Quiero saber sobre la impresión digital; lo siento, ¿tiene alguna buena sugerencia?
Existen tres tipos de serigrafía plana: serigrafía manual, serigrafía semiautomática y serigrafía automática. Aunque el rendimiento de la serigrafía plana es bajo, es fácil hacer planchas, tiene una longitud de retorno larga y muchos colores. Puede imprimir patrones finos sin transferencia de color, tiene un gran volumen de pasta y tiene un efecto tridimensional. Es adecuado para imprimir en tejidos y tejidos de punto como seda, algodón y fibras químicas, y es más adecuado para imprimir en lotes pequeños y pequeñas variedades de tejidos de alta gama.
Primero, serigrafía manual
(1) Estructura del equipo La máquina de serigrafía manual se instala sobre un marco de madera o hierro. La longitud y el ancho de la platina dependen del tipo de tejido. La mesa de impresión de seda tiene forma rectangular y su longitud se mide en longitud de caballo. Las especificaciones habituales son 32m, 48m y 64m. El ancho es generalmente de 1,3 a 1,5 m, la altura es generalmente de 0,6 a 0,7 m, las sábanas están impresas en rectángulos y cuadrados, y los pañuelos y prendas de punto son principalmente manteles pequeños. La superficie de la encimera se cubre con una capa de cuero artificial con la elasticidad adecuada y debajo se coloca una manta o manta de algodón gruesa de doble cara. Hay un dispositivo de calentamiento debajo de la plancha de impresión para evitar la superposición de la pasta de color al imprimir los marcos de color frontal y posterior. La temperatura de la superficie de la placa de prensado se mantiene a aproximadamente 45 °C, lo que se denomina placa de prensado en caliente. Hay orificios de posicionamiento en ambos lados de la placa de presión para fijar la posición del marco y evitar puntos de cruz. También está equipado con un canal de drenaje para el agua residual que sale de la mesa después de la impresión. La fuente de calor de la placa caliente generalmente es la calefacción por tubería de vapor o la calefacción eléctrica, pero esto consume mucha energía y es propenso a accidentes.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de impresión de pantalla plana manual La máquina de impresión de pantalla plana manual no solo tiene las ventajas de la máquina de impresión de pantalla plana anterior, sino que tampoco tiene límite en el número de juegos de impresión debidos. al raspado manual de la placa caliente. Debido al largo intervalo de impresión de cada cuadro de color, no es fácil lograr una combinación de colores. Sin embargo, debido al pegado manual, al levantamiento y raspado manual, la intensidad de la mano de obra es alta y es probable que se produzca un raspado desigual.
2. Máquina de serigrafía litográfica semiautomática
(1) Equipos y mecanismos Al imprimir, la máquina de serigrafía semiautomática pega manualmente la tela y el mecanismo de control automático se mueve. el marco de la pantalla y el raspador. La mayoría de los equipos de alimentación de purines son automáticos, pero también hay equipos de alimentación de purines manuales. La platina de impresión es una placa de prensado en caliente. Debido al uso de maquinaria semiautomática, ambos extremos de la platina de impresión deben estar equipados con dispositivos de dirección de impresión automática. Si no hay plataforma de dirección, también se puede solucionar dando marcha atrás.
El marco de una máquina de serigrafía semiautomática generalmente está hecho de aleación de aluminio. El marco de la pantalla se llama marco de color o marco de flores después de estirarlo y fabricar la placa. El marco de color está instalado en un dispositivo de impresión automático, y el dispositivo de impresión automático controla su movimiento, elevación y raspado mediante el raspador.
El raspador es una herramienta de raspado para serigrafía plana. Está hecho de caucho sintético, con una dureza generalmente Shore 48+-2 grados. La selección del rasero debe basarse en el espesor de la tela, el proceso de impresión y el rendimiento de la pasta de color.
Las especificaciones y uso de raspadores comunes se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y uso de raspadores comunes
Nombre: forma de la hoja, efecto de raspado, aplicación ocasiones.
El pico puntiagudo tiene una gran pendiente, por lo que es mejor utilizar tallos menos finos.
Boca pequeña y redonda y semicírculo son buenos. Generalmente no se utilizan comúnmente tallos finos y patrones pequeños.
Los lados curvos están inclinados en forma de menisco. Generalmente, los tallos delgados y los patrones pequeños son los más utilizados.
La boca grande y redonda es igual que la boca pequeña y redonda, pero habitualmente se utilizan tallos más gruesos y finos.
La inclinación del bisel duro es menor que la del bisel rápido. La goma dura puede rayar la versión profunda y no se usa comúnmente.
