Necesito una regla detallada para la "estandarización de la producción segura".

Esta norma es propuesta por la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo. Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité Técnico Nacional de Normalización de la Producción en Seguridad. Esta norma fue redactada por: Asociación de Seguridad Laboral de China, China Petroleum & Chemical Corporation Beijing Yanshan Branch, China Shenhua Coal-to-Liquids Chemical Co., Ltd. Los principales redactores de esta norma: Han Guoqing, Gao Ming, Hou Qian, Wang Yi, Gao Yingjie y Li Huiying. Este estándar se publica por primera vez. Normas básicas para la estandarización de la producción de seguridad empresarial 1 Alcance Esta norma es aplicable a las empresas industriales y mineras en la realización de trabajos de estandarización de la producción de seguridad, así como la consulta, el servicio y la revisión del trabajo de estandarización, otras empresas y unidades de producción y operación pueden consultarla para su implementación; . Las industrias relevantes que formulan estándares de estandarización de producción de seguridad deben cumplir con los requisitos de esta norma; cuando se hayan formulado estándares de estandarización de producción de seguridad de la industria, se deben aplicar primero los estándares de estandarización de producción de seguridad de la industria. 2 Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de esta norma, y ​​sus últimas versiones (incluidas todas las modificaciones) se aplican a esta norma. GB2894 Señales de seguridad y pautas para su uso GBZ158 Señales de advertencia de peligro de enfermedades ocupacionales en el lugar de trabajo Orden de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo No. 16 Disposiciones provisionales sobre la investigación y el control de peligros ocultos en la seguridad en el trabajo 3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma. 3.1 Estandarización de la seguridad en la producción estandarización de la seguridad en el trabajo: estableciendo un sistema de responsabilidad de la producción de seguridad, formulando sistemas de gestión de seguridad y procedimientos operativos, investigando y controlando peligros ocultos y monitoreando las principales fuentes de peligros, estableciendo mecanismos de prevención, estandarizando los comportamientos de producción y garantizando que todos los eslabones de producción cumplan De acuerdo con las leyes y regulaciones de producción de seguridad pertinentes, de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones, las personas, las máquinas, los materiales y el medio ambiente están en buenas condiciones de producción y se mejoran continuamente para fortalecer continuamente la estandarización de la producción de seguridad empresarial. 3.2 Desempeño en seguridad: Resultados medibles logrados en el trabajo de producción de seguridad en función de los objetivos de producción de seguridad. 3.3 Parte interesada: Un grupo o individuo que está asociado o afectado por el desempeño de seguridad de la empresa. 3.4 Recursos Los recursos se refieren al personal, fondos, instalaciones, materiales, tecnologías y métodos necesarios para implementar la estandarización de la producción segura. 4 Requisitos generales 4.1 Principio Las empresas llevan a cabo trabajos de estandarización de la producción de seguridad, siguen la política de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral", basada en la investigación y gestión de peligros ocultos, mejoran el nivel de producción de seguridad, reducen los accidentes, protegen la seguridad y la salud personal. y asegurar el buen desarrollo de las actividades productivas y comerciales. 4.2 Establecer y mantener el trabajo de estandarización de la seguridad de la producción de la empresa utilizando un modelo de ciclo dinámico de "planificación, implementación, inspección y mejora". Con base en los requisitos de esta norma y combinando sus propias características, establecer y mantener un sistema de estandarización de la producción de seguridad; autoinspección, autocorrección y auto- Mejorar y establecer un mecanismo de seguridad de producción a largo plazo para la mejora continua del desempeño de seguridad. 