Principio de la soldadura por fricción y agitación

La soldadura por fricción y agitación es la misma que la soldadura por fricción tradicional. La soldadura por fricción y agitación también utiliza calor por fricción y calor de deformación plástica como fuentes de calor de soldadura. La diferencia es que durante la soldadura por fricción y agitación, un cilindro u otra aguja de soldadura con forma (como un cilindro roscado) se extiende hacia la unión de la pieza de trabajo, y el cabezal de soldadura gira a alta velocidad y frota contra el material de la pieza de trabajo a soldar. , provocando que la temperatura del material en la junta aumente y se ablande. Al mismo tiempo, se realiza una agitación por fricción sobre el material para completar la soldadura. El proceso de soldadura se muestra en la figura. Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en la almohadilla de respaldo, el borde del cabezal de soldadura gira a alta velocidad y la costura de soldadura del borde de la pieza de trabajo se mueve con respecto a la pieza de trabajo. La sección sobresaliente del cabezal de soldadura se extiende hacia el material para agitar por fricción. La fricción entre el hombro del cabezal de soldadura y la superficie de la pieza de trabajo genera calor, que se utiliza para evitar que el material en estado plástico se desborde y elimine la película de óxido. la superficie.

Durante el proceso de soldadura, la aguja agitadora se extiende hacia la soldadura de la pieza de trabajo mientras gira. El calor de fricción entre el cabezal agitador giratorio (principalmente el hombro) y la pieza de trabajo hace que el material se encuentre delante del cabezal de soldadura. se somete a una intensa soldadura. La soldadura por fricción-agitación no requiere equipos muy elevados. Los requisitos más básicos son el movimiento de rotación del cabezal de soldadura y el movimiento relativo de la pieza de trabajo. Incluso las fresadoras pueden cumplir fácilmente los requisitos de la soldadura a tope en aviones pequeños. Pero la rigidez de los equipos y accesorios de soldadura es extremadamente importante. El cabezal mezclador generalmente está hecho de acero para herramientas y la longitud del cabezal de soldadura es generalmente más corta que la profundidad de soldadura requerida. Cabe señalar que al finalizar la soldadura por fricción-agitación quedará un pequeño orificio al final. A menudo, este pequeño agujero se puede cortar o sellar utilizando otros métodos de soldadura. En respuesta al problema de los agujeros pequeños, se ha desarrollado con éxito un cabezal mezclador telescópico que no deja pequeños agujeros de soldadura después de soldar.

El movimiento de los átomos de la interfaz durante la agitación por fricción aún está en etapa de investigación.