¿Atlas estandarizado de calidad de la construcción (construcción civil, instalación, muestras)?

Parte 1 Construcción Civil

1 Conexión roscada recta de barras de acero

1. Puntos de operación

1. Las barras deben ser planas, no deben tener forma de herradura ni deflexión, y no se permite el corte con gas en el sitio para cortar materiales.

2. Al procesar roscas de barras de acero, se debe utilizar lubricante de corte soluble en agua o no se deben utilizar roscas sin lubricante.

3. Los cabezales de hilo que pasan la autoinspección deben ser muestreados e inspeccionados al azar por inspectores de calidad. Los cabezales de hilo procesados ​​en un turno de trabajo son un lote de aceptación y el 10% se inspeccionan al azar. la tasa de aprobación es inferior al 95% Cuando se completa la reinspección, la inspección aleatoria debe duplicarse. Si la tasa de aprobación sigue siendo inferior al 95% durante la reinspección, todos los extremos del cable deben inspeccionarse uno por uno. Sólo aquellos que pasen la prueba podrán utilizarlo.

4. El diámetro y la longitud de los extremos del alambre de acero procesado deben verificarse con calibres de hilo. Las cabezas de hilo calificadas deben protegerse con tapas protectoras. La longitud efectiva de la rosca del conector estándar no debe ser inferior a la mitad de la longitud del manguito de conexión y el error permitido es +2P.

5. Las especificaciones de las barras de acero deben ser consistentes con las del manguito de conexión. El tipo, paso y diámetro exterior de la rosca de la barra de acero deben coincidir con el manguito de conexión. Y asegúrese de que las roscas de los manguitos de conexión de la barra de acero estén limpias e intactas.

6. Al conectar barras de acero, las barras de acero deben alinearse con el eje y atornillarse en el manguito de conexión. Una vez completado el empalme de la unión, las dos cabezas de los tornillos deben presionarse entre sí en el centro. del manguito, y los hilos expuestos en ambos extremos no deben exceder 2 sujetadores de hilo completo.

7. Para evitar fugas en las juntas, después de apretar cada junta, se debe hacer una marca de pintura roja en la junta y las no calificadas se deben marcar con pintura blanca para su inspección.

2. Efecto de calidad

2 Posicionamiento de la barra de acero de la placa de la columna de pared

1. Puntos de operación

1. Especificaciones, Dibujar dibujos de procesamiento de barras de posicionamiento trapezoidales, marcos de posicionamiento de barras de acero para columnas, estribos, soportes de cemento, etc., y procesarlos o comprar productos terminados después de la revisión por parte del técnico a cargo.

2. Antes de atar las barras de acero, se deben enderezar y corregir las barras de acero verticales en su lugar. Las barras de acero de la pared y las barras de escalera de las barras trapezoidales deben estar atadas y fijadas. El espacio entre las barras trapezoidales verticales no debe ser superior a 2 metros y no debe haber menos de 2 en cada sección de la pared. Las barras deben estar alejadas de la longitud de superposición de las barras de acero.

3. Después de atar la malla de acero de la pared, se pueden agregar soportes de cemento y almohadillas de capa protectora. Los soportes de cemento y las barras de acero de la pared se atan firmemente con cables. El espacio no debe exceder los 80 cm. tiene forma de flor de ciruelo (o coloque barras de escalera horizontales, con una separación de no más de 2 metros y no menos de 2 por sección de pared, las almohadillas de la capa protectora se fijan uniformemente sobre la malla de acero, con una separación de 2 metros). no más de 100 cm.

4. La clave para unir las barras de acero de las columnas del marco es controlar las posiciones verticales y relativas de las barras principales longitudinales. Agregue un marco de posicionamiento de barras de acero a 5 cm y 50 cm por encima de la parte superior del piso, y use un marco fijo. Distancias antes de atar los estribos. El marco se utiliza para limitar la posición del refuerzo vertical, y el marco distanciador y el andamio se fijan temporalmente para asegurar que el marco distanciador sea horizontal y corresponda al borde de la columna.

5. Luego de colocar las barras de acero inferiores de la losa colada en obra, colocar estribos con una separación no mayor a 500 mm y amarrarlos firmemente con los refuerzos de la losa superior.

2. Efecto de calidad

3 Posicionamiento de la barra de acero del muro de corte

4 Posicionamiento de la barra de acero de la placa de la columna

5 Reserva de la barra de acero de la columna estructural

1. Puntos operativos

1. Realizar anclajes curvos con barras reservadas para columnas estructurales para cumplir con los requisitos de los planos y especificaciones para garantizar la calidad de la soldadura de las placas de acero incrustadas (y barras de acero); ) conectado a la parte superior de las columnas estructurales.