4.3 Evaluación y supervisión: el trabajo de estandarización de la producción de seguridad empresarial se llevará a cabo mediante una evaluación independiente de la empresa y una revisión externa. Las empresas deben evaluar la implementación del trabajo de estandarización de la producción de seguridad de acuerdo con este estándar y las reglas de puntuación relevantes después de una evaluación independiente y solicitar una revisión y calificación externas. La revisión de la estandarización de la producción de seguridad se divide en nivel uno, nivel dos y nivel tres, siendo el nivel uno el más alto. El departamento de gestión y supervisión de la seguridad de la producción supervisará y gestionará la evaluación y clasificación. 5 Requisitos básicos 5.1 Metas: Las empresas deberán formular metas generales y anuales de producción de seguridad basadas en sus propias realidades de producción de seguridad. Desarrollar indicadores de producción de seguridad y métodos de evaluación de acuerdo con las funciones de las unidades y departamentos de base afiliados en producción y operaciones. 5.2 Estructura organizativa y responsabilidades 5.2.1 Estructura organizativa Las empresas deben establecer una organización de gestión de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones y estar equipadas con personal de gestión de seguridad de producción. 5.2.2 Responsabilidades: La persona principal a cargo de la empresa será totalmente responsable del trabajo de seguridad de producción y cumplirá con las obligaciones de producción de seguridad de acuerdo con las responsabilidades asignadas por las leyes y reglamentos de seguridad de producción. Las empresas deben establecer un sistema de responsabilidad de producción de seguridad y aclarar las responsabilidades de producción de seguridad de las unidades, departamentos y personal en todos los niveles. 5.3 Inversión en producción de seguridad: Las empresas deben establecer un sistema de garantía de inversión en producción de seguridad, perfeccionar y mejorar las condiciones de producción de seguridad, retirar los gastos de seguridad de acuerdo con las regulaciones, utilizarlos exclusivamente para la producción de seguridad y establecer un libro de gastos de seguridad.

5.4 Leyes, reglamentos y sistema de gestión de seguridad 5.4.1 Leyes, reglamentos y estándares Las empresas deben establecer un sistema para identificar y obtener las leyes, reglamentos y estándares de producción de seguridad aplicables, aclarar el departamento competente, determinar los canales y métodos de adquisición e identificar oportunamente y obtener las leyes, regulaciones y estándares de seguridad de producción aplicables. Cada departamento funcional de la empresa debe identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos y estándares de seguridad de producción aplicables para el departamento, realizar un seguimiento y comprender la revisión de las leyes, reglamentos y estándares relevantes, y proporcionar información oportuna a la empresa responsable de identificar y Obtener las leyes y regulaciones de producción de seguridad aplicables. Resumen de las autoridades competentes. Las empresas deben comunicar rápidamente a los empleados las leyes, reglamentos, normas y otros requisitos de seguridad de producción aplicables. Las empresas deben cumplir con las leyes, reglamentos y estándares de seguridad de la producción, traducir rápidamente los requisitos pertinentes en las reglas y regulaciones de la unidad e implementarlos en todo el trabajo. 5.4.2 Reglas y regulaciones Las empresas deben establecer y mejorar reglas y regulaciones de seguridad en la producción, distribuirlas a los puestos de trabajo relevantes y estandarizar el comportamiento de los empleados en las operaciones de producción. Las reglas y regulaciones de producción de seguridad deben incluir al menos los siguientes contenidos: responsabilidades de producción de seguridad, inversión en producción de seguridad, gestión de documentos y archivos, investigación y gestión de peligros ocultos, educación y capacitación en seguridad, gestión de personal de operaciones especiales, gestión de seguridad de equipos e instalaciones, y el "tres simultaneidades" de las instalaciones de seguridad en proyectos de construcción, gestión de aceptación de instalaciones y equipos de producción, gestión de desguace de instalaciones y equipos de producción, gestión de seguridad de construcción e inspección y mantenimiento, gestión de fuentes de peligros importantes y materiales peligrosos, gestión de seguridad operativa, partes relevantes y. gestión laboral externa, gestión de salud laboral, gestión de equipos de protección, gestión de emergencias, gestión de incidencias, etc. 5.4.3 Procedimientos operativos Las empresas deben preparar procedimientos operativos de seguridad posterior basados ​​en las características de producción y distribuirlos a los puestos relevantes. 