¿Quieres saber más sobre el cemento?
Los materiales cementosos se refieren a materiales que pueden unir materiales a granel (como arena, piedra) o materiales a granel (como ladrillos, tejas) en un solo cuerpo en proyectos de construcción.
El cemento se presenta en forma de polvo. Después de mezclarse con agua, puede pasar de una suspensión plástica a una piedra dura mediante procesos físicos y químicos, y puede cementar materiales a granel hasta formar un todo. Es un buen material cementante mineral. El cemento se endurece no sólo en el aire sino también en el agua para mantener y desarrollar su resistencia. El cemento es por tanto un material cementante hidráulico que se puede utilizar en proyectos terrestres, subterráneos y acuáticos.
Para satisfacer las necesidades de los diferentes proyectos de construcción, los tipos de cemento han seguido aumentando, llegando a superar los 200 tipos. Por ello, los cementos suelen clasificarse en función de las siguientes características.
(1) Según el principal material hidráulico del cemento: cemento Portland (el principal material hidráulico es el silicato de calcio), cemento de aluminato (el principal material hidráulico es el aluminato de calcio), cemento de azufre Cemento de aluminato (el principal el material hidráulico es sulfoaluminato de calcio), etc. Debido a sus diferentes materiales hidráulicos, sus propiedades también son diferentes, como por ejemplo el cemento aluminato que fragua rápidamente. Tiene alta resistencia inicial, buena resistencia al calor y resistencia a la corrosión por sulfatos; el volumen de cemento de sulfoaluminato se expandirá después del endurecimiento.
(2) Según el uso del cemento, se divide en: cemento general (utilizado en proyectos de construcción generales, principalmente cinco tipos de cemento Portland), cemento especial (refiriéndose a la lechada de cemento adecuada para fines especiales). , como cemento de presas, cemento de pozos petrolíferos, cemento de mampostería, etc.) y cemento especial (cemento con excelentes prestaciones, como cemento expandido, cemento de baja temperatura, cemento coloreado, cemento blanco, etc.).
Entre los muchos tipos de cemento, el cemento Portland es el cemento más básico y más utilizado, y también se utiliza habitualmente en la decoración de interiores. Además, en la decoración se utilizó cemento blanco y cemento de color.
1. Cemento
El cemento se puede dividir en cemento negro, cemento blanco y cemento de color según el color. El cemento negro se utiliza principalmente para construir paredes, quemar paredes y colocar baldosas de cerámica. El cemento blanco se utiliza principalmente con fines decorativos, como rellenar juntas de ladrillos. El cemento coloreado se utiliza principalmente para proyectos de decoración en superficies o paredes de agua y algunos suelos artificiales, como el terrazo.
El cemento se divide en diferentes grados según su diferente adherencia.
El cemento también se puede dividir en muchos tipos según sus ingredientes: cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento de escoria, cemento de cenizas volcánicas y cemento de cenizas volantes. Los cementos comúnmente utilizados que utilizamos son el cemento Portland ordinario y el cemento Portland. Generalmente se utiliza cemento Portland común y el peso de los sacos comunes es de 50 kg.
En abril de 2001, el país formuló una nueva norma de etiquetado de cemento. Las nuevas normas generales para el cemento son: cemento Portland GB175-1999, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria GB1344-1999, cemento Portland de puzolana y cemento Portland de cenizas volantes, GB 12958-65438+. Seis normas de cemento implementan niveles de resistencia expresados en MPa, como 32,5, 32,5R, 42,5, 42,5R, etc. , por lo que el valor del grado de resistencia es el mismo que el valor más bajo del índice de resistencia a la compresión del cemento a 28 días. Las nuevas normas también planifican los niveles de resistencia del cemento en mi país. El cemento Portland se divide en tres grados de resistencia y seis tipos, a saber, 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62,5R y 62,5 R. Los otros cinco cementos también se dividen en tres grados y seis tipos, respectivamente 32,5, 32,5R, 42,5. , 42.5R, 52.5 y 52.5r..