La forma del bisel blando es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se utiliza más comúnmente para plantillas grandes.
La dureza del raspador, la forma de la hoja y la presión de raspado son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color. La permeabilidad de la pantalla refleja directamente la ganancia de color de la serigrafía. Si la transparencia neta es buena, el rendimiento del color es alto y los colores son ricos, pero la claridad del contorno del patrón es pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente la presión de la escobilla de goma.
Las especificaciones y uso de raspadores comunes se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y uso de raspadores comunes
Nombre: forma de la hoja, efecto de raspado, aplicación ocasiones.
El pico puntiagudo tiene una gran pendiente, por lo que es mejor utilizar tallos menos finos.
Boca pequeña y redonda y semicírculo son buenos. Generalmente no se utilizan comúnmente tallos finos y patrones pequeños.
Los lados curvos están inclinados en forma de menisco. Generalmente, los más utilizados son tallos finos y patrones pequeños.
La boca grande y redonda es igual que la boca pequeña y redonda, pero habitualmente se utilizan tallos más gruesos y finos.
La inclinación del bisel duro es menor que la del bisel rápido. La goma dura puede rayar la versión profunda y no se usa comúnmente.
La forma del bisel blando es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se utiliza más comúnmente para plantillas grandes.
La dureza del raspador, la forma de la hoja y la presión de raspado son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color. La permeabilidad de la pantalla refleja directamente la ganancia de color de la serigrafía. Si la transparencia neta es buena, el rendimiento del color es alto y los colores son ricos, pero la claridad del contorno del patrón es pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente la presión de la escobilla de goma.
Las especificaciones y uso de raspadores comunes se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y uso de raspadores comunes
Nombre: forma de la hoja, efecto de raspado, aplicación ocasiones.
El pico puntiagudo tiene una gran pendiente, por lo que es mejor utilizar tallos menos finos.
Boca pequeña y redonda y semicírculo son buenos. Generalmente no se utilizan comúnmente tallos finos y patrones pequeños.
Los lados curvos están inclinados en forma de menisco. Generalmente, se utilizan con mayor frecuencia tallos delgados y patrones pequeños.
La boca redonda grande es igual que la boca redonda pequeña, pero habitualmente se utilizan tallos más gruesos y finos.
La inclinación del bisel duro es menor que la del bisel rápido. La goma dura puede rayar la versión profunda y no se usa comúnmente.
La forma del bisel blando es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se utiliza más comúnmente para plantillas grandes.
La dureza del raspador, la forma de la hoja y la presión de raspado son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color. La permeabilidad de la pantalla refleja directamente la ganancia de color de la serigrafía. Si la transparencia neta es buena, el rendimiento del color es alto y los colores son ricos, pero la claridad del contorno del patrón es pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente la presión de la escobilla de goma.
1. Producción de marcos de pantalla para serigrafía litográfica
La producción de marcos de pantalla para serigrafía litográfica incluye la selección del marco de pantalla y el estiramiento de la pantalla.
(1) Selección del marco de la pantalla La producción del marco de la pantalla es un proceso importante de la serigrafía. El marco de la pantalla solía estar hecho de madera dura, pero ahora está hecho principalmente de aleación de aluminio. El tamaño del marco de la pantalla está determinado por el ancho de la tela impresa, el área del patrón unitario, el coeficiente del raspador y las condiciones del equipo. En la impresión mecánica, los requisitos de tamaño del marco de la pantalla son muy estrictos. La impresión a mano se realiza según el tamaño de la tela impresa o el tamaño del patrón, principalmente de materiales de madera. Por ejemplo, la impresión en papel crea un marco de pantalla basado en el tamaño del patrón, no en el tamaño del papel. El sello de la máquina está hecho de aleación de aluminio. Si se requieren marcos extra grandes, se deben utilizar tubos de acero con formas especiales. Las especificaciones comunes del marco de la pantalla y los materiales seleccionados se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones del marco de la pantalla y selección de materiales más utilizados
Material del marco de la pantalla: Tamaño del marco de la pantalla: Ancho imprimible en la dirección de raspado (mm)
Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm)
Marco para fotos extra grande de madera de pino 2890 x 1330 2670 x 1100 por 1040
Madera de pino marco 2480x1750 2280x1370 por 1220
p>
Marco medio de madera de pino 2344 x 1600 2140 x 1260 por 1160.
Caja de pino 1440 x 1440 1260 x 1260 por 1160.