5.4.4 Evaluación: Las empresas deben inspeccionar y evaluar la implementación de las leyes y reglamentos, normas y especificaciones, reglas y regulaciones y procedimientos operativos de seguridad de la producción al menos una vez al año. 5.4.5 Revisión Las empresas deben revisar las reglas de gestión de seguridad de producción y los procedimientos operativos basados ​​en evaluaciones, problemas de retroalimentación de inspecciones de seguridad, casos de accidentes de seguridad de producción, resultados de evaluaciones de desempeño, etc., para garantizar su efectividad y aplicabilidad, y para garantizar que cada posición utilizada sea la última versión válida. 5.4.6 Gestión de documentos y archivos Las empresas deben implementar estrictamente el sistema de gestión de documentos y archivos para garantizar la eficacia de la preparación, uso, revisión y revisión de las normas de seguridad y los procedimientos operativos. Las empresas deben establecer archivos de registros de seguridad de los principales procesos, eventos, actividades e inspecciones de producción de seguridad, y fortalecer la gestión eficaz de los registros de seguridad. 5.5 Educación y capacitación 5.5.1 Gestión de la educación y capacitación Las empresas deben determinar el departamento a cargo de la educación y capacitación en seguridad, identificar periódicamente las necesidades de educación y capacitación en seguridad de acuerdo con las regulaciones y las necesidades laborales, formular e implementar planes de educación y capacitación en seguridad y proporcionar los correspondientes garantías de recursos. Se deben mantener registros de educación y capacitación en seguridad, se deben establecer archivos de educación y capacitación en seguridad, se debe implementar una gestión jerárquica y se deben evaluar y mejorar los efectos de la capacitación. 5.5.2 Educación y capacitación para el personal de gestión de seguridad de producción La persona principal a cargo y el personal de gestión de seguridad de producción de la empresa deben tener conocimientos y capacidades de gestión de seguridad de producción que sean adecuados para las actividades de producción y operación de la unidad. Si las leyes y regulaciones requieren que se evalúen sus conocimientos de producción de seguridad y sus capacidades de gestión, deben aprobar la evaluación antes de poder ocupar el puesto. 5.5.3 Educación y capacitación para el personal en puestos operativos: Las empresas deben brindar educación en seguridad y capacitación en habilidades de producción al personal en puestos operativos para familiarizarlos con las reglas y regulaciones de producción de seguridad relevantes y los procedimientos operativos seguros, y confirmar que sus habilidades cumplen con los requisitos del trabajo. . Los empleados que no hayan recibido educación y capacitación en seguridad o que no hayan aprobado la capacitación y evaluación no podrán trabajar. El nuevo personal que ingresa a la fábrica (mina) debe someterse a una capacitación educativa en seguridad de tres niveles en la fábrica (mina), el taller (sección, distrito, equipo) y el equipo antes de asumir sus puestos. Antes de que se pongan en uso nuevos procesos, nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos equipos e instalaciones, se debe brindar educación y capacitación especial en seguridad al personal en puestos operativos relevantes. El personal en puestos operativos que se transfiere a otros puestos o que ha estado sin trabajo por más de un año y es recontratado debe recibir educación y capacitación en seguridad en el taller (sección) y en el equipo. Solo después de aprobar la evaluación pueden comenzar a trabajar. . El personal involucrado en operaciones especiales debe obtener certificados de calificación de operaciones especiales antes de poder comenzar a trabajar. 5.5.4 Educación y capacitación para otro personal: Las empresas deben brindar educación y capacitación en seguridad al personal operativo de las partes relevantes. Antes de que los trabajadores ingresen al lugar de trabajo, la unidad donde se encuentra el lugar de trabajo debe brindarles educación y capacitación sobre seguridad. Las empresas deben educar e informar a los visitantes y al personal del estudio sobre las normas de seguridad, los peligros a los que pueden estar expuestos y los conocimientos sobre respuesta a emergencias. 5.5.5 Construcción de una cultura de seguridad Las empresas deben promover la producción de seguridad a través de la construcción de una cultura de seguridad.