Después de las pruebas, la Administración Nacional de Materiales de Construcción concluyó que el grado de resistencia de la nueva norma de cemento y la etiqueta de cemento de la antigua norma de cemento existen en la siguiente tabla. Equivalente relación:
GB 175-92 GB 175-1999
725(R) 62,5(R)
625(R) 52,5(R)
525(R) 42.5(R)
425(R) 32.5(R)
En segundo lugar, arena
Arena, también se llama arena y es un material esencial en el mortero de cemento. Si no hay arena en el mortero de cemento, la resistencia al fraguado del mortero de cemento es casi nula.
La arena se puede dividir en arena fina, arena media y arena gruesa según especificaciones. La arena con un tamaño de partícula de 0,25 a 0,35 mm es arena fina, la arena media con un tamaño de partícula de 0,35 a 0,5 mm y la arena gruesa con un tamaño de partícula superior a 0,5 mm se recomienda para la decoración general del hogar.
La arena se puede dividir en arena de mar, arena de río y arena de montaña según su procedencia. En la decoración de edificios, el país prohíbe el uso de arena de mar. Aunque la arena del mar es limpia, su salinidad es alta, lo que tiene un gran impacto en la calidad del proyecto. Para identificar si se trata de arena de mar, lo principal es ver si la arena contiene diminutas conchas marinas. Debido a que la superficie de la arena de montaña es rugosa, el efecto de unión del cemento es bueno, pero la composición de la arena de montaña es compleja y contiene principalmente impurezas orgánicas como la tierra. Por ello, se recomienda utilizar arena de río para proyectos de decoración general. La rugosidad superficial de la arena de río es moderada, limpia y presenta pocas impurezas. Generalmente, la arena comprada en el mercado debe tamizarse con una malla antes de su uso.
En tercer lugar, los aditivos
La finalidad de los aditivos del mortero de cemento es mejorar su adherencia y elasticidad.
Las principales variedades son:
1) Pegamento 107 (polivinilo formal). Debido a que el pegamento 107 es tóxico y contamina el medio ambiente, algunas ciudades de China han comenzado a prohibir su uso continuo.
2) El látex blanco (emulsión de acetato de polivinilo) tiene un mejor rendimiento que el 107, pero el precio es relativamente alto.
4. Preparación del mortero de cemento
En general, la proporción de mortero de cemento en la decoración del hogar es de aproximadamente 1:3 (cemento:arena), y la cantidad de agua añadida debe ser la misma. Según la sensación visual del sitio. Depende, ni demasiado seco ni demasiado fino. La proporción de aditivos no debe exceder el 40%.
Verbo (abreviatura del verbo) ladrillo rojo
Los ladrillos rojos generalmente están hechos de arcilla roja y el color varía según la calidad del suelo en los diferentes lugares. En general, los ladrillos de laterita y cemento son más resistentes.
Debido a que para fabricar ladrillos rojos se requiere arcilla, lo que dañará las tierras de cultivo o la vegetación natural hasta cierto punto, y existen problemas estructurales de soporte de carga, el país ha comenzado a prohibir el uso de ladrillos rojos en los edificios, pero el autor Tengo reservas sobre el uso de ladrillo hueco en las paredes interiores de cocinas y baños, porque los problemas que esto ocasiona son infinitos.
La superficie plana del ladrillo rojo es de 225*105*70 mm (tolerancia 5 mm).
6. Ladrillos huecos
Los ladrillos huecos son los principales materiales de pared utilizados habitualmente en la industria de la construcción en los últimos años. Por su peso ligero y bajo consumo de materia prima, se ha convertido en el producto recomendado de primera elección por el Ministerio de la Construcción. Al igual que los ladrillos rojos, las materias primas comunes para los ladrillos huecos son la arcilla y la ceniza de ceniza, y la especificación general es 240 * 115 * 90 mm.
7. Agente calafateador
El material calafateador coloreado es un mortero de mezcla seca monocomponente a base de cemento modificado con polímeros. Polvos de alarde, generalmente vendidos en el mercado nacional en bolsitas pequeñas. Aunque se lanzó anteriormente en el extranjero, todavía es algo nuevo en China. Es duradero, impermeable y resistente a la presión, y es una alternativa al cemento blanco, el material de calafateo común. Se puede utilizar en proyectos de decoración avanzados y puede llenar huecos en diversas piedras y baldosas de cerámica. Hay dos métodos de implementación:
1. Con una cantidad adecuada de agua (aproximadamente 5,5 ~ 6,5 litros), revuelva bien hasta que quede uniforme y sin pasta.
