se transportan con precisión hasta la estación de trabajo designada mediante carros logísticos AGV. Además, la ruta de transporte se puede optimizar a medida que se ajusta el proceso de producción, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y es muy inteligente. El área de producción y montaje consta de 8 líneas principales y 4 líneas de premontaje. La línea de montaje de 12 tiene una planificación razonable y un diseño exquisito, que puede satisfacer las necesidades de la producción de flujo mixto de varios vehículos y tiene un alto grado de flexibilidad de producción.
Cabe mencionar que en la zona de montaje del chasis y carrocería, el chasis y la carrocería se conectan firmemente entre sí mediante pistolas eléctricas de alta precisión. La tecnología de apriete de pernos eléctrico de alta precisión mejora enormemente la precisión y también puede lograr almacenamiento e identificación de datos, con trazabilidad y antigüedad de hasta 15 años.
Además del proceso de producción en los cuatro talleres, la familia Kodiak también necesita someterse a múltiples pruebas rigurosas antes de salir de fábrica. En el sitio de prueba de ruido anormal, el vehículo debe pasar por 9 condiciones diferentes de la carretera, incluidas la carretera belga, la carretera giratoria y la carretera cubierta de alcantarilla de Tuyao, para detectar si el vehículo producirá ruido anormal. En la prueba de lluvia, la presión máxima del agua puede alcanzar las 8 atmósferas, simulando varios entornos de lluvia intensa y probando el rendimiento impermeable del vehículo.
Las pruebas completas de olores en vehículos también son bastante desafiantes. En un solo paso, la lámpara de pintura infrarroja calentará el interior del automóvil a 60-65 °C en 3 horas y lo mantendrá durante 2 horas. Después de eso, además de controlar varias sustancias volátiles dentro de ciertos límites, un equipo profesional de "Nariz Dorada" evaluará el olor en el automóvil para garantizar que satisfaga las preferencias olfativas de las personas. Con una tecnología digital y una serie de procesos, cada vehículo fuera de línea lleva el ingenio y la responsabilidad de SAIC Volkswagen, permitiendo a los consumidores disfrutar de productos de alta calidad.
Resumen: Esta versión en línea del recorrido por la fábrica muestra de forma transparente al público las áreas de producción principales de Skoda. No solo demuestra la confianza de Skoda en la calidad, sino que también demuestra a los consumidores el compromiso de Skoda con la producción de productos de alta calidad. y creencia. Al mismo tiempo, la línea de producción líder de equipos avanzados de Skoda se muestra a través de la exhibición en línea de equipos y tecnologías destacados en los cuatro principales talleres de estampado, carrocería, pintura y ensamblaje final y el centro de inspección de calidad. Esta transmisión en vivo transparente y sin filtros permitió a los consumidores presenciar el nacimiento de la familia Kodiak, brindándoles plena confianza en la fortaleza de la marca y del producto de Skoda.
Este artículo es de Autohome, el autor de Autohome, y no representa la posición de Autohome.