Las empresas deben adoptar diversas formas de actividades de cultura de seguridad para guiar las actitudes y comportamientos de seguridad de todos los empleados, y formar gradualmente valores de seguridad que sean reconocidos y respetados por todos los empleados y que tengan las características de la unidad, a fin de lograr los objetivos legales y gubernamentales. supervisión El autocontrol de seguridad por encima de los requisitos garantiza la mejora continua del nivel de producción de seguridad de la empresa. 5.6 Equipos e instalaciones de producción 5.6.1 Construcción de equipos e instalaciones de producción Todos los equipos e instalaciones en los proyectos de construcción empresarial deben cumplir con las leyes, regulaciones y estándares pertinentes. Los equipos e instalaciones de seguridad deben diseñarse, construirse y ponerse en producción y uso en; al mismo tiempo que el proyecto principal del proyecto de construcción. Las empresas deben estandarizar la gestión de propuestas de proyectos, estudios de viabilidad, diseños preliminares, planes generales de construcción, confirmación de las condiciones de seguridad previas a la construcción y aceptación de finalización de acuerdo con las regulaciones. Los cambios en los equipos e instalaciones de producción deben implementar un sistema de gestión de cambios, realizar procedimientos de cambio y controlar los peligros ocultos durante todo el proceso de cambio. 5.6.2 Gestión de la operación de equipos e instalaciones Las empresas deben llevar a cabo una gestión estandarizada de los equipos e instalaciones de producción para garantizar su operación segura. Las empresas deben contar con personal dedicado responsable de administrar diversos equipos e instalaciones de seguridad, establecer cuentas y realizar inspecciones y mantenimiento periódicos. Se debe desarrollar un plan de inspección y mantenimiento para los equipos e instalaciones de seguridad. Se debe desarrollar un plan antes de inspeccionar y reparar el equipo y las instalaciones. Los planes de inspección y mantenimiento deben incluir análisis del comportamiento laboral y medidas de control. Durante el proceso de inspección y mantenimiento, se deben implementar medidas de control de peligros ocultos y se debe realizar supervisión e inspección. Los equipos e instalaciones de seguridad no deben ser desmantelados, malversados ​​o abandonados a voluntad; si realmente se desmantelan para inspección y mantenimiento, se deben tomar medidas de seguridad temporales y restaurarlas inmediatamente después de completar la inspección y reparación. 5.6.3 Aceptación de equipos e instalaciones nuevos y desmantelamiento y desguace de equipos antiguos El diseño, fabricación, instalación, uso, prueba, mantenimiento, transformación, desmantelamiento y desguace de equipos debe cumplir con los requisitos de las leyes, reglamentos, normas y reglamentos pertinentes. presupuesto. Las empresas deben implementar el sistema de aceptación de llegadas y gestión de desechos de los equipos e instalaciones de producción, y deben utilizar equipos e instalaciones de producción con calidad y diseño calificados que cumplan con los requisitos. Los equipos e instalaciones de producción desmantelados deben eliminarse de acuerdo con la normativa. Si los equipos e instalaciones de producción desmantelados involucran mercancías peligrosas, se deben formular e implementar planes de eliminación de mercancías peligrosas y medidas de emergencia en estricta conformidad con las regulaciones. 5.7 Seguridad operativa 5.7.1 Gestión del sitio de producción y control del proceso de producción Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad del sitio de producción y el control del proceso de producción. Se deben analizar y controlar los peligros ocultos en el proceso de producción y materiales, equipos e instalaciones, equipos, pasajes, entorno operativo, etc. Implementar la gestión de permisos de operación para actividades operativas altamente peligrosas como trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados, uso temporal de energía, trabajos en altura, etc., e implementar estrictamente los procedimientos de aprobación. El permiso de trabajo debe incluir análisis de factores de peligro y medidas de seguridad. Cuando las empresas llevan a cabo operaciones peligrosas como voladuras e izajes, deben disponer de personal dedicado para llevar a cabo la gestión de seguridad en el sitio para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y la implementación de medidas de seguridad. 5.7.2 Gestión del comportamiento operativo Las empresas deben fortalecer la gestión de la seguridad de los comportamientos de las operaciones de producción. Analizar peligros ocultos en el comportamiento operativo, peligros ocultos en el uso de equipos e instalaciones y peligros ocultos en la tecnología de procesos, y tomar medidas de control. 