2. De acuerdo con el plan de construcción del edificio, utilice pintura roja para marcar los lugares donde se deben instalar las columnas estructurales en el encofrado terminado.

3. Las barras de refuerzo de la columna estructural deben estar firmemente atadas a la viga y a las barras de acero de la placa, si es necesario, se deben tomar medidas de procesamiento y se deben colocar al menos 2 estribos más en la parte superior para evitar deformaciones. de las barras de refuerzo.

4. La parte inferior del refuerzo vertical empotrado del pilar estructural no se puede colocar directamente sobre el encofrado para evitar que el refuerzo quede expuesto.

5. Al verter hormigón, se prohíbe la colisión.

6. Las medidas de protección para las barras de acero de las columnas estructurales están implementadas.

2. Efecto calidad

6 Postfundido con soporte de encofrado

1. Puntos de operación

1. soporte El equipo debe adoptar un sistema de diseño independiente que no afecte la instalación y remoción de los andamios en todo el pasillo, y los postes verticales en los pisos superior e inferior se colocan coaxialmente. El hormigón post-moldeado no debe retirarse antes de que sea. los pasajes del piso deben reservar las aberturas del marco de acuerdo con las posiciones claras en el plano, y la parte trasera de la cinta de vertido debe protegerse y aplicarse estrictamente durante el proceso de implementación.

2. El encofrado de abertura lateral superior del encofrado de correa post-fundido para losa colada in situ debe coincidir con la ranura de la sierra de la posición de la barra de acero y instalarse firmemente, o usar alambre de acero (tablero). malla para sostenerlo firmemente, y agregue cuadrados de madera a ambos lados de la abertura superior y use encofrado de madera para sellarlo y protegerlo completamente hasta que se abra cuando se vierta el concreto.

3. Se agregarán plataformas de retención de agua después de verter el concreto en ambos lados de la tira retrofundida del techo del sótano, y la tira retrofundida de la pared exterior del sótano se implementará de acuerdo con el plan de diseño.

2. Efecto de calidad

7 Control de calidad del proceso de vertido de hormigón

1. Puntos de operación

1. Control de calidad, principalmente inspección de asentamiento.

2. El hormigón debe transportarse de manera oportuna (el personal de suministro de material de entrada y el personal de construcción de detrás deben mantener el flujo de información sin problemas y la descarga de hormigón no debe estar demasiado concentrada). y el concreto debe vibrarse (la mano del vibrador debe controlar la distancia de movimiento entre los puntos de vibración para que no sea más de 1,5 veces el radio de acción del vibrador, el vibrador ingresa a la capa inferior 5 cm, se inserta rápidamente y se desenchufa lentamente, y completa el procedimientos de entrega del vibrador para evitar fugas de vibración) Se cuenta con supervisión y control.

3. Los bloques de prueba de hormigón deben producirse de acuerdo con las especificaciones y la cantidad debe cumplir con los requisitos.

4. El tiempo y la conexión de los dos o tres tiempos de cierre de la superficie de hormigón están en su lugar.

5. Mantenimiento y protección oportunos después del vertido del hormigón (limitando la carga prematura).

2. Efecto de calidad

8 Control de vertido y curado de hormigón nuevo

9 Inspección de calidad aceptación de lotes de estructuras coladas in situ

1. Puntos operativos

1. Las herramientas de inspección y prueba cumplen con las regulaciones y el personal debe tener certificados o tener capacidades de prueba.

2. Lleve a cabo pruebas e inspecciones de acuerdo con los requisitos de la especificación (resistencia del concreto, espesor de la capa protectora de acero, desviación del eje, elevación del piso; tamaño de la sección transversal, verticalidad, planitud, etc.), mantenga registros originales, y Realizar la identificación en el sitio.

3. Los defectos de calidad de la estructura colada in situ se tratarán de acuerdo con el plan de eliminación aprobado.

4. Una vez aceptada la estructura colada in situ, la elevación, el eje, las marcas de posicionamiento y los datos se colocarán en la pared para el siguiente proceso o entrega de la superficie de trabajo.

