Si desea reciclar botellas de bebidas PET, ¿qué equipo básico se necesita? ¿En qué medida se pueden procesar los residuos para facilitar la exportación?
Los métodos de reciclaje de botellas de bebidas PET incluyen el reciclaje químico y el reciclaje físico. El método de reciclaje químico es un método para despolimerizar botellas de PET de desecho bajo ciertas condiciones de reacción para generar químicos útiles, como producir gasolina combustible de baja calidad. El método de reciclaje físico es un método de regranulación de botellas de PET de desecho mediante separación, trituración, lavado y secado. Hay dos métodos principales de reciclaje físico: uno es cortar en pedazos las botellas de PET de desecho, separar el HDPE, el aluminio, el papel y los adhesivos del PET, y luego lavar, secar y granular los fragmentos de PET; el otro es lavar, secar y granular primero los fragmentos de PET; Los tapones, bases, etiquetas y otros materiales de las botellas de PET residuales se separan mecánicamente y luego se lavan, trituran y granulan. El primer flujo del proceso: utilice métodos manuales para eliminar piedras, madera y otros productos plásticos y botellas de PET de colores. El PET reciclado no debe contener impurezas de PVC porque su presencia es un factor clave que afecta el color del PET. Cuando la cantidad de PVC mezclada es pequeña, se puede separar manualmente en la cinta transportadora. Es decir, cuando se someten a torsión, las botellas de PVC y PET producirán diferentes fenómenos físicos en la parte estresada si hay rastros opacos en la botella de PVC. pero no en la botella de PET, se pueden separar. Algunas empresas también utilizan los diferentes puntos de fusión del PVC y el PET para hacer pasar fragmentos rotos de PET y PVC a través de una cinta transportadora equipada con un calentador para controlar una determinada temperatura. El PVC se funde y se adhiere a la cinta transportadora para poder separarlo. de PET. La separación del hierro utiliza un separador ferromagnético. Algunas botellas de PET se rompen solo una vez, y otras se rompen primero en trozos grandes y luego en pedazos subdivididos, convirtiéndose finalmente en fragmentos de 1,0 a 1,5 cm de tamaño. Se instala una criba con una apertura de 1,0-1,5 cm en la salida de la trituradora para controlar el tamaño de los fragmentos. La tecnología de limpieza y separación de impurezas son las claves para obtener PET reciclado de alta calidad. Las botellas de bebidas generalmente usan etiquetas de plástico PE o etiquetas de papel que se pueden pegar con adhesivo o durante el proceso de moldeo por soplado de la botella. Cuando la botella de PET se rompe, algunas de las etiquetas se rompen en pedazos y otras todavía están adheridas a los fragmentos de PET. , el PET roto posterior generalmente utiliza un dispositivo de separación combinado de un soplador y un separador ciclónico, que puede eliminar aproximadamente el 98% de los fragmentos de etiquetas sueltos. También se pueden separar los fragmentos de PET rotos mediante un dispositivo de separación de torre de extracción de aire. Se agrega verticalmente desde la parte superior de la torre de separación, y los fragmentos se forman con la corriente ascendente. El contraflujo utiliza la diferencia en la gravedad específica entre el PET y los fragmentos de la etiqueta para quitar la etiqueta y el PET sale del fondo del separador. Para garantizar la eficiencia de separación de etiquetas, se pueden utilizar más de dos juegos de dispositivos de separación en la producción. El objetivo del lavado es eliminar adhesivos, polvo y residuos de la botella original. Utilice agua caliente a 80-100 °C para lavar para ablandar o disolver el adhesivo EVA u otros tipos de adhesivos adheridos a la etiqueta y la base. Para evitar que el adhesivo pelado se adhiera a los fragmentos de PET, se deben agregar aditivos como álcali y emulsificación. Agente u otro agente químico especial. La composición de la fórmula y el contenido del líquido de limpieza generalmente los determina la fábrica en función de la fuente y las características de unión de las botellas de residuos. El líquido de limpieza puede filtrar las impurezas y recalentarse para reciclarse. Se realiza en una máquina de limpieza especial equipada con un agitador. Se lleva a cabo en el tanque de selección. Para garantizar el efecto de limpieza, el lavado puede utilizar un proceso de lavado