5.7.3 Señales de advertencia Las empresas deben, según las condiciones reales del lugar de trabajo y de acuerdo con GB2894 y las regulaciones internas de la empresa, establecer señales de advertencia de seguridad obvias en los lugares de trabajo, equipos e instalaciones con mayores factores de riesgo para proporcionar recordatorios y advertencias de peligro. e informarles de los peligros, consecuencias y medidas de emergencia, etc. Las empresas deben establecer áreas de advertencia y señales de advertencia en los lugares de inspección y mantenimiento, construcción, elevación y otros trabajos de equipos e instalaciones, y instalar cercas y señales de advertencia en fosos, pozos, depresiones, zanjas, pendientes pronunciadas y otros lugares en el Sitios de inspección y mantenimiento. 5.7.4 Gestión de partes interesadas Las empresas deben implementar un sistema de gestión para que las partes relevantes, como contratistas y proveedores, gestionen su precalificación, selección, preparación previa al servicio, proceso operativo, productos proporcionados, servicios técnicos, evaluación del desempeño, renovación, etc. Las empresas deben establecer directorios y archivos de partes relevantes calificadas, identificar periódicamente los riesgos de comportamiento del servicio basados ​​en las operaciones del servicio y adoptar medidas de control efectivas. Las empresas deben llevar a cabo una gestión de seguridad unificada para las partes relevantes que ingresan a la misma área de trabajo. No se podrán encomendar proyectos a personas relevantes que no tengan las calificaciones o condiciones correspondientes. El acuerdo de proyecto entre la empresa y las partes relevantes debe estipular claramente las responsabilidades y obligaciones de producción segura de ambas partes. 5.7.5 Cambio: Las empresas deben implementar un sistema de gestión de cambios y realizar controles planificados sobre cambios permanentes o temporales en organizaciones, personal, procesos, tecnologías, equipos e instalaciones, procesos operativos y medio ambiente. La implementación de cambios debe pasar por procedimientos de aprobación y aceptación, y se deben analizar y controlar el proceso de cambio y los peligros ocultos causados ​​por los cambios.

5.8 Investigación y tratamiento de peligros ocultos 5.8.1 Investigación de peligros ocultos Las empresas deben organizar el trabajo de investigación de peligros de accidentes, analizar y evaluar los peligros ocultos, determinar el nivel de los peligros ocultos, registrarlos y archivarlos, y tomar medidas de gestión eficaces de manera oportuna. Cambios o nuevos anuncios de leyes, regulaciones, normas y especificaciones, cambios en las condiciones o procesos operativos de la empresa, construcción de proyectos nuevos, renovados o ampliados, entrada, retiro o cambio de partes relevantes, nueva comprensión de accidentes, eventos u otra información, Si hay un ajuste importante en la estructura organizativa, las inspecciones de peligros ocultos deben organizarse de manera oportuna. Antes de investigar peligros ocultos, se debe formular un plan de investigación, definir claramente el propósito y alcance de la investigación y seleccionar métodos de investigación apropiados. El plan de investigación debe basarse en: - Leyes de seguridad de producción y requisitos reglamentarios pertinentes; - Especificaciones de diseño, normas de gestión, normas técnicas - Objetivos de producción de seguridad de la empresa, etc. 5.8.2 Alcance y métodos de investigación El alcance de la investigación de peligros ocultos en la empresa debe incluir todos los lugares, entorno, personal, equipo, instalaciones y actividades relacionadas con la producción y operación. Las empresas deben utilizar inspecciones integrales, inspecciones profesionales, inspecciones estacionales, inspecciones de días festivos, inspecciones diarias y otros métodos para realizar inspecciones de peligros ocultos basadas en las necesidades y características de una producción segura. 5.8.3 Gestión de peligros ocultos Las empresas deben formular planes de gestión de peligros ocultos basados ​​en los resultados de la investigación de peligros ocultos y controlar rápidamente los peligros ocultos. El plan de gestión de peligros ocultos debe incluir objetivos y tareas, métodos y medidas, fondos y materiales, instituciones y personal, límites de tiempo y requisitos. Se deben tomar medidas de control temporales y formular planes de emergencia antes de tratar los riesgos de accidentes importantes. Las medidas de control de peligros ocultos incluyen: medidas técnicas y de ingeniería, medidas de gestión, medidas educativas, medidas de protección y medidas de emergencia. Una vez completada la gobernanza, se debe verificar la situación de la gobernanza y evaluar los efectos. 