2. Prácticas de proceso

10 Control de calidad del proceso de construcción de mampostería

1. Puntos de operación

1. Los ladrillos cumplen con su requisito de envejecimiento es de 28 días.

2. El posicionamiento del muro, medición, replanteo, revisión técnica, etc. cumplen con los requisitos y se califica la aceptación de calidad de los tirantes (conexión a la estructura, longitud, solape, etc.). .

3. El método de montaje de la pared es correcto, los detalles están estandarizados, científicos y razonables.

4. Se deben establecer con precisión las posiciones de los componentes secundarios (columnas estructurales, dinteles anulares) y unificar las especificaciones para la unión de barras de acero, soporte de encofrados y vertido de hormigón.

5. Mantenimiento, aceptación y señalización de muros.

2. Efecto de calidad

11 Inspección, medición y marcado de mampostería

12 Proyecto de impermeabilización

1 Principales partes y nodos de control<. /p>

1. Sótano: tuberías de pared, cinta post-colado, juntas de construcción, cabezas de pilotes, capa protectora impermeable de pared exterior, juntas de deformación.

2. Pared exterior: Tirar de orificios para pernos, carcasas reservadas o orificios reservados y juntas de deformación.

3. Ventanas exteriores: ventana de apertura inferior, ventana de apertura lateral, ventana de apertura superior.

4. Habitaciones con agua: parada de agua debajo de la ventana, marco, puerta, gran superficie.

5. Cubierta: salida de agua, base de instalaciones, estructura de cubierta, juntas de deformación, tuberías de cubierta.

Instalación de la Parte 2

1 Cómo reservar las aberturas de las tuberías y la carcasa de las tuberías

1 Tecnología de construcción:

Dibuje el mapa de aperturas → Agujero posicionamiento → revisión técnica → formación de orificios → instalación de la carcasa

2 Puntos de operación:

Primero, organice y planifique de manera integral varias tuberías para determinar las coordenadas de la tubería, la posición de elevación y la dirección. será dibujado y confirmado por el propietario, supervisor o diseñador, y la construcción se llevará a cabo de acuerdo con el dibujo.

3. Requisitos de calidad:

Asegúrate de que la ubicación y el tamaño del agujero sean los correctos.

4. Ver los renders:

2 Carcasa impermeable preempotrada

1 Proceso constructivo: Realización de carcasa → Posicionamiento y fijación → Revisión técnica → Instalación y moldeado

2 Puntos de operación: Según el diseño, utilice una carcasa impermeable flexible o una carcasa rígida impermeable. El material, las especificaciones y el tamaño de la carcasa se procesarán o comprarán en el mercado de acuerdo con los requisitos del ". Carcasa impermeable Standard Atlas"; según las dimensiones económicas Las coordenadas del diseño confirmadas por la planificación están unidas o soldadas a las barras de acero estructural.

3. Requisitos de calidad: Todos los revestimientos deben estar a ras de la pared y los que salen del suelo deben ser 20 mm más altos que el acabado del suelo (los huecos del inodoro y las tuberías deben ser de 50 mm)

4 Ver los renders

3 Producción e instalación de soportes y soportes para tuberías

1 Tecnología de construcción: posicionamiento preincrustado de piezas de hierro → Producción de soportes → Determinar la elevación horizontal. y espaciado de los soportes y colgadores → Instalación de soportes Fijación

2 Puntos de operación:

1) Soportes y colgadores preempotrados para piezas de hierro: Siguiendo la construcción estructural, posicionar las piezas de hierro de acuerdo con las coordenadas, elevación y espaciado del diseño planificado, determinar la elevación horizontal del soporte y el colgador en las piezas de hierro preempotradas, y soldar los soportes y perchas preparados a las piezas de hierro preempotradas.

2) Soportes fijos y colgadores de pernos de expansión en obra: La resistencia y tensión de los pernos de expansión seleccionados deben garantizar que la tubería sea firme, segura y confiable, el espaciamiento, elevación y coordenadas de los soportes y; Las perchas se determinan según el diseño de planificación.

3) Forma del soporte y el soporte: Determine la forma estructural del soporte y el soporte según la forma de tendido de la tubería en el diagrama de diseño y disposición. Consulte los requisitos del "Atlas de soporte y soporte para tuberías interiores". ", Procesamiento y producción in situ o en fábrica. Para formas especiales de soportes y suspensores o soportes y suspensores fuera del atlas, se deben calcular y revisar y fabricar con acero que cumpla con los requisitos para garantizar que los soportes y suspensores sean fuertes, seguros y confiables.

