¿El desarrollo y aplicación de adhesivos de contacto?
El adhesivo de contacto es un adhesivo especial sensible a la presión. Su mayor característica es el efecto de unión que se produce tras el "contacto", es decir, se aplica el mismo adhesivo a las superficies de dos adherentes, y los dos adherentes se quedan. unidas entre sí. Las dos superficies recubiertas entran en contacto entre sí y se unen. Después de aplicar el adhesivo de contacto, la superficie adherida debe secarse para formar una película de polímero transparente y antiadherente. Ésta es la principal diferencia entre el adhesivo de contacto y el adhesivo sensible a la presión común.
1. Adhesivo de contacto de transferencia de poliuretano a base de agua
El poliuretano a base de agua se utiliza principalmente para preparar el adhesivo de contacto de transferencia. El pegamento de transferencia es ligeramente diferente al pegamento normal. El adhesivo recubierto sobre ambas superficies de unión puede ser el mismo polímero o el mismo polímero pero tener diferentes fuerzas de unión al sustrato. Cuando dos superficies adhesivas entran en contacto, los dos adhesivos se pegan; una vez que se despegan las dos partes adhesivas, normalmente un recubrimiento adhesivo se separa del sustrato y se transfiere a la superficie del otro recubrimiento adhesivo. Por lo tanto, este adhesivo suele ser desechable.
Krampe et al. primero recubrieron papel con una dispersión acuosa de poliamida al 15% y lo secaron inmediatamente a 120 °C para formar una capa aislante sobre el sustrato, y luego recubrieron un 35% sobre la superficie de la capa aislante. dispersión de poliuretano a base de agua para formar recubrimientos de poliuretano transferibles. 5 min Además, se recubrió la película de HDPE tratada con corona con un recubrimiento de poliuretano a base de agua (35 % de contenido sólido) y se secó a 80 °C durante 5 min. Los poliuretanos de los dos materiales de revestimiento mencionados anteriormente pueden adherirse a temperatura ambiente.
El adhesivo de contacto de transferencia de poliuretano a base de agua se puede utilizar para fabricar varias cintas selladoras y el sellado es para un solo uso. Al seleccionar diferentes agentes de liberación y procesos de recubrimiento, los recubrimientos de transferencia y las capas adhesivas también se pueden recubrir sobre otros sustratos de películas poliméricas para formar productos adhesivos de contacto de transferencia.
2. Adhesivo de contacto de látex natural
El propio látex natural se puede utilizar como adhesivo de contacto. Por ejemplo, el "sellador en frío" de la serie KL producido por NationalStarch es en realidad pegamento de contacto. Este tipo de pegamento se aplica al material base o a la película base. Después del secado, se puede enrollar y apilar sin que se pegue. Sin embargo, bajo cierta presión, la capa de pegamento tendrá un fuerte efecto adhesivo.
La característica más importante del látex natural es que se adhiere rápidamente y es adecuado como pegamento de "rotura rápida". Esto se debe principalmente a que bajo la acción de la presión y el corte rápido, el coloide protector en la superficie de las partículas de látex se destruye fácilmente, exponiendo las cadenas moleculares de caucho del látex natural y formando una película densa y buena de poliisopreno, mostrando así un buen rendimiento del nudo de adhesión. .
Cuando se utiliza látex de caucho natural como caucho de contacto, generalmente es necesario modificarlo, que se divide principalmente en modificación química y * * * modificación mixta. Tailandia fue el primer país en modificar químicamente e industrializar el látex de caucho natural. El látex añadido a sus productos representa actualmente la mayor parte de la cuota de mercado de los productos modificados químicamente. Nuestro país también ha avanzado mucho en la investigación sobre la modificación química del látex de caucho natural para caucho de contacto, pero hasta el momento no existen productos industrializados.
La forma más común de utilizar el látex de caucho natural como pegamento de contacto es mezclándolo con otros productos a base de agua, como por ejemplo con polímeros en emulsión acrílica. Existen muchos productos de emulsión comerciales en el mercado que se pueden utilizar para modificar el látex natural, como las emulsiones de la serie Hycar de BFGoodrich, que están hechas de acrilato de butilo, estireno, acrilamida, butadieno, ácido itacónico, etc. También existen productos adhesivos de contacto que se obtienen polimerizando butadieno y estireno y luego modificando el látex de caucho natural.
3. Adhesivo de contacto entre látex de cloropreno y látex de cloropreno
En el ámbito de los adhesivos, las funciones y propiedades del látex de cloropreno son similares al látex de caucho natural. Además del uso de látex natural en adhesivos de contacto, el látex de neopreno también se utiliza ampliamente en este campo. En 1975, Brath utilizó látex de cloropreno como material base, resina p-terc-butilfenólica preparada con un catalizador alcalino como resina adherente, y luego añadió una pequeña cantidad de óxido de zinc para preparar un pegamento de contacto con alta resistencia al pelado. Además, las resinas adherentes naturales también se pueden utilizar en emulsiones de neopreno modificadas y reticuladas con óxidos metálicos.
El látex de cloropreno modificado patentado en Japón con grupos carboxilo y una emulsión de resina con capacidad emulsionante produce pegamento de contacto dispersable en agua. Su viscosidad de contacto es mejor en condiciones de baja presión, baja temperatura, alta humedad y secado. resistencia.