5.8.4 Predicción y alerta temprana: las empresas deben utilizar tecnología de alerta temprana y predicción cuantitativa de la seguridad de la producción basada en el estado de producción y operación y la investigación y gestión de peligros ocultos, y establecer un sistema de índice de alerta temprana que refleje el estado de seguridad de la producción y las tendencias de desarrollo de la empresa. 5.9 Monitoreo de las principales fuentes de peligro 5.9.1 Identificación y evaluación Las empresas deben realizar la identificación de las principales fuentes de peligro y una evaluación de seguridad en sus instalaciones o ubicaciones peligrosas de acuerdo con las normas pertinentes. 5.9.2 Registro y archivo Las empresas deberían registrar y archivar con prontitud las principales fuentes de peligro identificadas y archivarlos de conformidad con las reglamentaciones. 5.9.3 Monitoreo y gestión Las empresas deberían establecer y mejorar el sistema de gestión de la seguridad para las principales fuentes de peligros y formular medidas técnicas para la gestión de la seguridad de las principales fuentes de peligros. 5.10 Salud ocupacional 5.10.1 Gestión de la salud ocupacional Las empresas deben proporcionar a los empleados entornos y condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos de salud ocupacional de acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos y normas, y equiparlos con instalaciones y herramientas adecuadas para la protección de la salud ocupacional. Las empresas deberían detectar periódicamente los riesgos laborales en el lugar de trabajo, colocar carteles en los puntos de detección para informarles y almacenar los resultados de la detección en archivos de salud ocupacional. Para los lugares de trabajo tóxicos y dañinos donde puedan ocurrir riesgos ocupacionales agudos, se deben instalar dispositivos de alarma, se deben formular planes de emergencia, se deben equipar suministros y equipos de primeros auxilios en el lugar y se deben establecer pasajes de evacuación de emergencia y áreas necesarias de alivio de riesgos. Todo tipo de equipo de protección debe almacenarse en un lugar seguro y de fácil acceso en un punto fijo, y debe ser conservado por una persona dedicada y debe ser revisado y mantenido periódicamente. Las empresas deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de los suministros, equipos y equipos de protección de primeros auxilios en el lugar, y probar periódicamente su rendimiento para garantizar que se encuentren en condiciones normales. 5.10.2 Notificación y advertencia de riesgos laborales Cuando una empresa celebre un contrato de trabajo con sus empleados, deberá informar verazmente a los mismos de los riesgos laborales que puedan ocurrir durante el trabajo, sus consecuencias y medidas de protección, y hacerlas constar en el contrato de trabajo. contrato. Las empresas deben utilizar métodos eficaces para dar a conocer a los empleados y a las partes pertinentes a fin de concienciarlos sobre los riesgos laborales, las medidas de prevención y respuesta a emergencias en el proceso de producción, y reducir o eliminar las consecuencias nocivas. Para puestos de trabajo con riesgos laborales graves, se deben instalar señales de advertencia e instrucciones de advertencia de acuerdo con los requisitos de GBZ158. Los avisos de advertencia deben especificar los tipos, consecuencias, medidas de prevención y tratamiento de emergencia de los riesgos laborales. 5.10.3 Declaración de riesgos laborales: Las empresas deben declarar con prontitud y veracidad los riesgos laborales en el proceso de producción a las autoridades locales competentes de acuerdo con las regulaciones, y aceptar su supervisión de acuerdo con la ley. 5.11 Rescate de emergencia 5.11.1 Agencias y equipos de emergencia Las empresas deben establecer una agencia de gestión de emergencias de seguridad de producción o designar a una persona dedicada para que sea responsable del trabajo de gestión de emergencias de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones. Las empresas deben establecer un equipo de rescate de emergencia a tiempo completo y parcial que sea adecuado para las características de producción de seguridad de la unidad, o designar personal de rescate de emergencia a tiempo completo y parcial, y organizar capacitación si no es necesario establecer una emergencia; equipo de rescate, pueden firmar un acuerdo de servicio con un equipo de rescate de emergencia profesionalmente calificado cercano.