3 Requisitos de calidad: Los materiales, especificaciones, modelos y formas estructurales de soportes y colgadores deben cumplir con los requisitos. La soldadura debe ser firme, las soldaduras completas y hermosas, la instalación y fijación deben ser firmes. Y el espaciado debe cumplir con los requisitos. Una vez completada la producción, se debe eliminar y limpiar el óxido, aplicar 2 capas de pintura antioxidante.

4. Se recomienda utilizar soportes especiales para tuberías centralizadas para fortalecer la optimización del diseño y la planificación de la construcción. Consulte las representaciones:

4 Prácticas de tuberías de acero soldadas

. 1. Tecnología de construcción: posicionamiento de líneas elásticas → procesamiento de tubos doblados → tubos ocultos → puentes de puesta a tierra → medidas de protección

2 Puntos clave de construcción: posicionamiento de líneas de medición y liberación de acuerdo con los planos de construcción, coordenadas y elevaciones, dirección, determine la ubicación de la caja de conexiones y revísela para cumplir con los requisitos de diseño.

3. Requisitos de calidad: los tubos de acero por debajo de SC25 se pueden doblar con un doblador de tubos correspondiente, y los tubos por encima de SC32 se pueden doblar con un doblador de tubos o con un método de cocción a fuego lento. El grado de curvatura de la tubería no debe ser superior al 10% del diámetro exterior de la tubería y no debe haber arrugas, hoyos, grietas, etc. en las curvas. Las paredes exteriores de los tubos soldados en la mampostería están pintadas con pintura anticorrosión. La distancia entre la profundidad enterrada de los conductos ocultos y la superficie de los edificios y estructuras no debe ser inferior a 15 mm, y la distancia libre de los conductos utilizados para instalaciones contra incendios no debe ser inferior a 30 mm.

4. Vea las representaciones:

1) Cómo insertar el conducto en la caja

Nota: La tubería de acero JDG se conecta a la caja de hierro usando una tuerca tipo garra. Después de insertar y posicionar, use una llave fija para continuar apretando el tornillo prisionero hasta que se rompa el "cuello", convirtiéndolo en un cuerpo completo, sin necesidad de cruzar el cable de tierra.

2) Cómo colocar tuberías en cajas

Nota: 1. El cable de conexión a tierra del conducto de acero ordinario adopta el método de soldadura cruzada

2. el cable de tubería de acero galvanizado adopta el método de conexión a tierra método de puente de tarjeta de línea;

3. El cable de tierra del conducto de acero de pared delgada y ajustado ingresa a la caja usando una contratuerca tipo garra correspondiente y el tornillo de fijación se coloca. desenroscado en la conexión de la tubería.

3) Conexión de tuberías

Nota: Está estrictamente prohibido conectar conductos metálicos mediante soldadura a tope y no se permiten conductos de acero con un espesor de pared de 2 mm o menos; conectados mediante soldadura con manguitos.

4) Cómo introducir el suministro eléctrico en la vivienda

Nota: 1. El tubo de introducción de cables enterrado directamente a través de la pared debe estar impermeabilizado y su profundidad de enterramiento no debe ser a menos de 700 mm del suelo exterior y debe haber una pendiente impermeable (5P0P~10P0P).

2. El conducto de acero empotrado debe estar bien conectado a tierra.

5) Cómo colocar tuberías estancas

Nota: 1. Las tuberías estancas se colocan en paredes de hormigón armado y tuberías en pisos, cerca del interior del acero. barras y atadas con las barras de acero en línea recta. Durante la colocación, la distancia entre puntos fijos no será superior a 1 m.

2. El catéter entra directamente en la caja y se fija con una contratuerca especial.

6) Puente de conexión a tierra de tuberías

Nota: 1. Los cables de puente de las tuberías de acero galvanizado o de las tuberías de protección de cables de metal flexibles deben conectarse con clips para cables de conexión a tierra y no se deben conectar cables fusionados. Conexión soldada.

2. Tabla de especificaciones para cables de conexión a tierra en puente

7) Prácticas de protección para tuberías de plástico fuera del suelo

Nota: Al tender tuberías de plástico, se debe doblar reducido Cuando la longitud del tramo recto excede los 15 mo hay más de 3 curvas en ángulo recto, se agregará una caja de conexiones. Cuando los tubos de plástico se colocan horizontalmente en paredes de moldes grandes, la distancia entre los puntos fijos no debe exceder los 0,5 m. Enrosque las correas a tiempo y selle eficazmente la boca de la tubería, la boca de la caja y la boca de la caja.