Al mezclar emulsiones parciales de cloro con diferentes temperaturas de transición vítrea (Tg) preparadas mediante la polimerización de cloruro de vinilideno y acrilato* * *, podemos obtener una buena viscosidad de contacto, una alta fuerza de unión y una buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas. pegamento de contacto. Padget utilizó cloruro de vinilideno y acrilato como monómeros para preparar dos emulsiones con una Tg baja de -50 ~ 0 ℃ y una Tg alta de 0 ~ 30 ℃. Aprovechando la viscosidad de contacto de un polímero de baja Tg y la resistencia a la fluencia proporcionada por una alta Tg, aumente simultáneamente la viscosidad de contacto y la viscosidad de retención del adhesivo mezclando diferentes polímeros de Tg.
4. Adhesivo de contacto de polímero de éster vinílico
La temperatura de transición vítrea del acetato de polivinilo es de 27 °C y tiene buena adherencia a diversos sustratos. Generalmente, se puede polimerizar con monómeros plastificantes internos (como etileno) y la adhesión se puede mejorar considerablemente. Como adhesivos de contacto también se pueden utilizar emulsiones de etileno-acetato de vinilo (EVA) con un contenido adecuado de etileno. En comparación con el pegamento de contacto de poliacrilato y caucho, el pegamento de contacto EVA a menudo presenta las desventajas de una viscosidad de contacto (viscosidad inicial) y una fuerza de unión deficientes, que pueden mejorarse aumentando la cantidad de plastificante.
Tam et al. utilizaron una emulsión de EVA con un contenido de etileno del 23% al 27% y un contenido de sólidos del 40% al 70%, además de monómeros de etileno y acetato de vinilo, 3% de otros*. * *Monómero, finalmente prepare pegamento de contacto con buena viscosidad de contacto y alta fuerza de unión, especialmente para superficies no polares.
La N-hidroximetilacrilamida (NMA) participa en * * *La emulsión EVA polimerizada es una emulsión polimérica especial (emulsión EVA/NMA). La Tg de esta emulsión se puede controlar entre -30 ~ 30°C, y la Tg de las emulsiones poliméricas comúnmente utilizadas como pegamento de contacto es -16 ~ 5°C. Después de agregar NMA, la fuerza de unión del sistema mejora significativamente y también se mejora el efecto humectante de la emulsión sobre el sustrato.
Utilizando éster vinílico y acrilato * * * poli, y seleccionando otros monómeros adecuados y ajustando la proporción de monómeros, el adhesivo en emulsión resultante se puede aplicar directamente a materiales como suelos y laminados decorativos sin unión por contacto. la necesidad de añadir otros aditivos. Además, se pueden mezclar directamente acetato de vinilo y látex de cloropreno en la resina adherente para obtener un adhesivo de contacto dispersable en agua con buena adherencia inicial y excelente resistencia al calor y al agua.
5. Adhesivo de contacto de polímero de acrilato
Al igual que los adhesivos sensibles a la presión comunes, los adhesivos de contacto también se pueden preparar con polímeros de acrilato. Hay muchos tipos de monómeros de ácido acrílico, la Tg de diferentes polímeros de ácido acrílico es bastante diferente y las características de polimerización de los monómeros de ácido acrílico y varios monómeros vinílicos insaturados también son diferentes, lo que hace que las propiedades físicas de esta serie de productos sean altamente diseñables. La diferencia entre los adhesivos sensibles a la presión ordinarios y los adhesivos de tipo contacto se refleja principalmente en el diseño de Tg del polímero. La Tg de los adhesivos de tipo contacto debe ser mayor para cumplir con el requisito de que la película de recubrimiento no se vuelva pegajosa a temperatura ambiente. . Por lo tanto, al seleccionar la proporción óptima de monómeros blandos y duros y controlar la Tg del polímero, los monómeros acrílicos se pueden usar para preparar adhesivos de contacto de emulsión de agua con un rendimiento excelente.
Los selladores en frío, como los selladores de sobres y bolsas de supermercado, también son adhesivos de contacto típicos. En el pasado, el látex natural se usaba a menudo como adhesivo principal, pero actualmente los productos fabricados con látex de estireno-acrílico funcionan mejor. Al comparar este tipo de pegamento de contacto con el sellador de látex natural, Duct descubrió que el sellador sintético tenía mejores parámetros de rendimiento, como fuerza de sellado, adhesión, resistencia mecánica, estabilidad, estabilidad a la oxidación y tiempo de servicio.
Sanderson et al. prepararon un pegamento de contacto en emulsión de polímero de acrilato de amplia distribución de peso molecular mediante un determinado proceso de polimerización. Utilizaron una variedad de monómeros de acrilato para preparar polímeros en emulsión con pesos moleculares altos (5×102 ~ 1×105), y luego agregaron agentes de transferencia de cadena en la etapa posterior de la polimerización para preparar polímeros con pesos moleculares bajos (1×105 ~ 2 ×106). El pegamento de contacto consta de un 5% a un 70% de polímeros de bajo peso molecular y de un 30% a un 95% de polímeros de alto peso molecular. Los monómeros polimerizados incluyen principalmente monómeros blandos como acrilato de butilo y acrilato de 2-etilhexilo, monómeros carboxílicos insaturados como metacrilato de metilo, estireno, ácido metacrílico y ácido itacónico, y diacrilato de butanodiol, N-hidroximetilacrilamida y otros monómeros reticulantes y monómeros funcionales. .
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