Caja ultrapequeña de madera de pino 580x1380 460x1260 por 1160
Marco de aleación de aluminio 1520 x 1150 1465 x 1150 latitud 1200.
Marco medio de aleación de aluminio 1520x905 1465x850 latitud 1200
Marco pequeño de aluminio 1520x755 1465x700 latitud 1200
Marco extra grande de tubo de acero de forma especial 2600x1340 2600x1240 latitud 2170
Marco de tubo de acero de forma especial 2200 x 13402100 x 1240 latitud 1200
2) La selección de serigrafía de litografía requiere que la pantalla sea duradera, fácil de lavar y secar, y resistente a productos químicos. La forma cuadrada de los agujeros debe ser regular, los alambres deben ser uniformes en longitud y trama, la deformación debe ser pequeña y la resistencia al calor debe ser alta.
Las especificaciones de la malla de poliéster (nylon) ordinaria se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones de la malla de poliéster (nylon)
La resistencia a la rotura del ancho del modelo en cm no es inferior a (KG) el alargamiento a la rotura (%) Densidad (raíz/cm)
Apertura (mm) (valor aproximado) Área de cribado efectiva (%) (valor aproximado)
Hilo de urdimbre y trama
SP38 126 2 44 44 25 ~ 40 22 ~ 40 40 16 0 133 28.5
SP40 126 2 46 46 25 ~ 40 25 ~ 40 42.12 0.131 26.1
SP42 126 2 32 32 25 ~ 40 25 ~ 40 44,1 0,121 33,3
SP45 126 2 35 35 25 ~ 40 25 ~ 40 47,64 0,114 29,5
SP50 126 2 38 38 25 ~ 40 25 ~ 40 6 0,094 24, 5
SP56 126 2 32 32 25 ~ 40 25 ~ 40 59,05 0,085 25,3
SP58 126 2 34 34 25 ~ 40 25 ~ 40 61,81 0,078 23,2
NX73 100 2 40 40 25 ~ 40 25 ~ 40 73 0,079 38,2
NX79 100 2 29 29 25 ~ 40 25 ~ 40 79 0,079 38,7
NX90 100 2 26 26 25 ~ 40 25 ~ 40 95 0.063 36
NX 103 100 2 28 28 25 ~ 40 25 ~ 40 103 0.055 32.2
Las especificaciones de la pantalla de impresión generalmente se expresan en raíces/cm. Por conveniencia, generalmente se explica en términos de "número". Cuanto mayor sea el número de marcas, más agujeros por centímetro. Por ejemplo, las placas calientes suelen utilizar cribas N° 9 o N° 10, que son de 40,8/cm y 43,6/cm respectivamente. Sp38 y Sp40 son equivalentes al número sp de las pantallas de fibra química. Las placas frías generalmente utilizan pantallas de 15 y 16, concretamente sp56 y sp57. Se deben considerar las características del raspado mecánico al seleccionar la malla para máquinas de serigrafía automática. Según el tamaño del área del patrón, el grosor de la tela y la higroscopicidad de la tela. Al imprimir patrones de área grande, debido a la gran demanda de pasta de color, se debe seleccionar una pantalla con un tamaño pequeño y una apertura grande. Por el contrario, los patrones de área pequeña o patrones finos requieren una pantalla de gran tamaño con una apertura pequeña. Para telas gruesas, debido a la gran cantidad de pasta de color, se debe seleccionar una pantalla de tamaño pequeño y con una apertura grande. Para los tejidos de fibras químicas, debido a la escasa higroscopicidad y la pequeña capacidad de absorción de lodo, se deben utilizar mallas con tamaños grandes y aberturas pequeñas. La selección de la pantalla debe basarse en varios factores y condiciones de producción reales.
(3) El estirado de serigrafía para serigrafía litográfica se realiza en una máquina estiradora de serigrafía de aire comprimido y una máquina estiradora de serigrafía manual en espiral. Aplique tensión a la pantalla y colóquela plana contra el marco de la pantalla. Los marcos de malla metálica generalmente se pegan, mientras que los marcos de madera se pueden pegar o clavar.