2. Agrega primero agua al balde, luego agrega lentamente el polvo y revuelve continuamente hasta que quede uniforme sin partículas y se convierta en una pasta. Luego déjelo reposar durante 5 a 10 minutos y revuélvalo ligeramente antes de usarlo.
El espacio del material de calafateo no debe ser inferior a 1 mm, preferiblemente de 1 a 5 mm. También existe un método de espacio amplio, es decir, el espacio es de 6 a 12 mm.
Descripción general del cemento:
1. La historia del cemento no es larga, sólo 100 años, pero su desarrollo es sorprendente.
2. Variedades de cemento
1) Se compone de las siguientes partes:
① Cemento Portland
Hay seis categorías: Silicio Cemento de sal, cemento Portland ordinario, cemento Portland de puzolana, cemento Portland de cenizas volantes, cemento Portland de escoria y cemento Portland compuesto.
②Cemento de aluminato
③Cemento sin clinker (menos clinker)
2) Dividido según uso:
①Cemento ordinario
②Cemento especial
Cemento Portland y cemento Portland ordinario
Definición: Cualquier cemento elaborado con clinker de cemento Portland, 0- Un material cementante hidráulico elaborado con un 5% de piedra caliza o granulado de alto horno. escoria y una cantidad adecuada de yeso se denomina cemento Portland. En otras palabras, el cemento Portland extranjero se divide en dos tipos: sin material mezclado P I y con material mezclado P II que no excede el 5%.
Cemento no calificado: finura, fraguado final, materia insoluble, pérdida por calcinación, demasiada mezcla y resistencia demasiado baja.
Cemento Portland (cemento Portland compuesto) mezclado con la mezcla
(1) Definición: Para mejorar ciertas propiedades del cemento Portland, aumentar las variedades de cemento y ampliar el rango de aplicación del cemento. se puede utilizar para reducir costos y aumentar la producción. Se pueden agregar cantidades adecuadas de aditivos al clinker de cemento Portland duro y moler junto con yeso para fabricar diferentes tipos de cemento Portland.
(2) Tipos de materiales mezclados
1. Las mezclas activas se dividen en
escorias granulares de alto horno
materiales mixtos de cenizas volcánicas.
Cenizas volantes
2. Mezcla inerte (también llamada mezcla de relleno), como arena de cuarzo, caliza, arcilla, etc. y escorias granuladas de alto horno, cenizas volantes y mezclas de puzolanas que no cumplan los requisitos técnicos.
(3) Tipos de cemento mixto
1. Cemento Portland de escoria, en adelante cemento de escoria, nombre clave PS
Todo cemento elaborado a partir de cemento Portland. Los materiales cementantes hidráulicos elaborados a partir de materias primas, escoria granulada de alto horno y cantidades adecuadas de yeso son todos cemento Portland de escoria.
2. Cemento puzolánico, en adelante cemento puzolánico, nombre clave PP
Es cemento puzolánico Portland, cualquier material cementante hidráulico elaborado con clinker de cemento Portland, mezcla de cenizas volcánicas y una cantidad adecuada de yeso. cemento.
3. Cemento Portland de cenizas volantes, denominado cemento de cenizas volantes, nombre clave PF.
Todos los materiales cementantes hidráulicos elaborados a partir de clínker de cemento Portland, cenizas volantes y cantidades adecuadas de yeso son escorias de cemento Portland.
Rendimiento y aplicación del cemento de cenizas volantes
1) El cemento de cenizas volantes fragua y endurece lentamente, tiene una resistencia inicial baja y una resistencia tardía alta, incluso alcanzando o superando significativamente al cemento de silicato. cemento.
2) Las cenizas volantes tienen una superficie específica pequeña y una pequeña capacidad de absorción de agua, por lo que este cemento se contrae en seco y tiene una fuerte resistencia al agrietamiento.
3) El cemento de cenizas volantes sangra rápidamente y puede provocar fácilmente grietas por pérdida de agua. En las primeras etapas de endurecimiento se debe reforzar el mantenimiento y tomar ciertas medidas técnicas.