5.11.2 Plan de emergencia: las empresas deben formular planes de emergencia para accidentes de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones y formular planes o medidas de respuesta de emergencia para puestos operativos clave para formar un sistema de plan de emergencia de seguridad de producción. El plan de emergencia se informará a la autoridad local competente para su archivo de acuerdo con las regulaciones pertinentes y se notificará a las unidades de cooperación de emergencia pertinentes. El plan de emergencia debe revisarse periódicamente y revisarse y mejorarse en función de los resultados de la revisión o de los cambios en la situación real. 5.11.3 Instalaciones, equipos y materiales de emergencia Las empresas deben establecer instalaciones de emergencia de acuerdo con las regulaciones, equipar equipos de emergencia, reservar suministros de emergencia y realizar inspecciones, mantenimiento y conservación regulares para garantizar que estén intactas y sean confiables. 5.11.4 Simulacros de emergencia: Las empresas deben organizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción y evaluar la efectividad de los simulacros. Con base en los resultados de la evaluación, revisar y mejorar los planes de emergencia y mejorar la gestión de emergencias. 5.11.5 Rescate en caso de accidente: Después de que ocurre un accidente en una empresa, ésta debería activar inmediatamente los planes de emergencia pertinentes y llevar a cabo activamente el rescate en caso de accidente. 5.12 Notificación, investigación y manejo de accidentes 5.12.1 Notificación de accidentes Después de que ocurre un accidente, la empresa deberá informar de inmediato a la unidad superior y a los departamentos gubernamentales pertinentes de acuerdo con las regulaciones, y proteger adecuadamente la escena del accidente y las pruebas relevantes. Notificar a las unidades y al personal pertinentes cuando sea necesario. 5.12.2 Investigación y manejo de accidentes Después de que ocurre un accidente en una empresa, se debería establecer un equipo de investigación de accidentes de acuerdo con las regulaciones, aclarar sus responsabilidades y autoridades, realizar investigaciones de accidentes o cooperar con la investigación de accidentes de los departamentos superiores. La investigación del accidente debería identificar el momento, la evolución, la causa, las víctimas y las pérdidas económicas directas del accidente. El equipo de investigación de accidentes debe analizar las causas directas e indirectas y las responsabilidades del accidente basándose en evidencia e información relevantes, proponer medidas correctivas y sugerencias de manejo y preparar un informe de investigación del accidente. 5.13 Evaluación del desempeño y mejora continua 5.13.1 Evaluación del desempeño Las empresas deben evaluar la implementación de la estandarización de la producción de seguridad en sus unidades al menos una vez al año, verificar la idoneidad, adecuación y efectividad de diversas medidas del sistema de producción de seguridad y verificar los objetivos del trabajo de producción de seguridad. , Cumplimiento de indicadores. El responsable principal de la empresa será plenamente responsable del trabajo de evaluación del desempeño. El trabajo de evaluación debe plasmarse en un documento formal y los resultados deben informarse a todos los departamentos, unidades afiliadas y profesionales como base importante para la evaluación anual. Las empresas deberían ser reevaluadas después de un accidente mortal. 5.13.2 Mejora continua: Las empresas deben modificar y mejorar los objetivos, indicadores, reglas y regulaciones, procedimientos operativos, etc. de producción de seguridad, con base en los resultados de la evaluación de la estandarización de la producción de seguridad y las tendencias reflejadas en el sistema de índice de alerta temprana de producción de seguridad, continuar mejorar y mejorar continuamente el desempeño en materia de seguridad.