1. Método de pegado: Primero aplique una capa de pegamento de malla estirada sobre el marco de la pantalla plana y déjelo secar durante 24 horas. Sujete la pantalla cortada en el soporte de la máquina estiradora de pantalla, aumente la presión a 392.266 kpa, envíe aire para apretarla y rocíe uniformemente con vapor directo durante aproximadamente 10 segundos para apretar aún más la pantalla mediante calentamiento para facilitar el contacto de la pantalla con el superficie de goma en el marco. Luego use una brocha para aplicar alcohol absoluto o acetona en el marco de la pantalla, límpielo con un paño seco para disolver el solvente y aplique pegamento, y luego pegue el marco de la pantalla. Utilice un ventilador para soplar durante 15 a 25 minutos. Cuando el disolvente orgánico se evapora, el marco de la pantalla se estira con éxito. (Nota: actualmente, generalmente se recomienda utilizar el pegamento de malla rápida producido por la Universidad Zhejiang Zhongda. Consulte las instrucciones del método específico, que pueden ser ligeramente diferentes de la operación real).
2. Método de clavado Caja del método de clavado, el equipo es simple. Las molduras pueden estar hechas de madera contrachapada, ratán o duraluminio resistente. El duraluminio elástico es duradero, ancho de 1,5 a 25 mm y espesor de 1,5 a 2 mm. Se perforan orificios para clavos cada 20 a 30 mm. Primero aplique pintura extraña seca o pegamento de aldehído de polivinilo sobre la tira de aluminio y déjela secar naturalmente durante 24 horas.
Cuando se estira la malla, la malla coopera con las tiras de aluminio a lo largo de la dirección longitudinal, de modo que las tiras de aluminio quedan incrustadas en la malla y fijadas al marco. Estirar la malla a lo ancho es lo mismo que antes. (Nota: en la operación real, también puede usar grapas grandes para hacerlo directamente a mano y luego aplicar pegamento de malla elástica y dejar que se seque naturalmente).
2 Fabricación de planchas de serigrafía litográfica
Fabricación de planchas. Primero se debe colorear con precisión el patrón que se va a imprimir y averiguar la unidad del ciclo. Crea el mismo color en cada patrón en la pantalla en múltiplos enteros de la unidad del ciclo. Haga que la parte con patrón sea hueca y bloquee la rejilla de la parte sin patrón para evitar la transferencia de pasta de color a la tela durante la impresión. Los métodos de fabricación de placas comúnmente utilizados incluyen el método de pintura inversa, el método fotosensible y el método de cera. En la actualidad, varias fábricas de teñido utilizan principalmente la fabricación de placas fotosensibles. Aquí solo presentamos el método fotosensible.
La litografía se basa en los principios de la fotografía. La luz brilla sobre la superficie de la pantalla del adhesivo fotosensible de conejo, lo que provoca que la luz en la parte estampada se bloquee, mientras que el adhesivo fotosensible en la parte no estampada queda expuesto a la luz y sufre efectos fotoquímicos. El pegamento fotosensible se convierte en una película insoluble en agua para bloquear la malla, y la fabricación de la placa se completa mediante refuerzo.
Flujo del proceso de fabricación de placas fotosensibles:
1. Acabado de patrones-separación de colores por computadora-pieza de cabello
2 Pegamento fotosensible en la pantalla-secado a baja temperatura o. secado al aire
3. Sensibilización - revelado - (secado) - horneado y fortalecimiento - reparación - corrección.
1.
(1) Revestimiento de pegamento fotosensible: la fotosensibilidad es la clave para la fabricación de placas fotosensibles. La calidad del pegamento fotosensible raspado en el marco de la pantalla afecta directamente al efecto fotosensible. Para aplicar pegamento fotosensible, primero aplique pegamento fotosensible al marco de la pantalla preparado en el cuarto oscuro. El pegamento debe aplicarse de forma fina y uniforme, sin burbujas ni tracoma. Al aplicar pegamento, incline la pantalla 60 grados y use un cepillo para aplicar el pegamento fotosensible en la pantalla, primero horizontalmente y luego verticalmente, de izquierda a derecha, de arriba a abajo, uniformemente una o dos veces. La velocidad al aplicar el pegamento debe ser uniforme para evitar burbujas y tracoma. Luego use un raspador de metal para raspar el líquido flotante de arriba a abajo. La dosis de pegamento es generalmente de 140-150 ml/m2. Después de recubrirlo, colóquelo sobre una rejilla de secado en una caja negra y séquelo con aire caliente a 30 °C durante 1,5 a 2 horas, hasta 4 horas. La humedad relativa en la caja se controla mejor por debajo del 70%.
(2) Exposición: coloque la película de separación de color de la computadora sobre la mesa de exposición, luego fije la superficie de malla del marco de la pantalla al frente de la película y haga que se adhiera a ella bajo la acción de objetos pesados como esponjas. Finalmente encienda la luz para la exposición. Consulte las instrucciones para comprar adhesivo fotosensible para obtener más detalles. Tenga en cuenta que hay películas positivas y negativas.