de dos niveles. La separación de la base consiste en utilizar las diferentes características de densidad de la base HDPE y PET para separarlos. La separación se lleva a cabo en el tanque de limpieza de corrosión, los fragmentos de HDPE se desbordan desde la parte superior del tanque y los fragmentos de PET que se hunden salen desde el fondo del tanque. Algunos utilizan separación por hidrociclón en lugar de tanques de flotación, y el efecto de separación es mejor. Los chips de PET generalmente usan un deshidratador centrífugo para reducir el contenido de humedad de los chips a 2 y luego los secan con una cinta o un secador de tubo para reducir el contenido de humedad a 0,5. El PET no puede contener impurezas de aluminio. Incluso pequeñas cantidades de impurezas de aluminio afectarán la transparencia del PET reciclado. Por lo tanto, el contenido de aluminio en el PET reciclado debe ser inferior a 50?10-6. cubierta y aluminio antes de triturar. Se pueden usar anillos o métodos de separación electrostática para reducir el contenido de aluminio a 100?10-6. Esta separación se puede realizar en una cinta transportadora si los fragmentos de PET se purifican aún más a través de un sistema de separación por detección de metales. el contenido de aluminio puede ser inferior a 5?10-6. Excepto por la diferencia en las materias primas, no hay mucha diferencia entre la extrusión y granulación de PET reciclado y la extrusión y granulación de PET virgen.
La granulación por extrusión puede utilizar una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo, pero al diseñar, se debe considerar que la presión de alimentación de la extrusora tradicional es demasiado grande, en su lugar, utilice un tornillo con un tamaño de pieza de alimentación más grande. Se utiliza extrusora de tornillo, mejores resultados. El último flujo del proceso: este método de reciclaje consiste en separar primero los componentes que no son de PET en las botellas de PET y luego triturarlos para reciclarlos. En primer lugar, utiliza métodos manuales para separar piedras, madera y otros productos de plástico, así como botellas de bebidas de colores. La separación de botellas de PVC se puede realizar mediante el método de selección manual o con equipos de separación de PVC. El hierro metálico se puede separar mediante un separador magnético. Las botellas de bebidas ingresan a la máquina de limpieza después de pasar por el transportador. Las botellas ingresan a la línea de producción de procesamiento verticalmente. Las tapas de las botellas y las pestañas se retiran a través de la máquina de extracción de anillos y la máquina de extracción de tapas. La prueba encontró que el peso de una botella excede el estándar. Sepárela de la línea de producción. Luego inyecte 100 ml de agua hirviendo en cada botella de PET residual para disolver la bebida restante en la botella. Al mismo tiempo, sujete la botella y cuélguela. Use agua a alta presión para frotar el exterior de la botella y use agua caliente para ablandarla. el adhesivo para que la base se caiga por sí sola y se desprenda la etiqueta de plástico o papel. Después del lavado, corte el fondo de la botella y libere el agua en la botella. El equipo de trituración se puede utilizar como en el primer método de proceso, y los fragmentos de la botella de PET se secan a través de un secador continuo hasta que el contenido de humedad sea inferior a 0,05. La granulación por extrusión es la misma que el método de reciclaje inferior. Las fábricas utilizan ambas tecnologías de reciclaje anteriores. Cada una de sus artesanías tiene sus propias características. El primer método de reciclaje es más fácil de lograr en una producción a gran escala, pero la tecnología de separación es más compleja, requiere más equipos de separación y requiere una mayor inversión. El segundo método tiene una mayor pureza del producto, utiliza menos equipo y ahorra inversión, pero solo es adecuado para botellas de bebidas completas sin daños. Las botellas de bebidas aplanadas o dañadas deben separarse y reciclarse mediante otros métodos. De hecho, considerando la racionalidad económica del transporte, las botellas de plástico de desecho deben aplanarse y vendarse antes del transporte. En segundo lugar, el reciclaje de la base de botella cortada se lleva a cabo básicamente según el primer método, por lo que el segundo método de reciclaje tiene mayores limitaciones.