5 Protección contra rayos y puesta a tierra

1. Tecnología de la construcción: preparación de la construcción → instalación del dispositivo de puesta a tierra → conductor de bajada → conexión equipotencial

2. protección contra rayos El material utilizado para la puesta a tierra debe ser productos galvanizados en caliente.

3. Requisitos de calidad: el dispositivo de puesta a tierra deberá soldar y conectar las dos barras estructurales principales en la placa base de acuerdo con los requisitos de tamaño y posición del plano de diseño, y soldar con barras de acero relevantes (como pilotes). barras de acero de cimientos). La junta de soldadura no debe presentar defectos como inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, falsas soldaduras y poros.

4. Ver los renders

1) Práctica de refuerzo de placa y dispositivo de puesta a tierra de cimentación de pilotes

2) Uso convencional de refuerzos principales estructurales verticales para protección contra rayos. Práctica de conductores (implementada de acuerdo con el diseño o las regulaciones locales)

Nota: Utilice las barras principales del edificio como conductores de bajada ocultos: cuando el diámetro de las barras de acero es de 16 mm o más, se pueden usar dos barras de acero (atadas o soldado) debe usarse como uno. Cuando el diámetro de la barra de acero es de 10 mm o más, se deben usar cuatro barras de acero como un conjunto de conductores de bajada.

3) Prácticas de puntos de prueba Nota: 1. Los dispositivos de puesta a tierra artificiales o los dispositivos de puesta a tierra que utilizan barras de acero para cimientos de edificios deben establecer puntos de prueba sobre el suelo en la ubicación requerida por el diseño. 500 mm del suelo cuando no exista ningún requisito de diseño.

2. El valor de resistencia de puesta a tierra del dispositivo de puesta a tierra de prueba debe cumplir con los requisitos de diseño.

3. Reservar los conductores de 0,8 ma 1 m por debajo del suelo exterior y conectar un cuerpo de puesta a tierra artificial externo.

4) Preparación de puntos para la conexión equipotencial de ventanas metálicas de acero (la conexión del puente con la ventana deberá ser realizada por una empresa profesional).

Nota: El marco metálico del muro cortina y las puertas y ventanas metálicas del edificio que requieren conexión a tierra en el diseño deben estar conectados de manera confiable a la línea troncal de conexión a tierra cercana, y se deben tomar medidas para evitar descargas galvánicas. Corrosión entre diferentes metales en la conexión.

5) Conexión equipotencial local en el baño

Nota: 1. No hay cable PE en el baño y la conexión equipotencial local en el baño no debe conectarse al PE. alambre al aire libre. Hay una línea PE en el baño y la conexión equipotencial local en el baño debe estar conectada a la línea PE.

2. Se deben registrar los registros de inspección ocultos de los cables de conexión equipotencial ocultos y sus conexiones, y se deben anotar su dirección y ubicación reales en los planos construidos.

6) Sellar con una tapa temporal para evitar la contaminación (otras cajas también deben protegerse de esta manera)

Parte 3 Muestra

1 Muestra del recinto área de exhibición

1. Puntos operativos

1. La ubicación del sitio debe planificarse de manera unificada durante el diseño. Los lados superior e inferior del área de exhibición deben estar cerrados. para mantenimiento, y se deberán establecer guías y señales.

2. Las muestras físicas incorporadas deben planificarse según sea necesario, las ubicaciones deben organizarse de manera razonable y los estándares de producción deben ser estandarizados y científicos, de acuerdo con los estándares nacionales, locales y de la empresa.

3. Los materiales y muestras se muestran en categorías y están claramente marcados.

4. Conveniente para visualización, observación, comunicación, entrenamiento y comunicación.

2. Ejemplos

2 Gestión de plantillas físicas de piso

1. Puntos operativos

1. plan de implementación Se implementa, planifica y selecciona una lista de muestra de antemano, y se proporcionan paneles o letreros de orientación.

2. El modelo físico debe seguir estrictamente el principio de liderar el camino y liderar el camino. El equipo al que pertenece debe implementarlo de acuerdo con los requisitos de divulgación técnica de las operaciones de construcción y hacer un buen trabajo. en proceso y aceptación del producto terminado.

3. El área del modelo físico debe estar señalizada con particiones, datos de aceptación, normas técnicas y requisitos de gestión. El contenido debe estar estandarizado y detallado, con imágenes y textos, para que sea fácil de visitar y aprender. , entrenar y explicar, y es fácil de entender.

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